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 纺织技术
  细纱技术
 
标题 标题: 细纱技术发展及应用,细纱速度提升大讨论 发表回复 发表新贴
第1楼        方志同 发表于 2012/05/04 11:30      

细纱机的技术发展问题、高速问题,无疑是行业内最为关注的热点问题之一!大到国家“十二.五纺织产业规划”,细到纺织企业劳动生产率的提升,皆与此问题密切相关。

在刚刚落幕的“2012全国细纱技术研讨会”上,经纬纺机、东飞马佐里、立达、欧瑞康、朗维,以及江南大学谢春萍教授,对于细纱机的最新技术、发展前景、高速问题都做了精彩报告,引起与会代表的强烈反响!但是,现场会议毕竟受到限制,有些问题还没有讲透,有些观点还需要深入讨论,纺织企业的朋友还有大量的问题需要解答。

我们再次邀请到以下专家对这一热点话题进行深入探讨:

东飞马佐里纺机有限公司          曹小华

 

经纬纺织机械股份有限公司        田克勤 

  

立达纺织机械上海有限公司        袁德柱

 

欧瑞康集团赐来福公司            朱 宁

 

朗维纺织机械(苏州)有限公司    M.Sankar

 

大家欢迎啊!哗哗哗.....掌声雷动......

第2楼        白鹭 发表于 2012/05/04 11:44      

太激动了,向专家们献花:

第3楼        飞叶 发表于 2012/05/04 12:17      
欢迎专家
第4楼        清江月 发表于 2012/05/04 12:26      
非常期待专家们的精彩讲解!
第5楼        雨静。。。 发表于 2012/05/04 12:33      
细纱网络会议,将是细纱技术会议的深度探讨,与网友们一起,以最近的距离,最方便的交流方式,共同学习,我们期待着。。。。。
第6楼        冷水 发表于 2012/05/04 13:56      

要了解细纱技术发展的问题与速度提升的问题, 应了解整个技术发展过程;

 只有了解了整个发展过程, 才能知道它的发展方向.;

知道了它的发展方向, 才能了解它的引用技术;

只有掌握了它的应用技术, 才能使我们的问题得到解决.

第7楼        冷水 发表于 2012/05/04 13:59      

环锭细纱机的技术发展与展望

曹小华  王婵娟 

上海东飞现代纺纱技术研究所

 

摘要:本文回顾了棉纺环锭细纱机的发展过程,分析了国内外细纱机技术发展的差异及其原因,提出了细纱机技术必须着力发展的依据,剖析了当前技术发展所遇到的技术瓶颈问题,针对纺织业的发展现状,归纳了突破技术瓶颈的研发思路与方法,并对未来细纱机的研发进行了构想和展望,创见性地提出了细纱机技术突破的第三种技术发展模式和重大转折时间节点问题。

第8楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:00      

1、细纱机技术发展过程的回顾

棉纺机械化生产经历了200多年的历史,其中环锭纺在近一百年的历史中,对纺织行业的发展起到了主导作用。特别是近60年来,由于各项工业技术的快速发展,自然地推动了纺织行业的发展。在决定环锭纺发展的细纱机技术方面,国内与国外因制造技术的差异、发展要求的差异,导致了细纱机技术发展的差异。要展望未来细纱机的研发方向,我们就必须先回顾一下国内外细纱机技术发展的过程。

第9楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:01      

1.1国内的发展历程

解放前的细纱机是一种很简单的机械,生产效率极其低下。解放后,我国由于物资匮乏,所以大力发展生产。二十世纪50年代是我国快速发展纺织业的时期。由于橡胶制品的进入,取代了原来牛皮皮圈、牛皮皮辊的使用;由于绒辊、绒套的发明,取代了木辊、竹辊的使用;由于吸棉系统的发明,改变了细纱机的操作方法;由于电能与电机的发展,取代了发动机与天轴传动。从而产生了“五四”工作法,诞生了纺织行业第一套标准操作方法与维修方法,使行业走向了正规化的大生产。到了58年之后,在大跃进三面红旗的鼓舞下,开始追求高速生产,大家“放卫星”,“比产量”,由此,纺织机械和纺织工业都进入了50年代的技术发展最高峰。

第10楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:02      

进入60年代后才渐渐理智地研究技术的缺陷,开始对细纱机车头传动进行轴承化改造,对齿轮传动采用钢齿与胶木齿轮配合使用的机构,使牵伸倍数从5~15倍,提高到5~20倍,使锭速从5000~8000/分,提高到10000~12000/分。我国开始自行生产成套的“1”字头系列的纺纱设备。

