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  测试技术及质量控制
 
标题 标题: 波谱分析园地(实例分享) 发表回复 发表新贴
第151楼        bp 发表于 2007/10/17 21:39      

上图放大图

第152楼        bp 发表于 2007/10/17 21:59      

上例的设备欠伸传动图              WC=65              WY=74                     Wm=20

请各位网友先分析一下产生问题的部位,这两天我要去萧山开梳理研讨会,回来后把答案传上来.

第153楼        火山 发表于 2007/10/18 10:46      

上图机械波计算表

机械名称

直径

/mm

计算波长/cm

17T,前罗拉d1

前皮辊D1

122T17T

41TWC

Wr27T、后罗拉d3

46T,

WM中罗拉d2,

上皮圈D

下皮圈D

中皮辊D2

后皮辊D3

25

 

 

 

25

 

 

25

 

 

 

 

πd1=7.85

πD1==3.14D1

122/17xπd1=56.34

41/17X122/17xπd1=135.9

Wr/ WCxX41/43x43/17x122/17Xπd3=135.87XWr/ WC

46/27X Wr/ WCxX41/43x43/17x122/17Xπd1=231.5XWr/ WC

WM/27X Wr/ WCxX41/43x43/17x122/17Xπd2=8.57 WMWr/ WC

WM/27X Wr/ WCxX41/43x43/17x122/17XπD=8.57 WMWr/ WCD

WM/27X Wr/ WCxX41/43x43/17x122/17XπD=8.57 WMWr/ WCD

WM/27X Wr/ WCxX41/43x43/17x122/17XπD2=8.57 WMWr/ WCD2

Wr/ WCxX41/43x43/17x122/17XπD3=135.87X D3Wr/ WC

                                                 火山提供

第154楼        火山 发表于 2007/10/18 10:47      

将设备欠伸传动图              WC=65              WY=74                     Wm=20

代入,计算出主波即可

第155楼        lhkwang 发表于 2007/10/18 12:40      

根据传动图计算先检查后牵伸齿轮WM=20

当其一转产生一次不匀时产生的波长为1.146米。因此先检查WM齿轮处的机械问题。

 

第156楼        与你同行 发表于 2007/10/18 13:04      

仅从波谱图上就可以将问题界定到细纱工序吗?还是楼主有针对性的问题?

同意王工的分析,中罗拉,中上罗拉的偏心、打顿等故障同样也可以产生的类似机械波。

第157楼        lhkwang 发表于 2007/10/18 13:33      

更确切的将还是利用不匀曲线图计算出波长。但难免有出入.

比较接近的机械故障产生一次不匀的波长还有41牙和WC波长为1.359米,而43牙产生的波长为1.425米,都接近。而中罗拉头牙WY偏心一次不匀的话应该是1.547米。

因此也是考虑的范围。

第158楼        火山 发表于 2007/10/18 14:53      

回156楼:

一般可以界定在较小的范畴然后到现场查找毛病

往往不会有太大的出入

第159楼        欧怀林 发表于 2007/10/18 18:50      
应该是非正弦周期性锯齿波.如果是单锭,一定是中罗拉[或者中上罗拉]与皮圈的接触处有一处积垢,如果不是单锭,那就是中罗拉头20齿有积垢,清除积垢故障就消除.另外也不排除中罗拉扭振.
第160楼        lhkwang 发表于 2007/10/18 21:02      

谢谢楼上两位师傅的补充。。

仍然首先要区分“个性和共性的问题”。

这样考虑问题和分析问题就会更全面。

 

第161楼        lhkwang 发表于 2007/10/18 21:05      

殴总的涤棉纱做的不错,名声在外。

这里向殴总问好了!

第162楼        欧怀林 发表于 2007/10/18 22:39      
这位朋友过奖了.请问尊姓大名.
第163楼        火山 发表于 2007/10/19 08:26      

他就是王工

对机械波分析独树一帜!

