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标题 标题: 紧密纺技术专题 发表回复 发表新贴
第101楼        理论 发表于 2012/05/10 10:35      
引用: 原发布者 shtower on 2012/05/10

絮条纤维在气流场中怎样运动,不是按人的主观意愿,而是根据受力情况,需要进行科学的力学分析。

前罗拉输出的絮条呈扁平状态,分布在一定宽度上。纤维一进入气流场的控制区,受到“负压”的强大(相对于单根纤维来说)控制,纤维被吸附在网格圈的表面,很难再作横向移动(见下图右上角)。这正像早期清花机的“尘笼”,负压吸附区的棉层,在离开负压区以前是很难脱离的一样。

在气流场中不可能存在远离网格圈或絮条表面的“飘逸”纤维(除非气流速度过大,造成强烈的扰动流情况)。纤维的‘自由端’也只能‘帖附’在网格圈或絮条表面随着气流方向‘爬行’移动。

纤维随着网格圈前进,由于集聚槽的倾斜(Z捻方向),右端的纤维率先脱离负压控制,成为‘自由端’。此处的气流方向是趋向集聚槽(向左)的,因此它必然要向左移动,但是右邻纤维还没有脱离控制无法移动,它只能向左上‘爬行’,这就是‘翻滚’的原因。

这种纤维翻滚现象在开始阶段是非常‘激烈’的,上图中的123三个截面是这种翻滚的示意图。絮条很快地被集束,截面很快地从扁平状变成近似圆形。这一区域称之为“集束作用区”(真正的集束)。

在该区内主要作用是纤维自由端的翻滚,因为开始时絮条纤维处于松散状态,而且总是纤维的‘头端’首先进入,因此‘头端翻滚’是主要型式。紧接着后面的纤维‘头端’在该纤维的‘末端’出现以前也发生翻滚,而将‘末端’覆盖,该纤维就不会发生‘末端翻滚’的情况。所以在该区‘头端翻滚’的几率远高于‘末端翻滚’,形成了Z捻为主的包覆层。

到达截面3的絮条,开始进入滚动区,絮条已经基本上为椭圆形态。沿着集聚槽方向(随网格圈)继续前进,气流场偏于左侧,右边的集束气流大于左侧,足以推动絮条向左整体滚动。

该区内,一方面絮条向左作整体滚动,但对于芯层,因为不具备‘开端’条件,只能形成‘假捻’;另一方面已经形成包覆层的纤维头端还是自由的(处在表面),集束气流对它进行‘梳理’,“填谷效应”就在这里发生作用。经过一段较长的滚动和梳理,使纤维头端落到‘谷底’的稳定位置,絮条变得更均匀,更‘圆整’。

这就是纤维集束全过程的运动分析。

 

 

既然你说形成翻滚是无奈的,而且同意集聚过程形成真捻也没有啥好处,那不明白你为什么研究这么仔细,目的是什么?
第102楼        shtower 发表于 2012/05/10 10:52      
引用: 原发布者 匿名 on 2012/05/09
91楼果然把将纱条收窄作为原理了!哈哈 。毛羽减少那是所有集聚纺的原理了。

各种紧密纺(也有叫集聚纺)机构都有自己的集聚原理。我在这里分析网格圈(或空心罗拉)式的集聚原理和其特点,丝毫没有否定其他型式的集聚原理,只是强调不同的原理有不同的纱线结构。请参阅我在52楼里的叙述。

第103楼        shtower 发表于 2012/05/10 10:59      

回理论先生:我再重复一次前面原稿中的最后一段结论:

前景展望——优异纱线结构无可替代

紧密纺以其毛羽少,强度高,均匀度好而受到普遍的青睐,气流式紧密纺又以其能耗高和维护成本大而受到责难。于是各种能“克服”这些缺点的新机械结构纷纷问世,企图取而代之,例如磁性机械集束器(罗卡斯)、聚槽式无网圈紧密纺(东华大学)和正交罗拉集束型等等设想。这些研究和实践,无疑是各有特色,能够部分地解决气流网圈式紧密纺目前使人感到头痛的某些问题。然而这些研究的着眼点都只集中在“消除纺纱三角”这一点上,在减少毛羽上都有一定(也许是明显的)效果,但是它们都没有意识到纱线结构的变化,都无法实现气流式紧密纺成纱结构的上述特点,而正是这些特点使“紧密纱”将成为纱线市场上一个耀眼的崭新品种,它给纱线和织物工艺设计工作者开拓了一个更宽阔的创意空间