第11楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:02      

文革中技术发展的速度明显减慢,但是受国外技术发展的影响,在70年代还是革新了很多技术问题,特别是牵伸部分的改进,从平板肖开始改L肖、改K2肖;改尼龙皮圈架;改长短皮圈牵伸;改重锤加压为弹簧摇架;改牵伸罗拉轴承化;在卷绕上改钢领制作。后来在国外大卷装的影响下,我国也加大了细纱机技术的研究力度。在70年代末,使细纱机的牵伸倍数扩展为10~30倍。除特细纱外,均采用一道粗纱纺纱,这在当时是极大地提高了生产效率,提高了纱线质量。锭速从10000~12000/分,提高到了13000~14000/分,并提出了二大二小的纺纱工艺,该工艺为80年代纺纱质量的提高起到决定性的作用,并对我们今天的纺纱技术还有一定的指导意义。

第12楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:03      

70年代期中开始生产“A”系列产品。在80年代,我国出现了多种细纱机型号,纺机技术发展较快,从原来60年代的1291型、1293型开始,到70年代中期生产的A512型、A513型、A514型和A515型等等派生型。再到80年代中期出现的“FA”系列产品,如FA502型、FA503型等。在牵伸传动上采用斜齿啮合,将主电机改到车尾传动;控制开关集成化,采用三自动落纱装置;采用梯型下肖、弹性上肖;开始研究软弹性胶辊;开始使用光面钢领与镀铬钢领;开始使用落纱小车。在质量提高的基础上,使牵伸倍数提高到15~50倍,使所有纱支均采用单根一道粗纱纺纱,锭速从13000~14000/分,提高到14000~16000/分,并在化纤产品的纺纱中改造牵伸结构,使细纱机纤维长度适纺范围扩展到51mm以下的中长纤维的生产。

第13楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:04      

到了90年代,我国细纱机从FA502型、FA503型,发展到了FA506型、FA507型,这个年代纺织行业较快于纺机行业的发展,使纺机供不应求,纺机生产处于所谓的“皇帝的女儿不愁嫁”的发展阶段,纺机在技术上发展较慢,而纺织厂在质量的自身提高上,受市场的要求,开始在器材上做文章,通过对器材的改造来提升纱线质量,使纺织器材得到快速发展。如软弹性胶辊、新型摇架、新型下肖、新型上肖、高品质罗拉、高品质轴承、高品质锭子、高品质钢领等,对纺纱质量的提升,起到了极大的作用。这种积极的影响,一直延续到21世纪的前10年。但是,在生产效能方面基本没有提高,牵伸倍数还是保持在15~55倍,锭速在14000~16000/分。

第14楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:05      

90年代多功能纺纱在细纱机上得到了快速发展,如竹节纱、赛络纺、紧密纺、花色纺等。

第15楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:06      

21世纪,我国才开始生产细纱机长车,生产带集体落纱装置的长车,采用主机传动齿轮箱,开始批量使用高速锭子等一批高速元件。自从2005年发布了高效工艺技术方案和管理要点之后,由纺纱厂需求推动了细纱机牵伸倍数的提高。从50倍到60倍、80倍,再到120倍的发展;锭速从16000/分,到18000/分,再到20000/分的提高,使纺纱技术开始接近国外水平。

第16楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:06      

2008年起,国内开始研究电子牵伸、电子升降等,在目前细纱机自动化程度不太高的条件下,开始了数字化设计、数字化控制和数字化生产的推广。

 

第17楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:07      

1.2国外的发展历程

国外的细纱机技术发展主要看发达国家,世界上的发达国家在二战前的纺纱技术远比我国先进,但我国的细纱机均采用进口设备,所以,纺纱厂技术差别不大,当时国内的纺机厂还谈不上制造技术,只局限于修修补补。加之还没有专业的纺织教育,所以对纺纱机理缺乏认识和研究。

第18楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:08      

在二次大战结束后,发达国家进入了生产恢复期。到50年代,他们开始了第二次新一轮的纺机工艺革命。在采用胶辊胶圈、弹簧摇架、钢齿啮合传动、电机小型化、自动吸棉等,以及对传动系统轴承化方面的改进,带来了细纱机新的设计思路,因此,细纱机的生产效率成倍提高。锭速从5000~8000/分,提高到了10000~13000/分,牵伸倍数从5~15倍,提高到了10~25倍。

第19楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:09      

60年代采用了长短皮圈牵伸,弹性上肖,新型摇架,高品质罗拉,高品质锭子,全机轴承化设计,使细纱机的锭速从13000/分,提高到了15000/分。牵伸倍数提高到15~40倍,彻底摆脱了使用两道粗纱纺纱的工艺方法。

第20楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:09      

70年代开始了大牵伸与超大牵伸的研究,由于制造技术的提高,对高速化开始推进,70年代末,开始自动化的研究,细纱机开始出现1008锭的长车,出现了原始的落纱装置。锭速从15000/分提高到了17000/分。牵伸倍数提高到了15~50倍。

