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标题 标题: 紧密纺技术专题 发表回复 发表新贴
第51楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:31      

09紧密赛络纺的优势

紧密赛络纺纱是两根斜槽方向相反的紧密纱合捻而成的,其纱线结构既有股线的形态,与股线又有不同。

普通股线中两根组份纱的捻向是相同的,合捻方向和单纱捻向相反,所以合捻时两根组分单纱都是退捻的,但不会退到零捻度,成纱股线的两根组份纱是明显分离的。赛络纺纱的两根组分载合捻前由于捻度传递作用,捻度和合捻捻度是相同的,分离很不明显。

紧密赛络纺的两根絮条在合捻前,包覆捻度是相反的,芯层被包覆层隔离。合捻时,捻向相同的一根的捻度增加,包覆作用更强,被包覆的芯层纤维在包覆层中被加捻,形成了合捻纱的一个真正的芯层,是纱线强度的主体。另一根由于包覆层在加捻初期被退捻,包覆功能消失,因此该絮条在加捻初期比较“松散”,容易分布在成纱的外层,形成捻度较小的表层。这样,成纱内的两根组份的边界不很明显,而是形成了“内紧外松”的一个“整体”,既有强度较高的芯层,又有手感柔软的表层。在加捻初期,即使一根絮条的包覆层作用消失,但是因为已经没有“纺纱三角”,所以成纱的毛羽还是很少的,特别是没有有害的长毛羽。

同时,在最后成纱支数相同的情况下,赛络纺在牵伸和集聚阶段,絮条的细度都是紧密纺的二分之一。一方面两根絮条的最后合并使均匀度提高(相当于并条);另一方面在集聚区的“填谷效应”(随着细度)更加强,因此紧密赛络纺的条干均匀度比紧密纺和普通赛络纺都有明显的提高。

 

第52楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:32      

10前景展望——优异纱线结构无可替代

紧密纺以其毛羽少,强度高,均匀度好而受到普遍的青睐,气流式紧密纺又以其能耗高和维护成本大而受到责难。于是各种能“克服”这些缺点的新机械结构纷纷问世,企图取而代之,例如磁性机械集束器(罗卡斯)、聚槽式无网圈紧密纺(东华大学)和正交罗拉集束型等等设想。这些研究和实践,无疑是各有特色,能够部分地解决气流网圈式紧密纺目前使人感到头痛的某些问题。然而这些研究的着眼点都只集中在“消除纺纱三角”这一点上,在减少毛羽上都有一定(也许是明显的)效果,但是它们都没有意识到纱线结构的变化,都无法实现气流式紧密纺成纱结构的上述特点,而正是这些特点使“紧密纱”将成为纱线市场上一个耀眼的崭新品种,它给纱线和织物工艺设计工作者开拓了一个更宽阔的创意空间。

 

第53楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:52      
第54楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:53      
第55楼        shtower 发表于 2012/05/07 16:54      
第56楼       匿名 发表于 2012/05/07 21:38      
引用: 原发布者 shtower on 2012/05/07

09紧密赛络纺的优势

紧密赛络纺纱是两根斜槽方向相反的紧密纱合捻而成的,其纱线结构既有股线的形态,与股线又有不同。

普通股线中两根组份纱的捻向是相同的,合捻方向和单纱捻向相反,所以合捻时两根组分单纱都是退捻的,但不会退到零捻度,成纱股线的两根组份纱是明显分离的。赛络纺纱的两根组分载合捻前由于捻度传递作用,捻度和合捻捻度是相同的,分离很不明显。

紧密赛络纺的两根絮条在合捻前,包覆捻度是相反的,芯层被包覆层隔离。合捻时,捻向相同的一根的捻度增加,包覆作用更强,被包覆的芯层纤维在包覆层中被加捻,形成了合捻纱的一个真正的芯层,是纱线强度的主体。另一根由于包覆层在加捻初期被退捻,包覆功能消失,因此该絮条在加捻初期比较“松散”,容易分布在成纱的外层,形成捻度较小的表层。这样,成纱内的两根组份的边界不很明显,而是形成了“内紧外松”的一个“整体”,既有强度较高的芯层,又有手感柔软的表层。在加捻初期,即使一根絮条的包覆层作用消失,但是因为已经没有“纺纱三角”,所以成纱的毛羽还是很少的,特别是没有有害的长毛羽。

