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  测试技术及质量控制
 
标题 标题: 波谱分析园地(实例分享) 发表回复 发表新贴
第101楼        永远的学员 发表于 2007/10/10 12:35      
支持bp老师!
第102楼        梧桐雨 发表于 2007/10/10 12:54      
支持bp老师!请继续。我们都期待着你呢。
第103楼        ligl7204 发表于 2007/10/11 12:15      
支持bp老师!能否讲讲精梳波谱分析与解决措施.谢谢了.
第104楼        与你同行 发表于 2007/10/11 13:26      
楼主呢?大家都有点迫不及待了,呵呵
第105楼        火山 发表于 2007/10/11 15:44      

建议人为制造一些机械缺陷,以此加工出产品,经波谱检验后的波谱图张帖上来

让大家进一步提高认识

第106楼        方志同 发表于 2007/10/11 15:53      

呵呵,火山大哥要放火了,哪个老板愿意吗?

第107楼        梧桐雨 发表于 2007/10/11 16:05      
火山老师的建议不错。在有条件做试验的情况下,是以试验为目的人为制造一些机械缺陷。不生产产品,让大家共同学习机械波。
第108楼        火山 发表于 2007/10/11 16:32      
肖国兰大师曾经做过大量试验与研究!
第109楼        海啸 发表于 2007/10/11 16:33      
呵呵,说来好笑,几年前,我们为了制造疵点样本,人为制造疵点,可有时就是造不出来!
第110楼        bp 发表于 2007/10/11 17:25      

为了验证判断那些来无影去无踪的问题的正确,我也利用工作的便利制造了一些疵点,作成波谱图曲线图,我会在以后的图例中介绍的.

第111楼        bp 发表于 2007/10/11 17:45      

我发此帖的目的是能够看到更多网友和大师们经典的波谱图例和分析,起到抛砖引玉,不断学习,充实自己作用.

第112楼        lhkwang 发表于 2007/10/11 19:07      

火山师父的思路是对的 ,人为的制造、模拟一些机械缺陷,进行试验检测加工的 产品,不断反复查找,目的是找出问题,解决问题,提高质量。

 

第113楼        火山 发表于 2007/10/11 22:21      

font color=006600lhkwang/font(王工)对机械波研究,

对波谱分析很有建树

建议王工也多谈谈经验!

第114楼        bp 发表于 2007/10/12 06:36      

精梳问题先发一个机型品种的波长计算表,仅供参考

40~60厘米处的搭头波与与一些机械波长相近,可先查机械表面有无问题,再调整搭头刻度,一般来讲搭头波是不会消除的,如原料等因素的变化,它会反复出现只是高低不同,我们尽量把它调整的低一点,条干达到正常水平,棉网清晰,梳理度好即可,不要耗费过多的精力必须把搭头波调没.如果调整搭头仍不见效,可考虑机械内部问题,