第21楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:10      

80年代发达国家的细纱机长车开始进入了成熟期,这主要是集体落纱装置的成熟,不再生产短车,80年代后期,在欧洲均生产长车集体落纱细纱机,只有日本生产的长车有二种型号,可以配集体落纱装置,也可以不带集体落纱装置。锭速从17000/分提高到18000/分,牵伸倍数保持在50~55倍。

第22楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:10      

到了90年代发达国家的细纱机长车,在向着更长机型发展;细络联技术的进一步发展,提高了纺纱自动化程度;由于电子与信息技术的发展,细纱机向着电子传动、数字化控制和节能与省工方向发展。在品种多样性的推动下,出现了竹节纱、赛络纺、紧密纺等新型纺纱技术。锭速从18000/分提高到19000/分。机械式牵伸倍数提高到60倍,电子式牵伸倍数发展到80倍。

第23楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:11      

2000年以后,电子牵伸、电子升降被普遍应用。单机细络联、粗细联进入成熟期,集体落纱开始注重留头率,细纱机开始向着无故障方向研发。锭速从19000/分向20000/分以上发展,牵伸倍数扩大到将近120倍。

但是到目前为止,其他具有突破意义的新技术尚未见应用。

 

第24楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:12      

1.3国内外发展的差异及其原因

从上述按时间排列的差异来看,主要有以下原因:

第25楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:12      

(1)我国脱离战争灾害的时间比国外晚了5~7年。

第26楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:13      

(2)建国初期,我国工业发展落后,特别是纺织机械制造业落后。与国外同类设备相比,我国第一代“1”字头系列设备的诞生晚了整整15年。(可以从中粗支纱摆脱二粗纺纱工艺的时间点来论定.)

第27楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:15      

(3)由于“文革”的影响,我国“A”系列的细纱机比国外同类产品的出现晚了20年。

第28楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:16      

(4) FA506型、FA507型是我国短车的成熟型代表,比国外晚了近20年。(可以从细支纱与特细支纱彻底摆脱二粗纺纱工艺的时间点来论定.)

第29楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:16      

(5)70~80年代,我国国营企业的自身更新改造的能力较差,上交负担重。90年代的压锭改造,只是走了一个形式,没有真正跟上世界纺织技术进步的脚步。而从90年代起,纺织业开始了私营化的发展,这些企业只着眼于利用廉价劳动力进行资本的原始积累,使得我国纺机制造业长期处于生产短车、追求简单的“数量增长化”阶段,技术的发展不仅没有向前进步,与国外相比反而出现了滞后现象。短车的使用时间之长,是我国特定的发展环境所造成的。

第30楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:17      

(6)长车的发展,我国比国外晚了25~30年。我国改革开放初期,引进的第一批进口细纱机长车设备,已经是当时国外10年前研制的产品。对这批进口设备,当时国家组织了消化、吸收工作,但仅仅局限于消化使用上,并没有从制造上进行实质性的解剖、消化和吸收。到了21世纪初,我国才亦步亦趋地进行仿造与山寨,这主要是我国对细纱机的发展缺乏认识,国家对细纱机技术缺少科研投入,主管部门到至今还是只重视“三无一精”。

第31楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:17      

(7)我国细纱机技术的科学研究,在建国后的60多年时间里,主要发生了两次,第一次是50年代中后期到60年代初,对“1”字头系列产品的研发;第二次是70年代中后期到80年代初,对“A”系列产品的研发;然后,一直到80年代中期才形成“FA”系列。90年代纺纱研发只注重局部,不重视系统化开发,导致细纱机技术的发展比国外整整晚了25~30年,而更可怕的是至今还延续着这种观念。

 

第32楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:18      

2、细纱机技术必须着力发展的依据与发展瓶颈

2.1 细纱机技术必须着力发展的依据

第33楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:19      

依据一,环锭纺在纺纱生产中的地位。在70年代,环锭纺在棉纺生产中是唯一的纺纱方法,到了70年代后期,纺纱技术又分成环锭纺与新型纺纱两大类。在经过了近40年的发展历程后,新型纺纱已发展出了气流纺、喷气纺和涡流纺三种较为成熟的类型,其在纺纱的牵伸和加捻效能方面优于环锭纺,在纱线品质和风格上是各有特点,但均不能替代环锭纱线,更重要的是新型纺纱在用于中细支纺纱时还存在一定的缺陷,所以目前还没有一种新型纺纱可以替代环锭纺。因而就纺纱使用中的总量来讲,环锭纺依然主导着纺纱业的进一步发展。

第34楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:21      

依据二,细纱机的线密度与品种适应性。细纱机线密度与品种适应性强,涵盖最广的纱线线密度范围,可以满足多种花色纱的变化要求,如竹节纱、赛络纺、包芯纱、包覆纱、紧密纺等等,环锭纺从诞生之日起,一直在不断地扩展着自己的适纺范围。