同时,在最后成纱支数相同的情况下,赛络纺在牵伸和集聚阶段,絮条的细度都是紧密纺的二分之一。一方面两根絮条的最后合并使均匀度提高(相当于并条);另一方面在集聚区的“填谷效应”(随着细度)更加强,因此紧密赛络纺的条干均匀度比紧密纺和普通赛络纺都有明显的提高。

 

提出商榷:图片中左边纤维须条照片、图片、标注方向均是错误的。应为Z捻,不应该是S捻。
第57楼        海啸 发表于 2012/05/07 23:01      
欢迎陆老师。
第58楼        锭子先生 发表于 2012/05/08 07:04      

41~46楼的分析原理,也值得商榷。

 

第59楼       匿名 发表于 2012/05/08 07:07      
引用: 原发布者 shtower on 2012/05/07

04包覆层的形成

纤维继续向前,纤维后面部分也逐渐脱离控制跟随翻滚;头段翻到最左侧又成为底层,在絮条表面形成一条螺旋线。

底层符合这样条件、能完成螺旋式翻滚(或部分完成)的纤维的集合,形成了带有一定捻度的表面层,叫它“包覆层”;请注意:纤维在翻滚过程中至少有一端是“自由”(未被握持)的,具备“开端纺”条件(上图示),所以得到的捻度是“真捻”,所加的“包覆捻度”和集聚槽倾斜方向是一致的。

分析的包覆层纤维缠绕条干很少有机会超过180度,对纱线强力不会有多大影响。这可以从涡流纺等依靠外部毛羽包覆使纱线获得强力的技术中得知。况且此包覆在条干表面的“真捻”会在纱条翻滚时被负压吸附在网格圈表面不能一起翻转而破捻。

似乎原理尚需探讨。

第60楼        shtower 发表于 2012/05/08 08:56      

补充说明:该图是借用样本图片稍作改制的,比较粗糙,不能达意,引起误解,谨表歉意。现将修改过的图片重新上传,并作补充说明如下:

黄色线是阻捻罗拉钳口线,向上是集聚区;向下是加捻区。在集聚区,两条集聚槽是相反方向的,因此左面的包覆捻度是S捻,右面的包覆捻度是Z捻。

在加捻区,加的是Z捻,右面一根捻度叠加;而左面一根实际上是退捻,包覆捻度消失。表层纤维张力较小,在合捻初期,容易分布在表层,成纱表面形成捻度较小、手感较好的独特结构。

 

第61楼        shtower 发表于 2012/05/08 10:09      
引用: 原发布者 匿名 on 2012/05/08
引用: 原发布者 shtower on 2012/05/07

04包覆层的形成

纤维继续向前,纤维后面部分也逐渐脱离控制跟随翻滚;头段翻到最左侧又成为底层,在絮条表面形成一条螺旋线。

底层符合这样条件、能完成螺旋式翻滚(或部分完成)的纤维的集合,形成了带有一定捻度的表面层,叫它“包覆层”;请注意:纤维在翻滚过程中至少有一端是“自由”(未被握持)的,具备“开端纺”条件(上图示),所以得到的捻度是“真捻”,所加的“包覆捻度”和集聚槽倾斜方向是一致的。

分析的包覆层纤维缠绕条干很少有机会超过180度,对纱线强力不会有多大影响。这可以从涡流纺等依靠外部毛羽包覆使纱线获得强力的技术中得知。况且此包覆在条干表面的“真捻”会在纱条翻滚时被负压吸附在网格圈表面不能一起翻转而破捻。

似乎原理尚需探讨。

先生说得很对,事实上,“包覆层纤维”和“芯层纤维”绝不是界线分明的,可能包覆层中大多数纤维一部分包覆纤维,另一部分是芯层纤维。但是在做理论研究时,一般采用“理想化”的抽象处理,正像早期棉纺学教科书中关于“牵伸”理论研究时,假设“纤维是等长度的、排列绝对平行的….”等等,否则理论分析就很难进行。这种理论研究的结论虽然很难在实际上完全(不折不扣地)再现,但是却有利于人们对事物本质的深刻理解。

 