 

第104楼        shtower 发表于 2012/05/10 11:59      

包覆捻度不是“无用”的,包覆层纤维多,包覆层更完整,则有害毛羽更少(见江南大学纺织学院实验的文章)。

包覆捻度的存在还可以减少设计捻度(在保证强度的情况下,为避免成纱过捻度),可以降低锭速,效果是延长纲领、钢丝圈使用寿命,降低断头率(提高设备运转效率),降低能耗。(在目前Z向集聚槽、加Z捻的情况下)

第105楼        理论 发表于 2012/05/10 12:25      
引用: 原发布者 shtower on 2012/05/10

包覆捻度不是“无用”的,包覆层纤维多,包覆层更完整,则有害毛羽更少(见江南大学纺织学院实验的文章)。

包覆捻度的存在还可以减少设计捻度(在保证强度的情况下,为避免成纱过捻度),可以降低锭速,效果是延长纲领、钢丝圈使用寿命,降低断头率(提高设备运转效率),降低能耗。(在目前Z向集聚槽、加Z捻的情况下)

那是想象出来的。

如果真的在集聚过程中有翻滚,那么成纱质量更定比没有翻滚的差。在0.1s不到的时间内,通过翻滚作用说,紧密纺纱线结构有了很大改变也是不科学的。

所以,当时,设计者为什么用倾斜的,估计很多人到现在也不明白。

第106楼       匿名 发表于 2012/05/10 13:41      
回103楼,没有那么玄乎!德 源 纱、陶教授的低扭矩紧密纱的此特点比这更显著。
第107楼       匿名 发表于 2012/05/10 14:11      

据传:有个科学界的可笑的事,某考古学博士到陕西某地旅游,在街边看见一个用土炉子烤烧饼的,买了一个烧饼,看到烧饼上的龟裂纹很好玩,临时兴起,用纸做了一个拓片。后来被其导师偶见,并被研究出了“年代”和“文明”。

我自己也经历过一件事:大学毕业实习时,在沈阳一机床,其设计生产的CA6140车床主轴刚性很好,其中一个特点是主轴三点支撑(此乃设计之大忌),当我们问主设计师时,他讲:“感觉应该是好的,但真好假好我也说不清楚”。后来,该款产品主轴又变成双支撑的了。

也许那个斜槽,和三支撑一样。

第108楼        理论 发表于 2012/05/10 14:30      

低扭矩纺纱原本初衷是为了解决布面残余扭矩问题。

实际上,但从解决这个残余扭矩问题这个问题,陶教授的这个方案不是很好的,严格来讲其商业价值比紧密纺技术要差。

陶讲授,在引纱罗拉和导纱钩采用在须条出引纱钩之间加装一个用于给前皮辊出来的须条加强假捻。由于有这个假捻,加捻三角区上移,可以大幅降低纱线捻度而不用担心在三角区发生断头。

采用低扭矩紧密纱相结合,是可以得到一种从理论上来讲很特别的纱。但是,实际上来讲,这两种搭配不是黄金搭配,不能形成共振。

 

 

第109楼       匿名 发表于 2012/05/10 14:35      
引用: 原发布者 理论 on 2012/05/10

低扭矩纺纱原本初衷是为了解决布面残余扭矩问题。

实际上,但从解决这个残余扭矩问题这个问题,陶教授的这个方案不是很好的,严格来讲其商业价值比紧密纺技术要差。

陶讲授,在引纱罗拉和导纱钩采用在须条出引纱钩之间加装一个用于给前皮辊出来的须条加强假捻。由于有这个假捻,加捻三角区上移,可以大幅降低纱线捻度而不用担心在三角区发生断头。

采用低扭矩紧密纱相结合,是可以得到一种从理论上来讲很特别的纱。但是,实际上来讲,这两种搭配不是黄金搭配,不能形成共振。

 

 

我是仅讲“覆盖纤维”的“结构形式”
第110楼        shtower 发表于 2012/05/10 15:41      
我想,理论先生想必是深谙理论的作用的,既然对于

“当时,设计者为什么用倾斜的,估计很多人到现在也不明白。”

那么更应该努力去弄懂它。

什么是“核心技术”,掌握核心技术就是要深刻理解该技术的基本原理。基本原理搞不清楚,谈何创新。

当牛顿看见苹果掉到地上,如果也“想当然”地熟视无睹,那么也不会有“万有引力”原理的发现,也不会有今天的航天事业发展。

第111楼        兰心 发表于 2012/05/10 16:06      

塞落紧密纺(改造机台)出现问题很多,负压区积花影响积聚纱条的稳定运行,过桥齿轮的积花问题和与导向罗拉的啮合量问题,都在困扰着我们

纱线疵点多,为保险起见,我们只好重新对新装车进行整机

请问专家老师们,有没有好的办法改变现状?