第115楼        bp 发表于 2007/10/12 06:56      

 波长计算表(精梳FA288)     
    E1=1.09136          E6=1.36
  A= 40   E2=5.675744     E7=12.7
  B= 38   E3=1.0488755    E8=1.056
  C= 38  E4=1.0263       E9=1.007
  F= 66         E5=1.01712   
  G= 20                                                                                  前张力                                    前张力
波长计算公式       有关部位                    波长cm             *E8*E9           前皮辊             *E8*E9
λ1=3.14×3.5            d1,28T                     λ1= 10.99           11.69            p1=14.13             15.03
λ2=104/28×λ1      104T,B,31T             λ2= 40.82            43.41   
λ3=A/B×λ2            A,28T,38T              λ3= 42.97            45.69   
λ4=70/28×λ3         70T,28T,C              λ4= 107.42          114.23          中皮辊 
λ5=28/C×λ4          d2,d3,28T               λ5= 79.15             84.17           p2=132                 140
λ6=28/28×λ4         d4,d5,28T               λ6= 107.42          114.23   
λ7=22/38×λ3         22T,45T                 λ7= 24.88             26.45             后皮辊 
λ8=43/45×λ7         43T                        λ8= 23.77             25.28             p4=179.5             191
λ9=45/45×λ7         45T,I(138T)            λ9= 24.88             26.45   
λ10=40/138×λ9     40T,29T,H             λ10= 7.21             7.67   
λ11=138/40×λ10   138,35T                 λ11= 24.88           26.45   
λ12=144/35×λ11   144T,40T               λ12= 102.35         108.84   
λ13=76/40×λ12     76T,d6压辊           λ13= 194.46         206.79             202.8                215.7
λ14=39/40×λ12  39T,d7输出罗拉      λ14= 99.79           106.12             p7= 183            d7=104
λ15=138/40×λ12   138T ,40T              λ15= 353.10         375.49   
λ16=138/40×λ15   138T,40T               λ16= 1218.21       1295.43   
λ17=F/37×λ16       F,22T                     λ17= 2173.02        2310.77   
λ18=22/22×λ17     22T,d12承卷罗拉 λ18= 2173.02        2310.77   
λ19=143/29×λ10   143T,15T,锡林  λ19= 35.56             37.81   
λ20=56/15×λ19     56T                       λ20= 132.74           141.16   
λ21=95/56×λ20     95T,33T                λ21= 225.19           239.46   
λ22=21/33×λ21     21T,28T                λ22= 143.30          152.38   
λ23=26/28×λ22     26T,87T                λ23= 133.06          141.50   
λ24=26/87×λ23   d9分离罗拉,26T λ24= 39.77            42.29   
λ25=λ19                    摆动钳板,85T       λ25= 35.56            37.81   
λ26=67/85×λ25    87T                        λ26= 28.03            29.80   
λ27=K/67×λ26     K(45),d11张力辊 λ27= 18.82            20.02   
λ28=42/104×λ2    42T                        λ28= 16.49    
λ29=98/53×λ28    44T,输送带轮       λ29= 30.48    
λ30=28/44×λ29    28T圈条压辊        λ30= 19.40    
λ31=32/31×λ2      32T,立轴            λ31= 42.14    
λ32=313/121×λ31 圈条盘                 λ32= 109.00    
λ33=50/15×λ31    50T下条桶转盘   λ33= 140.46    
      
      

第116楼       匿名 发表于 2007/10/12 12:47      

和海啸老师的经历有点相同,有一次布面出现规律性条干疵布,分间时判定为前纺条干疵布,结果为了分析问题所在,根据对波普图分析,去人为制造了很多问题,来进行对照,却没有一项是吻合的,还是不能找到问题的罪魁祸首。

第117楼        与你同行 发表于 2007/10/12 13:52      
也许结论是错的,思路也就错掉了。
第118楼        海啸 发表于 2007/10/12 16:40      

我感觉细纱原因的疵点好造,前纺的粗经错纬疵点好造,前纺的条干疵点不太好造。

第119楼        火山 发表于 2007/10/12 17:29      

是的.且前纺疵点往往造成降等

第120楼        mfk902 发表于 2007/10/12 17:48      

看上面的波谱图应该是长岭的仪器做的吧,分析波谱图要从多方面的,仪器本身和操作也会存在问题,在这里请教大家:天津458粗纱机做的波谱图上10CM左右通常会有机械波,机械和其它都没问题,请问这里的是假波么?

第121楼        bp 发表于 2007/10/12 19:19      

回楼上的网友,上面的波谱图曲线图是USTER-1B做的.长岭条干仪做的图形如下:

第122楼        海啸 发表于 2007/10/12 20:53      

天津458粗纱机做的波谱图上10CM左右通常会有机械波,机械和其它都没问题,请问这里的是假波么?

不是假波,原因也好分析,就是难以解决!!!

第123楼        不进则退 发表于 2007/10/12 22:35      
458粗纱机10厘米左右机械波是一二罗拉过桥齿轮没有啮合好。
第124楼        远航 发表于 2007/10/12 23:42      
海啸老师:我厂生产的棉纱乌斯特四项值中,粗节都比棉结高,我见别的厂子和乌斯特公报也都是棉结比粗节高,我厂正好相反,这是啥原因?
第125楼        海啸 发表于 2007/10/13 09:14      

是否梳棉过度强求目光性结杂疵点、分梳过度了呢?