第62楼        锭子先生 发表于 2012/05/08 10:44      
我似乎感觉,原理应该是相反的:不是自由纤维在负压的作用下去包绕条干,而是条干滚动,将自由纤维滚绕在条干上形成“真捻”,好像很难分辨究竟是那种原理形成的。但两种原理形成的捻向是相反的。这样破捻后单纱才可留下明显的残留捻回,因为破捻时,右边“真捻”是增加的 。
第63楼        理论 发表于 2012/05/08 12:57      

吸风槽采用倾斜状,很多专家解释为能使纤维须条有一个翻滚作用,从而有利于毛羽减少和强力提高。

这个解释有待商榷。

第64楼        冠县人 发表于 2012/05/08 15:34      
引用: 原发布者 匿名 on 2012/05/08
我似乎感觉,原理应该是相反的:不是自由纤维在负压的作用下去包绕条干,而是条干滚动,将自由纤维滚绕在条干上形成“真捻”,好像很难分辨究竟是那种原理形成的。但两种原理形成的捻向是相反的。这样破捻后单纱才可留下明显的残留捻回,因为破捻时,右边“真捻”是增加的 。
我感觉也是
第65楼        理论 发表于 2012/05/08 16:42      
如果翻滚很有作用的话。那么青泽的紧密纺吸风槽是直的,那么ziner的紧密纺是有问题的了
第66楼        海啸 发表于 2012/05/08 17:00      

仔细读了一下陆老师的紧密纺集聚区纤维运动分析,“填谷效应”和“翻滚加捻”一直是有所争议,对江南大学的试验结论也心存疑虑。感谢陆老师让我们拓宽了思路。期待更多精彩。

第67楼        兰心 发表于 2012/05/08 19:47      
引用: 原发布者 sailing on 2012/05/07

老机改造原有旧的牵伸系统是否有足够的能力适应紧密纺带来的变化和满足紧密纺对牵伸系统的要求?改造后纺纱锭差会否加大?

牵伸系统必须要有良好的性能支持增加的紧密纺系统。如果原来摇架已使用较长时间,压力衰退,无论是三罗拉还是四罗拉紧密纺系统,都将造成前皮辊不能提供足够的压力分给前面加装的紧密纺阻捻引纱皮辊,因为引纱皮辊上需要50N左右的压力,其压力需要依靠摇架的上抬反力提供,在摇架前部加装压簧压在紧密纺皮辊盒连接件上效果将会更好。

三罗拉系统原有下罗拉性能如何?在紧密纺更大的前挡压力下是否会造成跳动超差造成机械波?

选择适合所纺品种的紧密纺前皮辊和引纱皮辊及皮圈也非常重要。

使用专用的紧密纺钢领和钢丝圈。

选择适合紧密纺系统和所纺品种的负压。

更严格的空调温湿度和含尘量控制,增加车间送风、换气次数,纱线接头改为绕皮辊操作法等等。

需要注意的事项非常多。

 

谢谢老师的回复,紧密纺改造积聚须条运行不稳定,操作的改进、专件周期的缩短、擦车周期缩短等都是需要改进的内容
第68楼        兰心 发表于 2012/05/08 19:54      
引用: 原发布者 sailing on 2012/05/07

紧密纺的揩车周期一般要缩短到10天左右,四罗拉式日常还要检查前罗拉和集聚小罗拉及过桥齿轮齿形是否磨灭、过桥齿轮是否有夹花造成打顿,异型管与紧密纺小罗拉之间是否夹花,三罗拉异型管与张力杆之间是否夹花,并及时清洁,还需要检查网格圈张紧度及其状态。有无孔眼堵塞,发毛,松边,破边等,也需要及时更换。

总结的很到位

不知道紧密纺皮辊 皮圈的周期调整最佳周期是什么?

第69楼        海啸 发表于 2012/05/08 20:30      

紧密纺牵伸前胶辊一般1-2个月磨砺一次,皮圈可同步下机,清洗挑选后上机。集聚皮辊3-4个月磨砺一次。

品种及要求不同,各厂区别对待。

第70楼        诗雨 发表于 2012/05/08 20:40      

学习中,顶一下!