塞落紧密纺的擦车周期?

第112楼        兰心 发表于 2012/05/10 16:09      
绒辊在塞落紧密机台或是紧密机台上还有没有必要放置?
第113楼        兰心 发表于 2012/05/10 16:12      
塞落紧密机台刚开始改造时,运行基本还可以。不过从最近一段时间(1个月)问题见多,是我们维护不到位?还是改造的设备本身就有这样或那样的缺陷?
第114楼        理论 发表于 2012/05/10 16:31      
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10

塞落紧密纺(改造机台)出现问题很多,负压区积花影响积聚纱条的稳定运行,过桥齿轮的积花问题和与导向罗拉的啮合量问题,都在困扰着我们

纱线疵点多,为保险起见,我们只好重新对新装车进行整机

请问专家老师们,有没有好的办法改变现状?

塞落紧密纺的擦车周期?

紧密赛洛纺,如果利润不是特别高的话,建议不要去纺。

紧密赛洛纺,对于工艺要求很高,国内紧密纺的制造厂家还没有掌握核心技术,目前仅有几个实力较强的工厂工艺比较成熟。

第115楼        兰心 发表于 2012/05/10 16:45      
引用: 原发布者 理论 on 2012/05/10
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10

塞落紧密纺(改造机台)出现问题很多,负压区积花影响积聚纱条的稳定运行,过桥齿轮的积花问题和与导向罗拉的啮合量问题,都在困扰着我们

纱线疵点多,为保险起见,我们只好重新对新装车进行整机

请问专家老师们,有没有好的办法改变现状?

塞落紧密纺的擦车周期?

紧密赛洛纺,如果利润不是特别高的话,建议不要去纺。

紧密赛洛纺,对于工艺要求很高,国内紧密纺的制造厂家还没有掌握核心技术,目前仅有几个实力较强的工厂工艺比较成熟。

 

谢谢老师的回复,不知道还有没有好的办法解决目前的问题?

第116楼        兰心 发表于 2012/05/10 16:47      

紧密纺机台为延长胶辊的使用周期,对摇架位移是不是最好的办法?

需要在管理上如何控制呢?

第117楼        sailing 发表于 2012/05/10 16:57      

集聚区和过桥齿轮处积花要及时发现并清洁,紧密纺揩车周期一般10天左右。紧密纺还是最好放置清洁绒辊,但要更换为一根轴2锭的,那种常用的多锭的会被摇架中间的负压吸风管挡住的,也有些厂改造后不用清洁绒辊。

 

第118楼        sailing 发表于 2012/05/10 17:01      

四罗拉式紧密纺过桥齿轮与导向罗拉的啮合量改造时需要特别注意,不能过松过紧,还需要注意检查是否有缺齿,打顿等损坏现象

 

第119楼        兰心 发表于 2012/05/10 17:10      
引用: 原发布者 sailing on 2012/05/10

集聚区和过桥齿轮处积花要及时发现并清洁,紧密纺揩车周期一般10天左右。紧密纺还是最好放置清洁绒辊,但要更换为一根轴2锭的,那种常用的多锭的会被摇架中间的负压吸风管挡住的,也有些厂改造后不用清洁绒辊。

 

我们现在尝试着去掉了绒辊,还没有发现有什么影响或危害
第120楼        兰心 发表于 2012/05/10 17:12      
引用: 原发布者 sailing on 2012/05/10

四罗拉式紧密纺过桥齿轮与导向罗拉的啮合量改造时需要特别注意,不能过松过紧,还需要注意检查是否有缺齿,打顿等损坏现象

 

谢谢老师的提醒,在实际生产中确实遇到了这样的问题,没有压下摇架时,啮合量没有问题,有的锭子摇架加压后,有啮合过紧的现象
第121楼        兰心 发表于 2012/05/10 19:37      
现在才感觉到,紧密纺的潭子里很深呢
第122楼        sailing 发表于 2012/05/11 07:45      
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10
引用: 原发布者 sailing on 2012/05/10