第126楼        与你同行 发表于 2007/10/13 10:23      

远航做的什么品种?我们有时也遇到同样的现象,海啸老师的疑问有道理。

第127楼        梧桐雨 发表于 2007/10/13 13:11      

远航:你查一下这两个帖子。里面有很比较详细的讨论和见解。

标题: 成纱的粗节比棉结多正常吗?

还有发帖者文章的帖子:请教马军。

第128楼        远航 发表于 2007/10/13 22:12      

海啸老师:

 我们做的精40、32、普32、21、25、34、20几个品种,都是这样的情况。我觉得不象是梳理过度。因为在原工艺不变的情况下,精梳纱细纱用了压力棒隔距块后粗节比棉节少了,而且条干也好了,而普梳没用,粗节比棉结多而且这次新棉上车后纤维长度比过去长,情况更严重,粗节几乎是棉结的2倍。我们梳棉的棉杂指标并不很紧(30/120)。

第129楼        bp 发表于 2007/10/13 23:59      

121楼例图是JC7.3tex细纱的波谱图,曲线图每个小格代表纱的长度为1M,从左到右共80 M。如果细纱的欠伸为E=54.02 E=1.145 ZK/ZJ 92/28ZE/ZD 100/43ZH/ZM 28/28。粗纱的欠伸为E=7.27×1.26=9.16,细纱的前后罗拉直径是25mm细纱的中罗拉直径是27mm,上铁辊罗拉直径是25mm,前皮辊直径29.5 mm,后皮辊直径28.5 mm粗纱的罗拉直径是28.5mm,上铁辊罗拉直径是25mm,前皮辊直径30 mm,后皮辊直径29 mm,皮圈厚度为1mm。下面为该机型的传动图,请各位网友判断一下产生疵点的部位。

 

第130楼        lhkwang 发表于 2007/10/14 13:27      

根据波谱图可知道在5米左右处有强周期的机械波的存在。同时有1/2的谐波。

根据不匀曲线图可知在80米内有17个谷点。

那么根据曲线图计算波长:80/(17-1)=80/16=5米

首先检查是否整台车都有该机械波,如有的话,应该是共性,按常规先查找细纱机械部分。

根据楼主提供的信息结合传动图和上机工艺计算可知:33/28X25X3.14X54.02/1000=5米

还可以这么计算:100/43X100/30X92/28X80/32X3.14X25/1000=5米

还可以这么计算:80/64X28/28.X54.02/1.145X3.14X(25+2)/1000=5米

因此首先先检查细纱传动部分同轴的ZE、80牙和33牙。看看这些齿轮有没有磨损偏心,与之啮合齿轮是否啮合不良,同轴安装三个齿轮处的轴有没有磨损情况等等。

先消除以上部位故障,确实无机械问题后再进行检测。看看5米处机械波及1/2谐波消除掉没有?

以上纯属于个人偏见,不对的地方请指教。

第131楼        bp 发表于 2007/10/14 19:14      
分析的很有道理,那位网友再谈谈自己的分析观点.
第132楼        海啸 发表于 2007/10/14 21:12      

远航:

关于粗节与棉结谁多谁少的问题,o本身就是比较复杂的问题,因为uster统计的粗节和棉结本身就是按照大小、长度来区分的。

我是这样认为:1、改善粗节首先把改善条干的一些方法用上;2、梳棉的分梳度掌握好,不能过大和过小;3、粗纱捻度掌握好,不能过大;4、细纱的后欠伸倍数偏大一些掌握。

个人想法,请大家探讨。

第133楼        lazi 发表于 2007/10/14 21:22      
我感觉远航的问题是梳棉梳理不充分,纤维伸直平行度差,牵伸过程中对纤维的运动控制不良造成的。能提供你们各工序的牵伸工艺吗?
第134楼        lhkwang 发表于 2007/10/15 08:00      

在上列波谱图中:

如果是个性问题,那就另当别论.

当粗纱的前皮辊转一转出现一次不匀的话,到细纱产生的机械波长为:

3.14X30X54.02/1000=5.088米,

与实际波长也基本相符.

相应的追踪检查粗纱皮辊.