第164楼        火山 发表于 2007/10/19 08:40      

根据上表中代入各部齿轮齿数后,本人认为:

1,问题可能出在Wm、41T、43T上

2、应该检查:以上三个齿轮的键、键槽是否松动?

3,齿轮是否孔磨大?

4,轴头是否弯曲?磨灭?

5,如果说是新换的齿轮,则该齿轮是否有缺陷

另外:如果本案例是个别锭子

6,应检查这个锭子中区牵伸出了缺陷,比如说:上肖歪斜、下皮圈损坏、加压失灵

第165楼        欧怀林 发表于 2007/10/19 09:50      
谢谢火山大哥.
第166楼        火山 发表于 2007/10/19 10:02      

看了王工对欧总的评价

令火山肃然起敬!

第167楼        欧怀林 发表于 2007/10/19 10:26      

那是王工过奖.我是以网会友,向大家学习.真诚欢迎火山大哥,王工,还有其他的朋友到恩施清河纺织有限公司光临指导.

第168楼        lhkwang 发表于 2007/10/19 11:21      

有殴总的话,我想一定能成行的!

第169楼        火山 发表于 2007/10/19 11:57      

先谢过欧总!

有机会一定前来拜访!

第170楼       匿名 发表于 2007/10/19 18:18      
试验工 发表于 2007/09/10 19:15   
 

bp对电容式条干仪的波谱图结合曲线图分析有独到之处——业内专家,您的到来无疑是电容式条干仪使用者的福音!

祝愿这个栏目在您的关注和体贴下红火起来! 

呵呵,现在这个帖子果然红火起来了!据可靠消息:bp老师手中至少有上千例证的实际波谱分析事例,都是亲自在纱厂做出来的,能和大家分享,在此特别致谢!
第171楼        lhkwang 发表于 2007/10/19 19:29      
期待中!
第172楼        试验工 发表于 2007/10/19 19:37      
老河口的王工也是高手,有您在这里增色不少!
第173楼        二师弟 发表于 2007/10/19 21:14      
期待中.....
第174楼        与你同行 发表于 2007/10/19 21:41      

有点群英会的感觉,期待更多的精彩!

今天见到了bp老师,那是真的高人呀!只是没有机会请教问题,明天一定不能放过这次机会。

第175楼        bp 发表于 2007/10/20 22:09      

今天.因厂里来了一些客户,厂长电话通知我,我没等会议结束,火速返回厂里.

参加这次杭洲会议,见到了很多老朋友,又结识了很多新朋友和网友,由于时间仓促没有和他们当面告辞,很是遗憾.但是我们网上天天见面,互相切磋,共同探讨,更感亲切.

楼上网友,称我是高人,实际上我的个头并不高,但我希望通过纱线网"波谱分析园地"能把纱线的波谱分析技术提升到更高的层次.

由于时间的关系,明天我将上例分析和如何解决的过程告之大家.

第176楼        火山 发表于 2007/10/21 14:25      
好的,期待中
第177楼        bp 发表于 2007/10/21 21:05      

第178楼        bp 发表于 2007/10/21 21:12      

例图10:

品种:C/T29.3tex (20s) ;工序:细纱;机型:1294D改造机;

测试参数:纱速:400/分;纸速:25厘米/分;量程:100%;时间:1分钟。

测试数据:CV17.26%;细节:15/km;粗节:835/km;棉节:585/km

波谱图: λ=100~120 cm处有一单柱机械波,波高为4.0 格;在60~ 52cm40~ 37cm30~ 27cm20~17 cm处分别有单柱机械波,其分别为原波长的λ/2λ/3λ/4λ/5λ/6

该品种的波长计算表:

波长计算表(细纱)
1294D改造机   CVC29.3tex(20s)      
L×Z系列 总牵伸倍数 E= 19.71 E=  
  欠伸分配 14.6 ×1.35    
  变换齿轮 Wr= 74 Wr=  
    Wc= 65 Wc=  
    Wm= 20 Wm=  
波长计算公式 有关部位 波长   波长  
λ1=3.14×2.5 d1,17T λ1= 7.85 λ1=  
λ2=122/17×λ1 122T17T λ2= 56.34 λ2=  
λ3=43/17×λ2 43T, λ3= 142.50 λ3=  
λ4=41/43×λ3 41T,Wc λ4= 135.87 λ4=  
λ5=Wr/Wc×λ4 Wr,27T,d3 λ5= 154.68 λ5=  
λ6=46/27×λ5 46T λ6= 263.53 λ6=  
λ7=Wm/46×λ6 d2, λ7= 114.58 λ7=  
λ10=3.14×3.0 前皮辊 λ8= 9.42 λ8=  
λ11=3.14×2.5E1 中铁辊 λ9= 114.61 λ9=  
λ12=3.14×2.9E 后皮辊 λ10= 179.48 λ10=  
λ13=3.7×3.14E1 上皮圈 λ11= 169.62 λ11=  
λ14=8.3×3.14E1 下皮圈 λ12= 380.51 λ12=  

第179楼        bp 发表于 2007/10/21 21:15      

CVC29.3 tex (20s) 从波长计算表看符合波谱图机械波的疵点波长λ =114. 6(cm),从曲线图看在二个格里有29个规律性疵点,其波长计算为λ =400×2/25×29=110.3(cm),与波谱图波长基本相符。

该问题是从布场反馈信息,布面上发现大面积条干,得到布场信息反馈,我立即赶到现场,观察后根据布面纬向疵点的分布密度及疵点形状,判定是细纱问题,然后立即将该品种十五台车每台车每侧取一个纱样做条干实验,为了加快速度查问题,每个纱只做一小段,只看曲线图。当做到183#右侧时便发现了如上图所示的问题,查阅波长计算表后,判定是细纱中罗拉部分问题。上机检查发现中罗拉头牙Zm=20T 键槽与齿根处断裂。同时在纱库、车间追查183#所纺的纬纱。整个过程仅用20多分钟,由于行动快,处理方法得当,使突发性规律条干得到有效的控制,降低了损失。这已是十四年前的事了,现在想起仍旧历历在目.

第180楼        bp 发表于 2007/10/21 21:24      
波谱图机械波的疵点波长λ =114. 6(cm),是主波,其余的波为谐波,主波消除了,谐波也随之消失.
第181楼        bp 发表于 2007/10/21 21:27      

齿轮键槽断裂示意图

第182楼        与你同行 发表于 2007/10/21 21:32      

bp老师真是细心,总结的很好,在日常生产中会经常碰到各种各样的问题,但都是记录过程,没有进一步整理,不然的话,也能为楼主增加点素材了。

不错,期待更多!

第183楼        lhz 发表于 2007/10/21 21:44      

非常好

感谢bp老师

请教一个问题

A454粗纱设备生产纯棉品种8-9CM无机械波,但是生产T65/C35品种时,本处有烟囱

不知道是何原因

第184楼        lhz 发表于 2007/10/21 21:45      
整台车出现这样的问题
第185楼        火山 发表于 2007/10/21 22:04      

我和王工也提出过问题可能产生的部位,和bp最终的Wm有问题是一致的且我在164楼也提到关于问题可能发生在键或键槽

这里面说明了一个问题

众多的机械波与键或键槽的松动非常相关

另外,在做工艺时,如果事先设计给各工段一张机械波范围表

这样使员工也能掌握缺陷部位,当出现问题他们也就可以解决问题

这样管理人员就会少一些辛辛苦苦

第186楼        lhkwang 发表于 2007/10/21 23:10      

CVC29.3 tex (20s) 从波长计算表看符合波谱图机械波的疵点波长λ =114. 6(cm),从曲线图看在二个格里有29个规律性疵点,其波长计算为λ =400×2/25×29=110.3(cm),与波谱图波长基本相符。

bp老师讲解的很详细,学习了!

谢谢!

 

第187楼        lhkwang 发表于 2007/10/21 23:21      

希望更多的人员参与进来!发表各自的看法!

