分享按钮
用户名: 密 码: 注册会员
English 设为首页 加入收藏夹 
 
  库存《中国纱线》纱线交易中心2016走进泰国  
  2018走进南通产业集群 | 2018走进佛山产业集群   新品展播梳理沙龙上海纺机展 | 织物横档及陆S纺纱工艺高级研修班
主页 中国棉纺织行业协会 资讯 纱线市场 新型纤维 纺织论谈 行情报价 纺机博览 人才市场 纱线交易中心

欢迎 Guest 注册 登录 搜索论坛 显示论坛成员
 纺织技术
  细纱技术
 
标题 标题: 紧密纺技术专题 发表回复 发表新贴
第1楼        方志同 发表于 2012/05/06 19:48      

紧密纺技术从成纱品质上进一步提升和完善了环锭纺纱技术,在最近几年,国产紧密纺装机量每年都以近200--300万锭的数量高速发展,紧密纺的优势已被市场广泛认可,得到业内人士的普遍关注!

本帖特邀嘉宾:

欧瑞康集团欧瑞康纺织专件公司    李俊江

立达纺织机械上海有限公司        袁德柱

聊城华润纺织有限公司             

江阴华方新技术科研有限公司:    唐正勇    

日照裕华机械有限公司:          刘文田

第2楼        红旗 发表于 2012/05/06 20:24      
一年之后重提“紧密纺技术”不知道大家最近有何进步与创新。拭目以待!
第3楼        sailing 发表于 2012/05/06 20:33      
紧密纺作为传统环锭纺的进一步发展,自2001年进入中国市场以来,在经历了从认识、了解以及怀疑到国内技术和市场的逐渐成熟,再到近年来大面积改造和推广,很多棉纺厂已经产生效益,越来越多的纺纱厂正在陆续新装紧密纺细纱机和对老机进行紧密纺改造。
第4楼        sailing 发表于 2012/05/06 20:36      

按照《纺织工业十二五发展规划》的要求,到十二五末,棉纺紧密纺纱要达到2000万锭,棉纺无梭织机占有率达到65%,届时全国纺织纱锭总数约为1.3亿锭。而中国目前的实际总锭数很可能已经超过1.3亿。

  据纱线网报道,2010年底国内紧密纺已达720万锭规模,自去年4月纱线网紧密纺会议之后,国内紧密纺以每月30万锭快速发展。目前国内紧密纺应该已超过1000万锭规模,紧密纺占全部环锭纺的比例应该已接近8%,其中大部分为国产紧密纺老机改造。华方,同和,德昌和万宝作为4大国产紧密纺以其低成本自2007年起逐渐后来居上占据了绝大多数紧密纺市场,而国外进口紧密纺以其高质量高性能高稳定性仍占据着少量高端市场。

第5楼        棉检工 发表于 2012/05/06 20:46      

我们厂在上紧密纺了,我要好好学习,谢谢各位老师。

第6楼        sailing 发表于 2012/05/06 20:51      
随着国内纺纱厂和纺机专件企业对于国外紧密纺技术的使用、研究、消化、吸收和对比,国内的紧密纺也从最初的以德国绪森3罗拉紧密纺形式为主流逐渐发展到以日本丰田4罗拉紧密纺形式为主流
第7楼        海啸 发表于 2012/05/06 20:52      
感谢各位嘉宾,辛苦啦!