第71楼        锭子先生 发表于 2012/05/08 21:03      
引用: 原发布者 理论 on 2012/05/08
如果翻滚很有作用的话。那么青泽的紧密纺吸风槽是直的,那么ziner的紧密纺是有问题的了
紧密纺纱形成不只是一种因素,可能有好几种,缺少一种因素,也不一定就出问题。
第72楼        缘于你我 发表于 2012/05/08 23:36      
国产网格圈质量参差不齐,稳定性较差。
第73楼        兰心 发表于 2012/05/09 05:47      
引用: 原发布者 海啸 on 2012/05/08

紧密纺牵伸前胶辊一般1-2个月磨砺一次,皮圈可同步下机,清洗挑选后上机。集聚皮辊3-4个月磨砺一次。

品种及要求不同,各厂区别对待。

谢谢海啸老师,我们也是在摸索中
第74楼        红旗 发表于 2012/05/09 06:21      
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/09
引用: 原发布者 海啸 on 2012/05/08

紧密纺牵伸前胶辊一般1-2个月磨砺一次,皮圈可同步下机,清洗挑选后上机。集聚皮辊3-4个月磨砺一次。

品种及要求不同,各厂区别对待。

谢谢海啸老师,我们也是在摸索中
我们的经验是:皮辊、上皮圈和下皮圈在平、扫车时不准同时更换其中2个专件。(新专件上机后都存在走熟期,更换专件多了质量波动大)
第75楼        shtower 发表于 2012/05/09 07:48      

锭子先生的观点和我有一点“共识”,那就是集聚区都存在“真捻”。有共识是很可喜的,因为就有了进一步技术研究、讨论的基础。

在这一个“共识”里,包含着对一些纺纱基本认识的一致。其中主要有:真捻的“必要条件”是“开式纺”,其定义是“纤维的一端被握持,另一端自由。”所谓“自由纤维”更确切一点应该说是“半自由”的。两端都自由的纤维是无法加捻的。

有这样共同理解的话,我们两人各强调了一个方面的情况:在Z向集聚槽情况下,如果纤维的头端(前端)是自由的,那么“翻滚纤维”得到的是Z捻;如果纤维的末端(后端)是自由的话,那么得到S捻。实际上两种可能性都存在,就是那一个几率更大一点。

我强调了前者,而先生强调了后者。

我的理由是目前绝大多数紧密纺纱都是Z向集聚槽,纺Z捻纱,纺纱结果都是捻度偏大,那是集聚区包覆捻度也是Z捻叠加的结果,说明大多数包覆纤维都是“头端自由”。

下示意图只考虑单根纤维外露情况,这种情况只能发生在絮条表面,因为絮条内部纤维端部是不可能外露的,特别是在包覆纤维已经开始形成的情况下。考虑到絮条前进方向和其他包覆纤维的影响,纤维前端自由要比末端自由的几率大得多。

 

第76楼        shtower 发表于 2012/05/09 07:51      

回“理论”先生:青泽打孔皮圈的集聚原理和网格圈是不一样的,成纱结构也是不同的。打孔皮圈的集聚机理和罗卡斯等机械集聚原理相仿,只是“集聚区间”要大得多而已。

第77楼        锭子先生 发表于 2012/05/09 08:41      
引用: 原发布者 shtower on 2012/05/09

锭子先生的观点和我有一点“共识”,那就是集聚区都存在“真捻”。有共识是很可喜的,因为就有了进一步技术研究、讨论的基础。

在这一个“共识”里,包含着对一些纺纱基本认识的一致。其中主要有:真捻的“必要条件”是“开式纺”,其定义是“纤维的一端被握持,另一端自由。”所谓“自由纤维”更确切一点应该说是“半自由”的。两端都自由的纤维是无法加捻的。

有这样共同理解的话,我们两人各强调了一个方面的情况:在Z向集聚槽情况下,如果纤维的头端(前端)是自由的,那么“翻滚纤维”得到的是Z捻;如果纤维的末端(后端)是自由的话,那么得到S捻。实际上两种可能性都存在,就是那一个几率更大一点。

我强调了前者,而先生强调了后者。

我的理由是目前绝大多数紧密纺纱都是Z向集聚槽,纺Z捻纱,纺纱结果都是捻度偏大,那是集聚区包覆捻度也是Z捻叠加的结果,说明大多数包覆纤维都是“头端自由”。

下示意图只考虑单根纤维外露情况,这种情况只能发生在絮条表面,因为絮条内部纤维端部是不可能外露的,特别是在包覆纤维已经开始形成的情况下。考虑到絮条前进方向和其他包覆纤维的影响,纤维前端自由要比末端自由的几率大得多。