理论联系实践,发现问题,主要还是快速解决问题。

 

第188楼        火山 发表于 2007/10/22 10:21      

回183楼

A454粗纱设备生产纯棉品种8-9CM无机械波,但是生产T65/C35品种时,本处有烟囱不知道是何原因

454粗纱机在8.9cm机械波讨论如下:

19T、前罗拉D----------------产生的机械波波长 = 3.14X28 = 8.8cm

前皮辊D2 ---------------------产生 的机械波长 = 3.14X D2

你提到的8.9cm,与我计算的8.8cm差异较小

建议检查

前罗拉缺陷,如:跳动、罗拉轴承损坏、罗拉镶杂物罗拉偏心等问题

 

第189楼        lhkwang 发表于 2007/10/22 12:47      

A454粗纱设备生产纯棉品种8-9CM无机械波,但是生产T65/C35品种时,本处有烟囱

不知道是何原因

楼上的朋友提出这样的问题,在实际工作中遇到的朋友可能不少。

在纯棉品种中8-9CM无机械波,而更换生产T/C65/35确有。

为什么,就是因为你更换了原料,你的设备和工艺能否适应该品种。

我们知道设备基础要作到完美无缺几乎是不可能的,总是存在这些或那些缺陷,例如牵伸罗拉的质量除了几何尺寸必须满足一定的要求外,制造罗拉的材质是否能承受重加压,大牵伸力的作用,弹簧是否具有重加压的能力几压力的稳定性如何等。因此,这就需要我们在工艺设计时充分考虑这些因素。

不当的工艺设计将产生机械波。

建议:从工艺角度去考虑。涤纶纤维生产过程中需要大的牵伸力,那么粗纱的前后隔距以及加压是否合理,后区牵伸是否过小,钳口隔距以及定量的大小是否合适等等。

因此适当的调整工艺进行试验看看是否还会出现这种情况?

建议:参考下李雪刚老师的一篇文章很好《末道并条工艺对并条条干CV值及波谱影响的实践》,记得火山师傅的机械波大讨论中有这篇文章可以借鉴下。

 

第190楼        lhkwang 发表于 2007/10/22 13:04      

那位朋友能 把李雪刚老师的文章

《末道并条工艺对并条条干CV值及波谱影响的实践》发上来,我们再学习下。

 

第191楼        火山 发表于 2007/10/22 14:03      
王工发言很精彩
第192楼        lhkwang 发表于 2007/10/22 14:52      

在火山师傅机械波大讨论中学到不少。

还是应该感谢火山师傅无私的奉献!

第193楼        方志同 发表于 2007/10/22 15:14      

再为大家传上,共同学习!

末道并条工艺对并条条干CV值及波谱影响的实践

李雪刚(淮安东方清棉纺织有限公司)

 

良好的并条工艺是获得好的成纱质量和布面质量及质量稳定性的重要基础,由于并条设备的高速度,任何严重的缺陷都将对成纱质量和布面质量造成不可估量的影响,要获得优良的并条质量除完美的设备基础外,与设备相应的完善的并条工艺亦是非常重要的,然而根据我国大部分纺织厂的设备善而言,设备基础要做得完美无缺几乎是不可能的,总是存在这些或那些的缺陷,例如牵伸罗拉的质量除了罗拉的几何尺寸必须满足一定要求外,另外制造罗拉的材质是否能承受重加压、大牵伸力的作用,弹簧是否具有重加压的能力及压力的稳定性如何等,因此,这就要我们在工艺设计时充分考虑这些因素。

         在过去,我们一直认为波谱图中的机械波纯粹是设备上存在问题与工艺没关系,然而现在看来,除非设备真的做到完美无缺,否则工艺必须考虑设备这一基础,不当的工艺将产生机械波。