第8楼        sailing 发表于 2012/05/06 20:55      
在此抛砖引玉,恳请广大使用和研究紧密纺的网友们多多参与讨论!
第9楼        sailing 发表于 2012/05/06 21:19      
引用: 原发布者 棉检工 on 2012/05/06

我们厂在上紧密纺了,我要好好学习,谢谢各位老师。

棉捡工你好,你们厂上的是哪家的紧密纺啊?新机还是改造啊,请多多交流
第10楼        红旗 发表于 2012/05/06 21:28      
俊江老师对三罗拉和四罗拉紧密纺改造有何新的认识?
第11楼        水墨江南 发表于 2012/05/06 21:39      

一次听过老外解释过绪森三罗拉与四罗拉紧密纺(均为网格圈的型式)比较,主要有以下几点:

1、紧密纺的使用效果-成纱质量与网格圈的稳定运转关系紧密; 

     四罗拉紧密纺最前的一根罗拉由后面的第二根罗拉经过桥齿传动,最前的罗拉上的皮辊属被动旋转。为增加下罗拉与网格圈的摩擦力,罗拉采用滚花形式,因此在皮辊的压力下,网格圈的网格因罗拉表面的凹凸不平而变形,对集聚的效果产生影响;罗拉间的开放式过桥传动齿也易积花从而产生机械波。而罗拉与网格圈的金属与金属之间的摩擦带动很难在运行可靠与低摩擦间找到平衡点;

    三罗紧密纺由上皮辊带动网格圈运动,网格圈与异形管的接触点为陶瓷材料,摩擦系数非常小,而上皮辊的胶质材料能与网格圈有很好地接触效果,能有效地带动网格圈在摩擦系数很低的异形管上运转。

2、负压的稳定对于紧密纺的效果非常重要;

       四罗拉的结构形式决定了异形管的截面要比三罗拉形式的要小,因此对负压的波动更加敏感,受负压波动的影响更大。

3、有效的集聚动程也很关键,纤维在集聚区向前运动的全程都要在负压和前钳口的引导下完成;

      四罗拉的截面几何结构决定了吸风沟槽的截止点到输出的前钳口有一段不受负压控制的游离过程,从而导致集聚后的纤维束重新散开,而绪森的三罗拉形式不存在这个问题。

以上请sailing及专家们特别是做四罗紧密纺的提出异议!

 

第12楼        sailing 发表于 2012/05/06 22:55      

红旗兄,老师不敢当,期待能在大家的讨论中多多提高认识,学习知识。

第13楼        缘于你我 发表于 2012/05/06 23:00      
都是大师级的人物。
第14楼        sailing 发表于 2012/05/06 23:07      

市场的选择最能说明问题,四罗拉紧密纺后来居上,必定有其更为优越之处。主要原因在于四罗拉式紧密纺在皮辊维护、使用方面比三罗拉式紧密纺具有很多优势,比如三罗拉式牵伸和集聚皮辊不通用且和普通环锭纺皮辊铁芯也不通用,打磨皮辊时需要拆开皮辊盒并同步打磨一对皮辊且要按一定的比例打磨外径保持其传动比不变,而4罗拉式是通过更换带齿前罗拉通过过桥齿轮传动小罗拉再传动紧密纺阻捻皮辊,其主牵伸皮辊和集聚皮辊通用也与普通环锭纺通用,维护保养更为方便。

 

第15楼        sailing 发表于 2012/05/06 23:37      

三罗拉与四罗拉紧密纺负压集聚原理相同,只是网格圈传动方式不同,二者各有优缺点。

三罗拉式紧密纺集聚元件由前罗拉-前皮辊-过桥齿轮-阻捻皮辊-网格圈多级摩擦消极传动,集聚元件稳定性易受到摇架加压、前皮辊和集聚皮辊表面状态、网格圈和集聚管、张力架等元件状态的影响,网格圈运行易于打滑而不稳定。而四罗拉式紧密纺集聚元件由阻捻罗拉-网格圈一级摩擦传动,网格圈运行打滑更少,稳定性更好。

 

第16楼        sailing 发表于 2012/05/06 23:48      

从其他不同的角度来看,上面水墨江南的3条说的大都不错。二者各有利弊,个人认为这些方面的影响力应该更小些,总体而言,四罗拉式更优。

“而罗拉与网格圈的金属与金属之间的摩擦带动很难在运行可靠与低摩擦间找到平衡点;”目前网格圈大都为尼龙织物而非金属,

 