 

shtower老师对我的观点理解有误。滚捻形成的“真捻”并不仅是尾向纤维形成的,头向和尾向纤维均可形成“真捻”,而且主要是来自头向纤维。

我们观点主要区别点在于形成真捻的纤维运动方向不同。

把纱线垂直剖开更能说明:

 

第78楼        理论 发表于 2012/05/09 08:44      
引用: 原发布者 shtower on 2012/05/09

锭子先生的观点和我有一点“共识”,那就是集聚区都存在“真捻”。有共识是很可喜的,因为就有了进一步技术研究、讨论的基础。

在这一个“共识”里,包含着对一些纺纱基本认识的一致。其中主要有:真捻的“必要条件”是“开式纺”,其定义是“纤维的一端被握持,另一端自由。”所谓“自由纤维”更确切一点应该说是“半自由”的。两端都自由的纤维是无法加捻的。

有这样共同理解的话,我们两人各强调了一个方面的情况:在Z向集聚槽情况下,如果纤维的头端(前端)是自由的,那么“翻滚纤维”得到的是Z捻;如果纤维的末端(后端)是自由的话,那么得到S捻。实际上两种可能性都存在,就是那一个几率更大一点。

我强调了前者,而先生强调了后者。

我的理由是目前绝大多数紧密纺纱都是Z向集聚槽,纺Z捻纱,纺纱结果都是捻度偏大,那是集聚区包覆捻度也是Z捻叠加的结果,说明大多数包覆纤维都是“头端自由”。

下示意图只考虑单根纤维外露情况,这种情况只能发生在絮条表面,因为絮条内部纤维端部是不可能外露的,特别是在包覆纤维已经开始形成的情况下。考虑到絮条前进方向和其他包覆纤维的影响,纤维前端自由要比末端自由的几率大得多。

 

 

 

集聚纺主要目的是什么?

经过牵伸后的须条在其受到加捻之前,利用气流和机械的方式使其尽可能的平行集聚到一起。最佳的理想状态是在加捻之前须条是一个圆柱形的(不考虑皮辊的压力)

那么,在集聚过程中,加真捻对集聚有什么好处呢?集聚长度那么短,如果按照15米/分=250mm/秒, 不到0.1秒的通过时间,

第79楼        理论 发表于 2012/05/09 08:50      
引用: 原发布者 shtower on 2012/05/09

回“理论”先生:青泽打孔皮圈的集聚原理和网格圈是不一样的,成纱结构也是不同的。打孔皮圈的集聚机理和罗卡斯等机械集聚原理相仿,只是“集聚区间”要大得多而已。

 

倒是请教一下: 青泽的集聚原理和罗卡斯的原理相仿,第一次听说,能解释一下吗?

集聚区间要大的多是什么意思啊?是宽吗?

第80楼        锭子先生 发表于 2012/05/09 09:13      
我回78楼。假如纱线可以翻滚的话,左右距离没问题:横向1毫米距离,可使纱线滚动3圈。(32s纱线压实直径约0.1mm,周长0.314mm)。
第81楼        理论 发表于 2012/05/09 09:18      
引用: 原发布者 锭子先生 on 2012/05/09
我回78楼。假如纱线可以翻滚的话,左右距离没问题:横向1毫米距离,可使纱线滚动3圈。(32s纱线压实直径约0.1mm,周长0.314mm)。关键是纱线是纯滚动吗?

假如:是想象就不讨论了。

 

第82楼       匿名 发表于 2012/05/09 09:26      
引用: 原发布者 理论 on 2012/05/09
引用: 原发布者 shtower on 2012/05/09

回“理论”先生:青泽打孔皮圈的集聚原理和网格圈是不一样的,成纱结构也是不同的。打孔皮圈的集聚机理和罗卡斯等机械集聚原理相仿,只是“集聚区间”要大得多而已。

 

倒是请教一下: 青泽的集聚原理和罗卡斯的原理相仿,第一次听说,能解释一下吗?

集聚区间要大的多是什么意思啊?是宽吗?