第35楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:22      

依据三,细纱机的产量发展与质量优势。细纱机的产质量方面,在近几十年的发展中有长足进步,并且还在进一步向着纵深发展。

第36楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:22      

依据四,细纱机的自动化智能化发展空间。细纱机的自动化发展已经开始,并且在向数字化进军,随着科技的进步,必然会向智能化方向发展。

 

第37楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:23      

2.2 细纱机技术的发展瓶颈

第38楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:23      

瓶颈一,速度突破的问题。近50年来,细纱机锭速提高了10000/分,平均每年只提高了200/分。这里存在着制造工艺问题、材料学问题、结构设计问题等。近40年来,尽管纺纱人在不停地冲击和鞭笞,但还是没有重大技术突破。

第39楼        欧怀林 发表于 2012/05/04 14:24      
为曹总王总的精彩演讲和阐述热烈鼓掌!
第40楼        冷水 发表于 2012/05/04 14:31      

欢迎欧总!

我只是抛砖引玉.

第41楼        白鹭 发表于 2012/05/04 14:36      

冷水、欧怀林等大师悉数出场,好戏拉开大幕。。。

第42楼        冷水 发表于 2012/05/04 15:31      

瓶颈二,自动化生产方面。近30年来,在细纱机上只解决了自动落纱与连接络筒,还没有彻底解决自清洁装置,更谈不上使用细纱自动接头装置。

第43楼        冷水 发表于 2012/05/04 15:32      

瓶颈三,自动化检测方面。在30年来细纱机有了部分故障报警,但缺乏整体的故障报警系统;虽然有了断头检测装置,但缺乏在线质量检测装置。

第44楼        冷水 发表于 2012/05/04 15:34      

瓶颈四,智能化配置方面。虽然近15年来,开始了数字化显示调节系统,但是,缺少植入神经元和操控大脑,细纱机还始终在初级智能化的外围徘徊不前。

第45楼        海啸 发表于 2012/05/04 15:57      

支持冷水大师的精彩讲解,请继续。。。

第46楼        欧怀林 发表于 2012/05/04 16:38      
引用: 原发布者 冷水 on 2012/05/04

瓶颈四,智能化配置方面。虽然近15年来,开始了数字化显示调节系统,但是,缺少植入神经元和操控大脑,细纱机还始终在初级智能化的外围徘徊不前。

非常赞同曹总的观点!

现在的细纱机智能化配置,的确还处在幼儿园级的水平。

1.如果加上错支,捻度差异识别功能,就到了小学水平;

2.如果对单锭质量具有检测识别报警功能,改支和调整工艺全部触屏智能化,相当中学水平;

3.如果具备以上功能,在加上解决曹总在上面提到的几个瓶颈问题,并具备完整的质量在线检测和高度自动化,智能化的功能,可能就是大学水平了。

第47楼        欧怀林 发表于 2012/05/04 16:43      

要解决上述问题,单锭传动可能会是一个方向。

1.单锭传动可以突破锭速的问题;

2.单锭传动便于对单锭检测,使每一个锭子质量受控;

3.单锭传动便于自动化,智能化水平的提高。

但最大的问题还是设备的制造成本问题。

第48楼        欧怀林 发表于 2012/05/04 16:50      

应该说,高智能的细纱机是可以制造出来的。但为了设备的制造成本问题,我们可能不得不把一些工作交给自络来做了。这样可能有利于设备投资成本的降低。

现阶段,我个人认为大家最迫切希望的是细纱机自动化程度的提高。

第49楼        冷水 发表于 2012/05/04 18:09      
引用: 原发布者 欧怀林 on 2012/05/04

应该说,高智能的细纱机是可以制造出来的。但为了设备的制造成本问题,我们可能不得不把一些工作交给自络来做了。这样可能有利于设备投资成本的降低。

现阶段,我个人认为大家最迫切希望的是细纱机自动化程度的提高。

影响到细纱主要工作量的工作有: 挡车, 落纱, 生头, 清洁, 摆筒管, 换粗纱, 运纱, 其中纺厂将这些工作分为挡车工, 落纱工, 辅助工, 三类, 集体落纱基本解决了落纱工的问题, 细络联基本解决了摆筒管, 运细纱工作, 留下的只有挡车工作, 清洁工作, 换粗纱工作, 这三个工作中清洁工作占40%左右, 当然与支数有关, 如果细纱机能做到自清洁, 那么对减少万锭用工起到很大的作用, 并对纱线的质量起到很大的提高.
第50楼        冷水 发表于 2012/05/04 18:12      

3、细纱机技术发展瓶颈的突破思路和方法论

3.1突破瓶颈技术的思路

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