第17楼        老东邪 发表于 2012/05/07 00:26      
水墨江南,哪些是洋人常用的技术推销法,将他人的东西说的一点也不好,自己的最好。
这也能相信吗?
第18楼        水墨江南 发表于 2012/05/07 08:18      
呵呵,兼听则明,卖东西的总不能说自已的东西不好,总是要扬长避短的,所以要理解;德国人严谨的做事作风还是值得学习,第一点可能有些争议,但第二第三点应该是有道理的吧!
第19楼        水墨江南 发表于 2012/05/07 08:29      

如果提到市场的选择问题,就不得不提到价格,从价格的差距看,价高必然会带来量减!市场用得多的东西不一定就是最好的东西。

第20楼        水墨江南 发表于 2012/05/07 08:31      
另尼龙织物的网格圈使用的寿命是多长,绪森的网格圈是金属的,寿命在一年左右。
第21楼        sailing 发表于 2012/05/07 08:44      
但四罗拉式紧密纺网格圈大都不是金属丝混织的
第22楼        sailing 发表于 2012/05/07 08:51      
除了价格差异之外,绪森三罗拉式紧密纺早期的24锭每节分段式小风机吸风安装维护繁杂,能耗高,如风机皮带断裂则整段24锭失去负压,缺点较多,近年来也不得不改为和国内一样的上集体吸风形式,但丰田紧密纺似乎还未改进。
第23楼        sailing 发表于 2012/05/07 09:00      
随着近几年来国内仿造三罗拉四罗拉紧密纺的成熟和价格差异,绪森紧密纺在国内的销售越来越困难,其80万锭左右的市场保有量大都是2008年之前安装。
第24楼        sailing 发表于 2012/05/07 09:08      

而国内众多仿造绪森三罗拉式紧密纺的改造价格由于不用像四罗拉式更换带齿前罗拉和罗拉座,每锭价格低于四罗拉式紧密纺改造,但近年来四罗拉紧密纺依然后来居上,占据了明显的上风,纺机展展出的国内诸多四罗拉系统越来越多,纺纱厂新装机及改造中四罗拉紧密纺系统用量也越来越多。

第25楼        兰心 发表于 2012/05/07 09:20      

先上来报到

第26楼        sailing 发表于 2012/05/07 09:29      
欢迎兰心!
第27楼        红旗 发表于 2012/05/07 09:54      
Quote: Originally posted by 水墨江南 on 2012/05/07

如果提到市场的选择问题,就不得不提到价格,从价格的差距看,价高必然会带来量减!市场用得多的东西不一定就是最好的东西。



有道理
第28楼        sailing 发表于 2012/05/07 10:48      
引用: 原发布者 红旗 on 2012/05/07
Quote: Originally posted by 水墨江南 on 2012/05/07

如果提到市场的选择问题,就不得不提到价格,从价格的差距看,价高必然会带来量减!市场用得多的东西不一定就是最好的东西。



有道理
这点当然不错,市场考虑的是性价比,而不是单一的性能或者价格
第29楼        兰心 发表于 2012/05/07 11:34      
紧密纺设备改造中,有哪些需要注意的事项,期待老师们谈谈
第30楼        sailing 发表于 2012/05/07 11:57      

老机改造原有旧的牵伸系统是否有足够的能力适应紧密纺带来的变化和满足紧密纺对牵伸系统的要求?改造后纺纱锭差会否加大?

牵伸系统必须要有良好的性能支持增加的紧密纺系统。如果原来摇架已使用较长时间,压力衰退,无论是三罗拉还是四罗拉紧密纺系统,都将造成前皮辊不能提供足够的压力分给前面加装的紧密纺阻捻引纱皮辊,因为引纱皮辊上需要50N左右的压力,其压力需要依靠摇架的上抬反力提供,在摇架前部加装压簧压在紧密纺皮辊盒连接件上效果将会更好。

三罗拉系统原有下罗拉性能如何?在紧密纺更大的前挡压力下是否会造成跳动超差造成机械波?