也不理解。除非将原理粗略为:把纱条收窄。
第83楼        z0877 发表于 2012/05/09 11:50      

回40楼sailing老师,我公司用的是罗卡斯的紧密纺,皮辊损伤严重

新上改造一台同合紧密纺装置,刚开始用

第84楼        理论 发表于 2012/05/09 12:16      
引用: 原发布者 z0877 on 2012/05/09

回40楼sailing老师,我公司用的是罗卡斯的紧密纺,皮辊损伤严重

新上改造一台同合紧密纺装置,刚开始用

愿你这次投资能选对
第85楼       匿名 发表于 2012/05/09 13:11      
引用: 原发布者 z0877 on 2012/05/09

回40楼sailing老师,我公司用的是罗卡斯的紧密纺,皮辊损伤严重

新上改造一台同合紧密纺装置,刚开始用

紧密纺现在的所有方案都不理想。

紧密纺很尴尬,按有关资料上显示:纺9.7tex纱,万锭,年纱价差增效154.35万元,而增加耗损竟达108.63万元,差额仅45.72万元。何况价差在逐年缩小呢!当然,您管理水平好,得到一些其他的收益则另当别论了。

结果:我们给纺机厂打工!

第86楼        shtower 发表于 2012/05/09 13:26      

在集聚过程中,加真捻对集聚有什么好处呢?

问题不在于谁要“在集聚过程中加真捻。”而是在这样的机械结构中,在这样的气流场中,在各种“力”(包括气流的推动力,网格圈和其他纤维的摩擦阻力等)的联合作用下,絮条表面必然会发生的纤维(符合条件的)翻滚现象。

第87楼        理论 发表于 2012/05/09 14:01      
引用: 原发布者 shtower on 2012/05/09

在集聚过程中,加真捻对集聚有什么好处呢?

问题不在于谁要“在集聚过程中加真捻。”而是在这样的机械结构中,在这样的气流场中,在各种“力”(包括气流的推动力,网格圈和其他纤维的摩擦阻力等)的联合作用下,絮条表面必然会发生的纤维(符合条件的)翻滚现象。

呵呵,终于听到真话了。

 

第88楼        理论 发表于 2012/05/09 15:24      
引用: 原发布者 匿名 on 2012/05/09
引用: 原发布者 z0877 on 2012/05/09

回40楼sailing老师,我公司用的是罗卡斯的紧密纺,皮辊损伤严重

新上改造一台同合紧密纺装置,刚开始用

紧密纺现在的所有方案都不理想。

紧密纺很尴尬,按有关资料上显示:纺9.7tex纱,万锭,年纱价差增效154.35万元,而增加耗损竟达108.63万元,差额仅45.72万元。何况价差在逐年缩小呢!当然,您管理水平好,得到一些其他的收益则另当别论了。

结果:我们给纺机厂打工!

不是你在给纺机厂打工,是你在浪费资源。
第89楼        海啸 发表于 2012/05/09 16:30      

我的理由是目前绝大多数紧密纺纱都是Z向集聚槽,纺Z捻纱,纺纱结果都是捻度偏大,那是集聚区包覆捻度也是Z捻叠加的结果,说明大多数包覆纤维都是“头端自由”。

 

捻度大未必是叠加的结果

69、为什么四罗拉紧密纺实测捻度总是大于设计捻度?

(红旗回答)四罗拉紧密纺有时实测捻度会比设计捻度大。一般在做细纱捻度设计时是通过前罗拉和锭子转速的比值来确定捻度大小。细纱机加装紧密纺装置后增加了集聚网格圈和引纱罗拉和负压组件,四罗拉由于没有集聚牵伸,引纱胶辊、网格圈对引纱罗拉是消极传动,在纺纱过程中网格圈和引纱胶辊对牵伸罗拉会有一定的速度滞后,这种滞后性会造成输出纤维速度会略小于牵伸罗拉的线速度,相当于锭子速度没变而前罗拉速度相对降低,所以会出现实测捻度总是大于设计捻度的现象。 

 

第90楼        sailing 发表于 2012/05/09 16:52      
引用: 原发布者 z0877 on 2012/05/09

回40楼sailing老师,我公司用的是罗卡斯的紧密纺,皮辊损伤严重

新上改造一台同合紧密纺装置,刚开始用

ROCOS紧密纺由于其结构限制,前皮辊处几乎无横动,而且皮辊直径配置太小,皮辊磨损自然会很严重,所以老外搞了磁力器偏心设置并将皮辊两端用不同颜色端盖标识,皮辊中凹后可以将皮辊调转来加倍延长使用寿命。