虽然在许多情况下,优良的并条条干CV值与完美的波谱是一致,但存在例外,例如在我们的专题试验中追求非常优良的并条条干CV值水平,然而这并不意味在并条波谱中不存在严重的机械波,虽然我们可根据传动图计算并指出其可能存在的位置,并对此而进行大量的工作,但无法消除,而当我们在专题试验中获得较满意的并条波谱时,并不意味并条条干 CV值水平是最好的。产生以上问题的原因,实质上就是工艺与设备基础水平的配合问题,加压、前后区牵伸力的大小必须在设备承受的范围内,任何不切实际盲目的工艺措施,都有可能超出设备这一基础,导致许多难以解决的问题,例如,我们在日常生产中发现个别机台存在15cm左右的机械波,根据传动计算很明显是前压辊或前压辊轴上某一机件缺陷造成的,但无论怎样检查圴无法找出缺陷机件。更换一机件进行对比试验均无法消除此机械冰波

        其实这就是工艺与设备基础配合出现了问题,对工艺进行调整才消除此机械波。

        为了摸索末道并条工艺对并条条干CV值和波谱的影响情况,我们在T/CJ13 tex的末道并条上做了大量的试验。对罗拉隔距、压力棒调节环、后区牵伸倍数、中档皮棍的加压进行了多种情况的试验。整个试验共分16组,所有的试验均使用同一组喂入条子,在一天内完成,每组测试并条的两眼,测试速度25m/min,时间2.5min(T/CJ13 tex头并,二并的工艺情况见表—1)其每种工艺条件下的并条波谱情况,见图—1至图—16,条干CV值情况见表—2,各种不同工艺条件下明显的机械波和牵伸波情况汇总见表—3。表格中牵伸波一栏无“*”的表示基本上无牵伸波。有“*”“**”“***”的表示有牵伸波,根据牵伸波的严重程度将其分三个等级,“*”表示一般,“**”表示比较严重,“***”表示很严重,表中的数值是机械波的烟囱高度与基波高度比值,表中列出了比值大于0.5的机械波的具体数值,数值愈大机械波愈严重。

 

第194楼        方志同 发表于 2007/10/22 15:14      

FA303牵伸部分传动图见图—17FA303主要牵伸机件缺陷形成的机械波波长见表—4

—1  T/CJ13 tex头、二并工艺情况

工序

机型

罗拉隔距

/mm

后牵伸倍数

调节环

/mm

机械牵伸倍数

并合数

定量

/g·5m-1

混一

A272F

12*15

1.72

14

7.67

5T/3C

21.5

混二

A272F

13*16

1.34

15

8.73

8

19.7

混三

FA303

 

 

 

 

 

17.9

 

—2 末并条牵伸工艺对并条条干CV%的影响

(×mm)

13×16

13×19

16×19

18×22

后牵伸倍数

调节环/mm

中档压力

 

1.09

15

-----

 

 

3.31

 

1.15

15

-----

 

 

3.18

 

加大

 

 

3.40

 

1.18

13

-----

 

3.04

 

3.58

1.295

13

-----

3.63

 

 

 

15

-----

3.47

 

3.66

 

加大

 

 

3.72

 

1.35

14

-----

 

2.80

 

 

1.485

15

-----

3.29

 

3.52

 

1.53

13

-----

 

3.10

 

3.48

15

-----

 

 

3.09

 

1.81

15

-----

 

 

3.40

 

并条机型 FA303 总牵伸倍数8.82 罗拉直径 35mm 皮辊直径 35×30×35mm,中档皮辊加大压力的方法是增大皮辊的直径, 30mm35mm

第195楼        方志同 发表于 2007/10/22 15:19      

第196楼        方志同 发表于 2007/10/22 15:20      

3 末并条牵伸工艺对并条波谱的影响

序号

牵伸波严重程度

机械波波长cm及严重程度

7

11.5

15

23

46

70

90

1

**

 

1.2

 

 

 

0.9

1.1

2

**

 

1.2

 

0.5

 

0.9

 

3

 

 

1.2

 

0.7

 

1.2

 

4

 

0.8

 

 

0.5

 

1.1

0.7

5

**

 

0.6

 

 

 

 

0.9

6

***

 

 

0.9

2.1

 

 

 

7

**

 

 

 

1.9

 

 

1.0

8

*

 

 