选择适合所纺品种的紧密纺前皮辊和引纱皮辊及皮圈也非常重要。

使用专用的紧密纺钢领和钢丝圈。

选择适合紧密纺系统和所纺品种的负压。

更严格的空调温湿度和含尘量控制,增加车间送风、换气次数,纱线接头改为绕皮辊操作法等等。

需要注意的事项非常多。

 

第31楼        缘于你我 发表于 2012/05/07 12:40      
改造紧密纺后皮辊硬度的选择要特别注意。
第32楼        缘于你我 发表于 2012/05/07 12:41      
因紧密纺无倒纱动程,皮辊硬度小使用周期短,硬度太大纤维控制力减弱。
第33楼        sailing 发表于 2012/05/07 13:14      

楼上说的不错,紧密纺前皮辊和引纱皮辊的选择也要综合考虑纺纱质量和寿命,一般纺纯棉细支纱常用63-65度软胶辊,纯棉粗支纱及化纤,混纺等常用66-70度中软胶辊,皮辊直径一般30mm,立达紧密纺配置为32mm,国内改造的四罗拉紧密纺也有使用32mm引纱胶辊来增加握持力。

改造紧密纺还要将导纱动程调到4mm左右,太小皮辊磨损太多,太大则纱条易摆出负压吸风槽孔影响集聚效果。

 

第34楼        sailing 发表于 2012/05/07 13:23      

紧密纺皮辊回磨周期大大低于普通环锭纺,需要根据纺纱品种,皮辊硬度,纺纱工艺等制订出合理的回磨周期,三罗拉紧密纺皮辊回磨时还要拆开皮辊盒前皮辊和紧密纺皮辊按一定传动比同时打磨

 

第35楼        sailing 发表于 2012/05/07 13:27      
由于毛羽少,纱线提供给钢丝圈的润滑大大减少,紧密纺所使用钢领和钢丝圈的选型和周期与普通环锭纺也不同。紧密纺需选用耐磨性好的钢领,如进口钢领或国产轴承钢钢领,使用周期比环锭纺缩短约30%。紧密纺需使用专用钢丝圈,更换周期比普通环锭纺缩短约20%。
第36楼        sailing 发表于 2012/05/07 13:37      
集聚元件和吸风系统是紧密纺的核心部件,需要特别对其进行清洁。
在正常的揩车和清洁中增加这些部位的清洁工作。定期清洗前皮辊、引纱皮辊、上下皮圈、网格圈和异型管等关键吸风元件,以及定期检查和更换上下皮圈、网格圈和三罗拉系统的塑料过桥齿轮等。
第37楼        sailing 发表于 2012/05/07 15:04      

紧密纺的揩车周期一般要缩短到10天左右,四罗拉式日常还要检查前罗拉和集聚小罗拉及过桥齿轮齿形是否磨灭、过桥齿轮是否有夹花造成打顿,异型管与紧密纺小罗拉之间是否夹花,三罗拉异型管与张力杆之间是否夹花,并及时清洁,还需要检查网格圈张紧度及其状态。有无孔眼堵塞,发毛,松边,破边等,也需要及时更换。

第38楼        一路笑 发表于 2012/05/07 15:46      

怎样用最底的负压,纺更好纱。这样就大大的降低了能耗了》》》

第39楼        z0877 发表于 2012/05/07 16:06      

学习了,我公司正在进行紧密纺改造,正好用得上,谢谢sailing老师,请继续。。。.

第40楼        sailing 发表于 2012/05/07 16:11      

Z0877你好,你们厂上的是哪家的紧密纺啊?使用情况如何?请多多交流

 

第41楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:13      

挑战《纺纱三角》理论——纺纱三角是怎样被“消除”的?