四罗拉式紧密纺过桥齿轮与导向罗拉的啮合量改造时需要特别注意,不能过松过紧,还需要注意检查是否有缺齿,打顿等损坏现象

 

谢谢老师的提醒,在实际生产中确实遇到了这样的问题,没有压下摇架时,啮合量没有问题,有的锭子摇架加压后,有啮合过紧的现象

紧密纺前皮辊压力一般在180-200N,摇架加压后带齿前罗拉将处于张紧状态,其与过桥齿轮的啮合量也会发生变化,将会更紧,所以一定要在摇架加压后再检查调整过桥齿轮的位置。

第123楼        理论 发表于 2012/05/11 07:57      
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10
引用: 原发布者 理论 on 2012/05/10
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10

塞落紧密纺(改造机台)出现问题很多,负压区积花影响积聚纱条的稳定运行,过桥齿轮的积花问题和与导向罗拉的啮合量问题,都在困扰着我们

纱线疵点多,为保险起见,我们只好重新对新装车进行整机

请问专家老师们,有没有好的办法改变现状?

塞落紧密纺的擦车周期?

紧密赛洛纺,如果利润不是特别高的话,建议不要去纺。

紧密赛洛纺,对于工艺要求很高,国内紧密纺的制造厂家还没有掌握核心技术,目前仅有几个实力较强的工厂工艺比较成熟。

 

谢谢老师的回复,不知道还有没有好的办法解决目前的问题?

紧密赛洛纺比普通赛洛纺要困难。

为什么你会出现那么多情况,有以下几个原因。

    问题                           解决可能性               

1. 原料问题                          易

2. 车间环境                          易

3. 负压控制问题                      难

4. 紧密纺元件选择问题                难

5. 紧密纺形式                        难

6. 管理问题                          易

7. 工艺优化                          难

建议: 不要经常的更换品种

立达的K45就是一个挺好的解决方案 (哈哈)

 

第124楼        sailing 发表于 2012/05/11 09:05      
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10
引用: 原发布者 sailing on 2012/05/10

集聚区和过桥齿轮处积花要及时发现并清洁,紧密纺揩车周期一般10天左右。紧密纺还是最好放置清洁绒辊,但要更换为一根轴2锭的,那种常用的多锭的会被摇架中间的负压吸风管挡住的,也有些厂改造后不用清洁绒辊。

 

我们现在尝试着去掉了绒辊,还没有发现有什么影响或危害
如果前皮辊和引纱皮辊对于与所纺品种抗扰性好的话,比如方纯棉应该还可以,但高温高湿季节可能会有缠花。
第125楼        shtower 发表于 2012/05/11 09:39      

网格圈式紧密纺的一大缺陷是(负压)吸气系统能耗太大,一台480锭的紧密纺细纱机吸风系统的装机容量一般是4.5-5.5KW,平均耗能10W/锭左右。一个十万锭的纺纱厂进行紧密方改造,仅仅细纱机部分能耗就要增加1000千瓦,再加上要求车间空调除尘系统的加强,能源消耗的增加是相当可观的,不符合当前节能减排,绿色环保的大潮流。

显然紧密纺的能源消耗主要是为了产生必须的气流,能否把由于产生气流的能量消耗降低下来? 是值得探讨的问题。为了便于讨论,需要将空气力学的一些基本概念作一些回顾。

第126楼        sailing 发表于 2012/05/11 09:41      
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10

紧密纺机台为延长胶辊的使用周期,对摇架位移是不是最好的办法?

需要在管理上如何控制呢?

河北,天津是有些纱厂采用这种做法,摇架朝一侧偏移罗拉沟槽中心,皮辊使用一段时间之后再调头使用,但摇架偏移将会造成皮辊在纱条两侧受力不均,不但皮辊表面状态不良,而且锭差将会加大,摇架也需要重新定位并调整,增加了工作量。紧密纺皮辊回磨周期一般1-2个月,很难延长,紧密纺器材消耗和能耗增加是无法回避的。

第127楼        shtower 发表于 2012/05/11 09:44      

什么是空气压强(单位面积压力)?