同时也要检测下粗纱个别锭子前罗拉是否有问题,粗纱前罗拉一转产生一次不匀的话

产生的机械波长为:4.836米,与波谱图和不匀曲线所反映的情况也基本相符,可以进行追踪检查。

第135楼        海啸 发表于 2007/10/15 08:26      
133楼lazi的看法有道理。
第136楼        火山 发表于 2007/10/15 11:31      

121楼提供的是一很高机械波伴1/2左右谐波

梳棉产生的波不会很高

130楼王工的意见是对的

第137楼       匿名 发表于 2007/10/15 14:10      
哪位老师有PX2精梳机的机械波计算表啊!能否支援一下?谢了.
第138楼        方志同 发表于 2007/10/15 15:20      
火山老师机械波大讨论的帖子里有的,记得是王工(lhkwang)提供的,搜索一下。
第139楼        与你同行 发表于 2007/10/15 15:38      
请王工再提供一下好吗?我也没有保存。
第140楼        lhkwang 发表于 2007/10/15 20:36      
px2 的波长计算表仅供参考.

波长计算表(精梳PX2)

长计算公式

有关部位

某厂工艺配置

 

波长cm

*张力欠伸

λ1=3.14×3.5

d5前罗拉,Z11,Ts

前罗拉直径35mm

λ1=

10.99

11.19

λ2=28/Z11×λ1

28T

Z11=27T

λ2=

11.30

11.50

λ3=Z12/28×λ2

Z12,d6前罗拉

Z12=25T

λ3=

10.09

10.27

λ4=50/Ts×λ1

50T

Ts=41

λ4=

13.40

13.64

λ5=Z9/50×λ4

Z9,K1,Z8,Z6

Z9=80T

λ5=

21.44

21.83

λ6=K2/K1×λ5

K2

K1=38T,K2=90T

λ6=

50.79

51.70

λ7=Ps/K2×λ6

Ps,Z15,Z16

Ps=108T

λ7=

60.95

62.05

λ8=110/Z15×λ7

110T

Z15=27T

λ8=

248.30

252.77

λ9=Tb/110×λ8

Tb,B,d9后罗拉

Tb=55T,B=31

λ9=

124.20

126.44

λ10=C/B×λ9

d8中罗拉,C,Z14

C=19T,B=31

λ10=

76.10

77.47

λ11=28/Z14×λ10

28T

Z14=20T

λ11=

106.50

108.42

λ12=Z13/28×λ11

Z13,d7中罗拉

Z13=20T

λ12=

76.10

77.47

λ13=Z17/Z16×λ7

Z17,Z18

Z16=36T,Z17=30T

λ13=

50.79

51.70

λ14=Z19/Z18×λ13

Z19,Z20

Z18=30T,Z19=25T

λ14=

42.33

43.09

λ15=Z22/Z20×λ14

Z22 ,24T

Z22=17T,Z20=89T

λ15=

8.09

8.24

λ16=Z23/Z22×λ15

Z23,Z24

Z23=67T,Z24=30T

λ16=

31.88

32.45

λ17=Z25/Z24×λ16

Z25,Z26,Te

Z25=86T,Z26=38T

λ17=

91.40

93.05

λ18=TC/Z26×λ17

TC,Z27,Z28,

Tc=75,Z27=25

λ18=

180.40

183.65

λ19=Tv/Z26×λ17

TV,输出罗拉

Tv=39

λ19=

93.80

95.49

λ20=Z29/Te×λ17

Z29

Z29=81T

λ20=

148.10

150.77

λ21=Z30/Z29×λ20

Z30,50T

Z30=33T

λ21=

60.32

61.41

λ22=58/50×λ21

58T,21T

 

λ22=

69.98

71.24

λ23=13/21×λ22

13T,

 

λ23=

43.32

44.10

λ24=121/24×λ15

121T,15T

 

λ24=

40.79

41.52

λ25=47/15×λ24

47T

 

λ25=

127.80

130.10

λ26=92/47×λ25

92T,32T

 

λ26=

250.20

254.70

λ27=21/32×λ26

21T,28T

 

λ27=

164.20

167.16

λ28=25/28×λ27

25T,82T

 

λ28=

146.60

 

λ29=23/82×λ28

分离罗拉,23T

 