00挑战《纺纱三角》理论

气流式紧密纺是当前紧密纺机构的主流,包括“空心罗拉”式、“三罗拉”式和“四罗拉”式等,结构不同,原理是一样的。

其所以能产生如此明显的效果,外国人说:是消除了“纺纱三角”。十年来这个解释成为“经典理论”,使我们固步自封到现在,不能越雷池一步。

诚然,絮条在进入加捻区前,没有了纺纱三角,纤维处于集束状态,从而减少了“有害毛羽”,增加了纱线的强度,这当然正确的。

然而,众所周知紧密纱的三大优点是:毛羽少,强度高,均匀度好。纺纱三角理论揭示了前二个优点的原因;但是第三个优点——“均匀性(条干)好”的原因,却在纺纱三角理论中找不到,说明纺纱三角理论还不够全面,还需要进一步进行理论探索。

 

第42楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:18      

气流式紧密纺的集束原理和纱线结构

——对集聚区内纤维运动的研究——

纺纱三角消除是“集聚结果”而不是“集聚过程”

实际上,消除“纺纱三角”是“集聚过程”的最终结果(在阻捻罗拉之后),而不是“集聚过程”。集聚过程发生在阻捻罗拉之前的集聚区,这恰好是至今还没有探索过的一个“盲区”。

需要研究的是在集聚区内,集聚运动如何发生的?集聚后从阻捻罗拉钳口输出的絮条结构是怎样的?是否只是絮条的“宽度”被减小了?只有研究纤维“被集聚”的过程,才能更多地揭示紧密纱的本质。

01气流的初步集聚

“气流集束”过程在“集束区”上完成,在集聚槽“上空”,由于负压管内压强低于大气压,形成一个压强梯度场,周围的空气就会向“低压区”流动,形成一个“集束气流场”,带动纤维向集聚槽靠拢。

单纯的这种气流集束作用还不足以让纤维集束到成纱直径相当的宽度,从而完全消除纺纱三角。因为一般集聚槽宽度大约1-2毫米,相对于纱支直径(0.1毫米数量级)毕竟是大的太多了。纤维落到网圈表面上以后,分布在网圈表面相当于集聚槽宽度上。纤维受到气流的直接控制,紧贴在网圈表面,相对于纤维来说,网圈显得很粗糙不平,摩擦阻力很大,被吸住在网圈表面的纤维就不可能再进一步向中心作横向移动了。所以,仅靠气流集束只能将纤维束到斜槽相当的宽度,而不能进一步集束到纱支直径数量级的程度。

 

第43楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:19      

02倾斜的集聚槽(包覆层的形成机理)

在集聚区,集聚槽都有一定的倾斜角,絮条将沿着倾斜的集聚槽跟随网圈前进,形成一条倾斜的纱路。在纱路上取一个截面A(图示),它随着网圈前进,下面的斜槽(虚线)是固定不动的;当截面(网圈带着纤维)移动到后一个位置A时(虚线),相对于絮条,等于是斜槽向左移动了一个距离b

第44楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:21      

03出现了一个现象

絮条左边的空隙变大了;最右边的本来紧贴在网圈上的纤维离开了斜槽,脱离了负压控制而“自由”了,在右面的集束气流的推动下,它就要向左移动(图示)。但是左侧相邻的底层纤维还受到负压的直接控制,无法产生横向滑动。右侧的自由纤维被迫随着气流向左上方向翻动,底层纤维成了上层纤维。

第45楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:23      

04包覆层的形成

纤维继续向前,纤维后面部分也逐渐脱离控制跟随翻滚;头段翻到最左侧又成为底层,在絮条表面形成一条螺旋线。

底层符合这样条件、能完成螺旋式翻滚(或部分完成)的纤维的集合,形成了带有一定捻度的表面层,叫它“包覆层”;请注意:纤维在翻滚过程中至少有一端是“自由”(未被握持)的,具备“开端纺”条件(上图示),所以得到的捻度是“真捻”,所加的“包覆捻度”和集聚槽倾斜方向是一致的。