第91楼        shtower 发表于 2012/05/09 19:16      
第92楼       匿名 发表于 2012/05/09 19:39      
理论先生,除了不纺紧密纱外,有什么不浪费资源的好方法吗?
第93楼        兰心 发表于 2012/05/09 19:54      
引用: 原发布者 红旗 on 2012/05/09
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/09
引用: 原发布者 海啸 on 2012/05/08

紧密纺牵伸前胶辊一般1-2个月磨砺一次,皮圈可同步下机,清洗挑选后上机。集聚皮辊3-4个月磨砺一次。

品种及要求不同,各厂区别对待。

谢谢海啸老师,我们也是在摸索中
我们的经验是:皮辊、上皮圈和下皮圈在平、扫车时不准同时更换其中2个专件。(新专件上机后都存在走熟期,更换专件多了质量波动大)
谢谢红旗老师的经验介绍,这个地方还没有怎么注意过
第94楼       匿名 发表于 2012/05/09 22:24      
91楼果然把将纱条收窄作为原理了!哈哈 。毛羽减少那是所有集聚纺的原理了。
第95楼        缘于你我 发表于 2012/05/09 23:20      
Quote: Originally posted by 兰心 on 2012/05/09
引用: 原发布者 红旗 on 2012/05/09
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/09
引用: 原发布者 海啸 on 2012/05/08

紧密纺牵伸前胶辊一般1-2个月磨砺一次,皮圈可同步下机,清洗挑选后上机。集聚皮辊3-4个月磨砺一次。

品种及要求不同,各厂区别对待。


谢谢海啸老师,我们也是在摸索中
我们的经验是:皮辊、上皮圈和下皮圈在平、扫车时不准同时更换其中2个专件。(新专件上机后都存在走熟期,更换专件多了质量波动大)
谢谢红旗老师的经验介绍,这个地方还没有怎么注意过

我们知道上下皮圈不能同时更换,但皮辊与皮圈不能同时更换还真是没注意,以后要多注意了。
第96楼        缘于你我 发表于 2012/05/09 23:21      
以前总觉得为了提高质量,确实同时换过皮辊、皮圈。
第97楼        lhkwang 发表于 2012/05/10 07:46      

我这里也正在上紧密纺,先在这里学习。

我顶!

 

第98楼        理论 发表于 2012/05/10 08:25      
引用: 原发布者 海啸 on 2012/05/09

我的理由是目前绝大多数紧密纺纱都是Z向集聚槽,纺Z捻纱,纺纱结果都是捻度偏大,那是集聚区包覆捻度也是Z捻叠加的结果,说明大多数包覆纤维都是“头端自由”。

 

捻度大未必是叠加的结果

69、为什么四罗拉紧密纺实测捻度总是大于设计捻度?

(红旗回答)四罗拉紧密纺有时实测捻度会比设计捻度大。一般在做细纱捻度设计时是通过前罗拉和锭子转速的比值来确定捻度大小。细纱机加装紧密纺装置后增加了集聚网格圈和引纱罗拉和负压组件,四罗拉由于没有集聚牵伸,引纱胶辊、网格圈对引纱罗拉是消极传动,在纺纱过程中网格圈和引纱胶辊对牵伸罗拉会有一定的速度滞后,这种滞后性会造成输出纤维速度会略小于牵伸罗拉的线速度,相当于锭子速度没变而前罗拉速度相对降低,所以会出现实测捻度总是大于设计捻度的现象。 

 

四罗拉紧密纺有一个缺点就是,由于有集聚失效区,所以在集聚过程中要配备一定的牵伸张力, 既然要配备牵伸张力,那么阻捻皮辊处须条线速度肯定要大于前罗拉出口的须条速度。

所欲,楼主提到的引纱罗拉速度小于前罗拉速度,如何解释?那么又如何实现集聚张力? 请赐教

 