λ29=

41.11

 

λ30=Z7/Z8×λ5

Z7,d3压辊

Z7=Z8=27T

λ30=

21.44

 

λ31=Tn/Z6×λ5

Tn,Z4

Tn=47T

λ31=

40.97

 

λ32=Z3/Z4×λ31

Z3,Z2,d2

Z3=14T,Z4=19T

λ32=

30.19

 

λ33=Z1/Z2×λ31

Z1,d1圈条

Z1=Z2=27T

λ33=

30.19

 

上表是转载bp老师制的表.(另请注意的是:PX2精梳机有效输出长度有三种,分别是32.25、29.79、26.59、MM)

第141楼        bp 发表于 2007/10/15 20:50      

王老师和火山大师分析的都很到位,此问题是该机器ZE齿轮与80齿轮之间有一个连轴节,其中的白色尼龙块掉了,造成连轴节严重磨损,导致80牙与30牙之间的固定轴承磨损,80牙偏斜,造成整台车条干不良(如上图)。保全工和实验员通过查阅我早先发给他们的波长计算表很快就查到产生问题的部位,其波长计算表如下:

波长计算表(细纱)
F1508            CJ80S(7.3tex)  
SY  F2 总牵伸倍数                  E= 52.79                 E= 54.02
  欠伸分配 46.1 ×1.145 47.18 ×1.145
  变换齿轮 ZK= 92                  ZK= 92
    ZJ= 28                   ZJ= 28
    ZD= 47                  ZD= 43
    ZE= 106                   ZE= 101
    ZH= 28                  ZH= 28
    ZM= 28                 ZM= 28
波长计算公式 有关部位 波长   波长  
λ1=3.14×2.5 d1,32T1 λ1= 7.85 λ1= 7.85
λ2=80/32×λ1 80T,ZJ λ2= 19.63 λ2= 19.63
λ3=ZK/ZJ×λ2 30T,ZK λ3= 64.48 λ3= 64.48
λ4=100/30×λ3 100T,ZD λ4= 214.94 λ4= 214.94
λ5=ZE/ZD×λ4 ZE80T,33T*** λ5= 484.76 λ5= 504.86***
λ6=64/80×λ5 ZM,64T λ6= 387.81 λ6= 403.89
λ7=ZH/ZM×λ6 ZMd2 λ7= 387.81 λ7= 403.89
λ8=53/33×λ5 53T λ8= 778.55 λ8= 810.84
λ9=28/53×λ8 28T,d3 λ9= 411.31 λ9= 428.37
λ10=3.14×2.9 前皮辊 λ10= 9.11 λ10= 9.11
λ12=3.14×2.5E1 中铁辊 λ11= 361.89 λ11= 370.36
λ13=3.14×2.85E 后皮辊 λ12= 472.42 λ12= 483.42
λ14=3.7×3.14E1 上皮圈 λ13= 535.59 λ13= 548.14
λ15=8.3×3.14E1 下皮圈 λ14= 1201.46 λ14= 1229.61

第142楼        lhz 发表于 2007/10/15 22:22      

大师  你们好

有没有FA306和FA317的机械波计算表啊!能否支援一下?谢了.

第143楼        bp 发表于 2007/10/15 22:58      
波长计算表(并条)
FA306   C40s,C32s      
  总牵伸倍数 E= 8.556 E=  
  欠伸分配 6.845 ×1.25   ×
  变换齿轮 R= 51 R=  
    T= 74 T=  
    H= 26 H=  
    G= 46 G=  
    Q= 52 Q=  
    K= 121 K=  
波长计算公式 有关部位 波长   波长  
λ1=3.14×4.5 d1,29T3 λ1= 14.1 λ1=  
λ2=57/29×λ1 57T2 λ2= 27.8 λ2=  
λ3=38/57×λ2 压辊,38T1,27T4 λ3= 18.5 λ3=  
λ4=76/27×λ3 76T5,R6 λ4= 52.1 λ4=  
λ5=T/R×λ4 d2,T7 λ5= 75.6 λ5=  
λ6=76/38×λ3 76T8,43T(9) λ6= 37.0 λ6=  
λ7=61/43×λ6 61T10,H11 λ7= 52.5 λ7=  
λ8=66/H×λ7 66T12),G13 λ8= 133.3 λ8=  
λ9=Q/G×λ8 Q14,51T15 λ9= 150.7 λ9=  
λ10=70/51×λ9 70T16),K17 λ10= 206.9 λ10=  
λ11=63/K×λ10 63T(18),24T(20),20T λ11= 107.7 λ11=  
λ12=21/24×λ11 d3,21T(20) λ12= 94.3 λ12=  
λ13=62/20×λ11 62T20T λ13= 333.9 λ13=  
λ14=67/20×λ13 67T λ14= 1118.7 λ14=  
λ15=3.14×3.6 前皮辊 λ15= 11.3 λ15=  
λ16=3.14×3.2E1 中皮辊 λ16= 68.8 λ16=  
λ17=3.14×3.6E 后皮辊 λ17= 96.7 λ17=  
第144楼        方志同 发表于 2007/10/16 09:09      