1.1

1.5

3.3

 

 

9

*

 

 

1.1

1.6

 

 

 

10

*

 

 

 

0.8

 

2.0

 

11

 

1.4

1.4

 

1.8

0.6

 

 

12

**

0.6

0.8

 

1.7

1.3

 

 

13

 

0.5

0.6

 

 

0.6

 

1.0

14

*

 

0.5

 

0.5

0.6

 

0.9

15

 

0.8

1.0

 

0.9

0.9

 

 

16

*

 

 

1.0

 

 

 

 

“*”表示有牵伸波,表中数值表示机械波高度与波谱基波高度 之比值

第197楼        方志同 发表于 2007/10/22 15:22      

从表—1中可以看出条干CV值最好的4组为1041513 ;条干CV值最差的4组为9865 从波谱图—1至图—16中可以看出综合水平较令人满意的4组是10 1354,最差的几组是67891112 从以上可以看出由于工艺条件的不同,并条的条干CV值水平和波谱情况相差甚远,如果我们单纯从波谱分析的角度去分析这些机械波产生于设备的某个位置,而去从设备上寻求解决这些问题则将走入死胡同。因为从以上的试验情况可以看出,在16组试验中设备基础本身并没有改变,仅仅是工艺进行了调整,就产生了如此众多的机械波。因此这些机械波是由于工艺与设备的不相配所形成,从设备的角度去消除这些机械波的很困难的,除非设备基础本身有本质的飞跃。表—2和表—4的对比可以看出基本上所有的机械波在传动系统中都能找到其相应的存在的位置。 

        从表—1中可以看出条干CV值最好的4组为1041513 ;条干CV值最差的4组为9865 从波谱图—1至图—16中可以看出综合水平较令人满意的4组是10 1354,最差的几组是67891112 从以上可以看出由于工艺条件的不同,并条的条干CV值水平和波谱情况相差甚远,如果我们单纯从波谱分析的角度去分析这些机械波产生于设备的某个位置,而去从设备上寻求解决这些问题则将走入死胡同。因为从以上的试验情况可以看出,在16组试验中设备基础本身并没有改变,仅仅是工艺进行了调整,就产生了如此众多的机械波。因此这些机械波是由于工艺与设备的不相配所形成,从设备的角度去消除这些机械波的很困难的,除非设备基础本身有本质的飞跃。表—2和表—4的对比可以看出基本上所有的机械波在传动系统中都能找到其相应的存在的位置。

第198楼        方志同 发表于 2007/10/22 15:26      

—4   FA303主要牵伸机件缺陷形成的机械波波长(cm)

机件名称

波长

NM.R的机械波

压辊及28T 38T

15.7

后牵伸

N/M

波长

车尾 81T—41T

45.4

1.09

70/38

83.6

车尾 81T

89.6

1.15

70/40

79.5

车尾 43T—M

47.6

1.18

70/41

77.5

车头 107T—45T

44.2,22.1

1.295

70/45

70.6

F.R27T

11.2

1.35

61/41

67.5

车头 71T—71T

69.8

1.485

61/45

61.5

A(47T)—51T

50.1

1.53

50/38

60

B.R 35T—K(90T)

95.9

1.81

50/45

50.4

 

        从以上的试验情况可以看出罗拉隔距13×19(mm)时,三档后牵伸情况下条干CV值和波谱图情况均较好,从其它几个方面看后牵伸1.35调节环15mm,中档加压正常的情况下波谱和条干情况较好。

第199楼        bp 发表于 2007/10/22 19:12      
上面老师们的分析都很有道理,我认为工艺优选是选择最佳的工艺配置,体现在图形的较好和条干CV%的较低;通过优选工艺,可以改善条干质量,消灭欠伸波.但如果设备上的确存在缺陷问题,那么,优选工艺不可能消灭缺陷问题,消灭机械波,只是波谱图上体现的机械波波高,会随原料,欠伸条件的改变而变化.
第200楼        lhkwang 发表于 2007/10/22 19:55      

请bp老师继续讲解!

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