第99楼        shtower 发表于 2012/05/10 10:16      

絮条纤维在气流场中怎样运动,不是按人的主观意愿,而是根据受力情况,需要进行科学的力学分析。

前罗拉输出的絮条呈扁平状态,分布在一定宽度上。纤维一进入气流场的控制区,受到“负压”的强大(相对于单根纤维来说)控制,纤维被吸附在网格圈的表面,很难再作横向移动(见下图右上角)。这正像早期清花机的“尘笼”,负压吸附区的棉层,在离开负压区以前是很难脱离的一样。

在气流场中不可能存在远离网格圈或絮条表面的“飘逸”纤维(除非气流速度过大,造成强烈的扰动流情况)。纤维的‘自由端’也只能‘帖附’在网格圈或絮条表面随着气流方向‘爬行’移动。

纤维随着网格圈前进,由于集聚槽的倾斜(Z捻方向),右端的纤维率先脱离负压控制,成为‘自由端’。此处的气流方向是趋向集聚槽(向左)的,因此它必然要向左移动,但是右邻纤维还没有脱离控制无法移动,它只能向左上‘爬行’,这就是‘翻滚’的原因。

这种纤维翻滚现象在开始阶段是非常‘激烈’的,上图中的123三个截面是这种翻滚的示意图。絮条很快地被集束,截面很快地从扁平状变成近似圆形。这一区域称之为“集束作用区”(真正的集束)。

在该区内主要作用是纤维自由端的翻滚,因为开始时絮条纤维处于松散状态,而且总是纤维的‘头端’首先进入,因此‘头端翻滚’是主要型式。紧接着后面的纤维‘头端’在该纤维的‘末端’出现以前也发生翻滚,而将‘末端’覆盖,该纤维就不会发生‘末端翻滚’的情况。所以在该区‘头端翻滚’的几率远高于‘末端翻滚’,形成了Z捻为主的包覆层。

到达截面3的絮条,开始进入滚动区,絮条已经基本上为椭圆形态。沿着集聚槽方向(随网格圈)继续前进,气流场偏于左侧,右边的集束气流大于左侧,足以推动絮条向左整体滚动。

该区内,一方面絮条向左作整体滚动,但对于芯层,因为不具备‘开端’条件,只能形成‘假捻’;另一方面已经形成包覆层的纤维头端还是自由的(处在表面),集束气流对它进行‘梳理’,“填谷效应”就在这里发生作用。经过一段较长的滚动和梳理,使纤维头端落到‘谷底’的稳定位置,絮条变得更均匀,更‘圆整’。

这就是纤维集束全过程的运动分析。

 

 

第100楼        shtower 发表于 2012/05/10 10:30      
引用: 原发布者 理论 on 2012/05/10
引用: 原发布者 海啸 on 2012/05/09

我的理由是目前绝大多数紧密纺纱都是Z向集聚槽,纺Z捻纱,纺纱结果都是捻度偏大,那是集聚区包覆捻度也是Z捻叠加的结果,说明大多数包覆纤维都是“头端自由”。

 

捻度大未必是叠加的结果

69、为什么四罗拉紧密纺实测捻度总是大于设计捻度?

(红旗回答)四罗拉紧密纺有时实测捻度会比设计捻度大。一般在做细纱捻度设计时是通过前罗拉和锭子转速的比值来确定捻度大小。细纱机加装紧密纺装置后增加了集聚网格圈和引纱罗拉和负压组件,四罗拉由于没有集聚牵伸,引纱胶辊、网格圈对引纱罗拉是消极传动,在纺纱过程中网格圈和引纱胶辊对牵伸罗拉会有一定的速度滞后,这种滞后性会造成输出纤维速度会略小于牵伸罗拉的线速度,相当于锭子速度没变而前罗拉速度相对降低,所以会出现实测捻度总是大于设计捻度的现象。 

 

四罗拉紧密纺有一个缺点就是,由于有集聚失效区,所以在集聚过程中要配备一定的牵伸张力, 既然要配备牵伸张力,那么阻捻皮辊处须条线速度肯定要大于前罗拉出口的须条速度。

所欲,楼主提到的引纱罗拉速度小于前罗拉速度,如何解释?那么又如何实现集聚张力? 请赐教

 

这个意见是正确的,在所有纺织设备中(纺纱、织造准备、印染)前方的输出线速度必须大于或等于后方的输入线速度,除非有些工艺设备有“超喂”要求。
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