第46楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:24      

041芯层纤维的“整体滚动”

内层纤维,受到负压的控制力较小,因而横向移动的阻力也小(底层纤维的阻力来自网圈表面,而中层纤维的阻力来自下层纤维),因此可以产生一定的横向移动,整个絮条发生滚动移位。内层纤维受到外层纤维的约束,纤维头端是不“自由”的,只能在外层纤维的约束下,随着絮条整体滚动。不具备“开端纺”条件,所以即使有一定的“滚动”,也只能得到“假捻”。

 

 

第47楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:26      

05双层结构

因此,絮条在集聚区结束时,已经形成一种“双层结构”:一个有一定捻度的“包覆层”;一个基本无捻的、比较紧密(由于受外层的约束)的“芯层”。

包覆层对内层纤维产生一定的约束力,将内层纤维的端部“网”住,减少外露,通过阻捻罗拉钳口,到加捻区受到加捻时,纺纱三角没有了,毛羽减少了;芯层内的纤维相对平行、排列比较紧密,没有捻度。这样的絮条在加捻时,纤维取向一致,加捻张力均匀,强度利用率高,成纱强度提高。

第48楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:27      

06倾斜角的影响

集聚槽的倾斜角对包覆层有明显的影响,图示为在相同的絮条纤维条件下,集聚槽三种不同倾斜角的纤维翻滚运动的分析。图中的Ln是第一根纤维和相邻的第二根纤维开始翻滚的间隔距离,可以看出角度大的间隔距离小,这就是说在通过相同的集聚槽长度的情况下,倾斜角大则翻滚的纤维多,则包覆层纤维数量多,包覆层更完整,毛羽将更少(在一定范围内)。

 

第49楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:28      

07纤维翻滚的“填谷效应” —— 条干均匀度提高的原因

表层纤维在气流推动下翻滚时,还有一个非常重要的现象是“填谷效应”。因为处在斜槽部位的絮条被集束气流的控制之下,纤维的翻滚只能紧贴在絮条表面进行,它最后的“落脚点”必然是在絮条有空缺的“低谷”处,才能达到“稳定”。这种“填谷效应”的宏观结果是表层纤维重新排列,“落脚”到细节处纤维较多,“粗节”处纤维发生“滑脱”,使絮条变得均匀,表面变得 “园整”,这就是紧密纺纱条干均匀度提高的原因。纱支越细,絮条纤维越少,“填谷效应”越是明显。

 

第50楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:29      

08气流式紧密纱的结构特点

絮条后续的加捻可以分为两种情况:“同向加捻”和“异向加捻”。

同向加捻即集聚槽是Z向,加捻也是Z捻,那么表层捻度叠加,成纱的结构表层捻度大于芯层捻度,毛羽会较少,纱线结构比较紧密,纱线更耐磨,不容易起毛起球;芯层纤维取向度高(平行性好),捻度相对较小,张力(应力)均匀,具有较高的拉伸强度和断裂伸长。但是如果是按环锭纱经验设计捻度的话,那么表层可能过捻了,会影响强力。

异向加捻是集聚槽Z向加S捻(或集聚槽S向加Z捻),那么一开始先有一个退捻过程,当包覆层捻度为零时,可能导致成纱毛羽增加。但是,因为纺纱三角已经消除,不会产生长毛羽;而且由于相对于成纱捻度,包覆捻度很小,而且只是表层纤维,所以对成纱的主体捻度不会有明显的影响,只是纱线表层捻度较小,比较“松散”,手感将会比较柔软。

 

论坛共有 74200  位会员, 34  位在线用户, 包括 34  位访客和 0  位会员
回到顶部↑
of 5 发表回复 发表新贴

关于我们 | 联系方式
浙 ICP 备 020083