资料很好,图文并茂,结合设备、工艺等的各案例详细分析,更直观具体。

bp辛苦了!

第145楼        火山 发表于 2007/10/16 10:35      

bp实力强大!

资料价值很高!

第146楼        lhkwang 发表于 2007/10/16 13:26      
学习了!
第147楼        lhkwang 发表于 2007/10/16 13:51      

 

CJ40精梳机机械波分析

项目 波长 (CM)
圈条小压辊、27牙、14 21.99
M 牙、  19 29.84
34牙、27牙、80压、B牙、大压辊 1014.7/M
A牙、28 1014.7A/B/M
75牙、30牙、32牙、32牙、36 2717.958A/B/M
67牙、H牙、L 6076.1A/B/M
28牙、23罗拉头牙和23罗拉(27mm 169963A/L/B/M
45罗拉头牙及45罗拉(32mm 169963A/H/B/M
C牙、一罗拉(32mm 37.581C/M
前皮辊(45mm) 52.85C/M
2皮辊(45mm) 283271.6A/L/B/M
3皮辊(45mm) 239010.47A/H/B/M
25 1887.47A/B/M
搭接波 18.1766A/B/M    (米)
圈条600条桶 1.041
圈条500条桶 1.185
台面条 254.2/G=(3.14—3.21CM) 
   
CJ40牵伸变换轮
H 414650
L 282930
333743505254
 B
C 3738
M

4546

根据CJ40精梳机传动图计算列表如上(另外G  79、80、81)

第148楼        方志同 发表于 2007/10/16 14:11      
帖子越来越有内容和深度了,谢谢大家的鼎力支持!
第149楼        lhkwang 发表于 2007/10/17 07:00      
E72精梳机机械波分析
                                   长(CM
圈条压辊64.5mm28 20.26
44牙、98.5mm带轮 31.84
42牙、53.25mm带轮 17.21
104牙、B牙、31 42.624
28牙、一罗拉35mm 11.47
A牙、28牙、41 42.624A/B
Tv45带轮 1.0396TvA/B
C牙、28牙、70牙及45罗拉27mm45罗拉头28 106.53A/B
23罗拉头28牙及23罗拉27mm 2983.7A/B/C
前皮辊45mm 14.75
23皮辊45mm 4972.84A/B/C
45皮辊45mm 1776A/B
圈条波长(根据条桶规格) 1.113——1.23
搭接波 2.0505TvA/T/B
台面条波 2.8CM                                     
A 30333840
B 30333840
C 323842
Tv 28
T 140
根据E72SXF1269精梳机传动图列表计算,同时FA268也可参照
第150楼        bp 发表于 2007/10/17 21:17      

例图10:

品种:C/T29.3tex (20s) ;工序:细纱;机型:1294D改造机;

测试参数:纱速:400/分;纸速:25厘米/分;量程:100%;时间:1分钟。

测试数据:CV17.26%;细节:15/km;粗节:835/km;棉节:585/km

波谱图: λ=100~120 cm处有一单柱机械波,波高为4.0 格;在60~ 52cm40~ 37cm30~ 27cm20~17 cm处分别有单柱机械波,其分别为原波长的λ/2λ/3λ/4λ/5λ/6

 

曲线图

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