气体为什么有压力?气体分子是一个完全弹性体,是在不停的运动着的,叫做布郎运动,这是“气体能量”的存在形式。在一个密封容器中,分子之间或分子和容器壁不断地发生碰撞,分子只是改变运动方向,不改变速度。

有无数个分子对容器壁或气体中的物体表面连续不断地冲撞,形成了“压强”。

在静止空气中,空气分子的布郎运动(微观)仍旧存在,所以压强(宏观)始终存在,处处(任何方向)相等。

 

第128楼        shtower 发表于 2012/05/11 09:46      

什么是空气流速?

空气动力学研究的基本方法是在大气场(静止)或气流(运动)中取一个“微元”(或称为“分子团”),研究它的受力情况和运动情况, 如果压强在某个方向有差异,叫做有“压强梯度”(dp/ds)。那么微元整体向压强小的方向移动,微元存在宏观速度,它和压强梯度成正比。

此时微元内的分子的布朗运动仍然存在只不过每一个分子在布朗速度上叠加了一个宏观速度。布朗速度是微观速度,它的方向是随机改变的,其宏观表现是合成矢量为零,因此可以认为气体分子具有微元相同的宏观速度,而不计其微观速度(伯朗运动)。

 

第129楼        shtower 发表于 2012/05/11 09:48      

集聚气流场的形成

紧密纺机构中,由于负压管内压力P小于大气压,压强不能突变,负压管的集聚槽周围形成一个“压强梯度场” ,空气随着场强和梯度方向流动,出现“气流速度场”,这就是集束气流。

“压强梯度场”是可以变化的,集聚槽上有网格圈和纤维束,梯度场的形状就会改变,因而气流速度场也随之改变。这是一个值得研究的课题,但是可能需要实验仪器和更高的专业知识的支持,这里难于进一步展开。

第130楼        shtower 发表于 2012/05/11 09:49      

动量守恒原理

处在气流中间的纤维会受到无数气体分子的碰撞,按照动量守恒原理:

m1v+m2v+……+mnv=MV

虽然气体分子质量m和纤维质量M相差悬殊,但是数量巨大的气体分子连续不断的撞击,也足以使纤维获得足够的动量MV,和开始运动,速度是V

所以,气流速度是决定纤维获得速度的决定因素。而目前用来控制质量的“负压”只是一个“手段”。

 

第131楼        shtower 发表于 2012/05/11 09:50      

最佳流速

外层纤维在集束气流的推动下发生“翻滚”,可以想见,如果气流速度太慢,不足以让纤维有足够的速度完成一条螺旋线的包覆过程;而气流速度太快,使纤维获得太高的速度,那么纤维的两个端部(自由的),就会产生激烈的“飘动”,可能会离开絮条主体太远,形成毛羽。所以肯定存在一个“最佳气流速度”,使纤维刚好能完成螺旋线的包覆,又不会产生毛羽。影响最佳流速的因素除了负压以外,还有纱支、纤维、机械结构等等因素,要理论计算是很困难的。

但是,每一个紧密纺生产企业生产中,凡是取得良好质量的,实际上都已经找到了“最佳流速”了,只是我们只认为是“最佳负压”,因为“流速”无法知道。

第132楼        shtower 发表于 2012/05/11 09:56      

能耗分析——风阻

负压系统可以分为3个部分,都存在阻力(风阻),这是能源消耗的根源,风机和管道部分设计有成熟经验可循,这里讨论集聚部分的网格圈的风阻。

在气流通道中,存在“流量和负压的乘积是功率消耗”的关系:

 

为研究网格圈的风阻,把网孔看作一个长度很短的管道只存在摩擦阻力。根据流体力学原理,空气在管道内流动时的摩擦阻力:

其中ΔPm-压力差;  λ-摩擦系数; ρ-空气密度;  d-管道长度(网格圈厚度);Rq-水力半径。

将与本研究内容无关的常数项归并,令

 

上式简化为:

第133楼        shtower 发表于 2012/05/11 10:00      

我们要重点研究的是网孔的阻力系数Rq,在风道计算中它称为风管的水力半径,是风管截面积和周边长度的比值。即:

 

代入上式,有:

单个网孔的流量q应是“流速v”和“孔面积f”的乘积:

该式说明,如果流量q确定的话(对应最佳流速),那么需要的负压值和网孔的面积平方成反比,与网孔的周长成正比。

单位面积的流量,还要乘上单位面积上的网孔

该式表明:固定的流量Q(在最佳流速下),网孔面积f大的,需要较小的负压ΔPm,意味着节能。

第134楼        shtower 发表于 2012/05/11 10:26      

2011年上海国际纺机展上,有两家企业,在原来的四罗拉紧密纺设备的基础上,将网圈式结构改为空心罗拉式,原来4.5千瓦的负压风机,只要2.5千瓦就够了,降低了45%。

众所周知,卡摩纺的负压值在400-500P,网格圈式的负压值是2000-3000P。

两者的差别是:空心罗拉网孔直径0.8毫米,80孔/平方厘米,空隙率41%;网格圈是0.086X0.086见方的小方孔,3600孔/平方厘米,空隙率27%。

第135楼        shtower 发表于 2012/05/11 10:31      

分别代入上式:

网格圈

空心罗拉

当使Q1=Q2时,则有:

在相同最佳流量的情况下,网格圈式需要负压是空芯罗拉的2.728倍。

 

 

第136楼        shtower 发表于 2012/05/11 10:33      

网格圈节能的原理

采用“大孔径”的网格圈,可以降低负压,节省能量消耗。

网格圈的透气性(空隙率)不是一个“强制性”的指标,加大空隙率(不影响其他性能情况下)降低负压,找到“最佳流速”,是节能的有效手段。

研制大空隙率的网格圈的难点在于:经、纬密度太稀将严重影响其强度和机械性能。

已经研制出来的“节能网格圈”是两边有高密度加强带的“变密度”网格圈,中间工作部分的孔隙率可以做到40%左右,和空心罗拉相仿。

 

集聚槽的宽度应该和纱支粗细相适应,细支纱用宽槽浪费气流,浪费能源。

第137楼        锭子先生 发表于 2012/05/11 10:33      
希望shtower老师带领大家,对紧密纺进行更深入的探讨。弄清机理,便于改进。
第138楼        shtower 发表于 2012/05/11 10:35      

网格圈节能的研究刚刚开始

《紧密纺的气流集束原理和纱线结构》一文是对纤维运动进行运动学的分析;《网格圈节能原理》一文是对纤维运动进行动力学的分析。

这些分析都只是在“定性”层面上,因而还是原理上的、初步的、粗略的,不可能得出精确“定量”的结果,但是可以深化对紧密纺纤维集束运动本质的认识,为继续对它进行精确的“定量”分析(需要仪器和实验的支持)打一个基础。

这方面的探索刚刚开始,后面的路还很长,希望有条件的企业和院校增加研究力度,为实践指出方向。

创新需要对事物本质的正确理解,才能减少盲目性,真正创造出自主知识产权的东西来。

 

第139楼        sailing 发表于 2012/05/11 11:35      
顶!
第140楼        兰心 发表于 2012/05/11 19:23      
引用: 原发布者 理论 on 2012/05/11
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10
引用: 原发布者 理论 on 2012/05/10
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10

塞落紧密纺(改造机台)出现问题很多,负压区积花影响积聚纱条的稳定运行,过桥齿轮的积花问题和与导向罗拉的啮合量问题,都在困扰着我们

纱线疵点多,为保险起见,我们只好重新对新装车进行整机

请问专家老师们,有没有好的办法改变现状?

塞落紧密纺的擦车周期?

紧密赛洛纺,如果利润不是特别高的话,建议不要去纺。

紧密赛洛纺,对于工艺要求很高,国内紧密纺的制造厂家还没有掌握核心技术,目前仅有几个实力较强的工厂工艺比较成熟。

 

谢谢老师的回复,不知道还有没有好的办法解决目前的问题?

紧密赛洛纺比普通赛洛纺要困难。

为什么你会出现那么多情况,有以下几个原因。

    问题                           解决可能性               

1. 原料问题                          易

2. 车间环境                          易

3. 负压控制问题                      难

4. 紧密纺元件选择问题                难

5. 紧密纺形式                        难

6. 管理问题                          易

7. 工艺优化                          难

建议: 不要经常的更换品种

立达的K45就是一个挺好的解决方案 (哈哈)

 

谢谢老师的解答
第141楼        兰心 发表于 2012/05/11 19:26      
引用: 原发布者 sailing on 2012/05/11
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10

紧密纺机台为延长胶辊的使用周期,对摇架位移是不是最好的办法?

需要在管理上如何控制呢?

河北,天津是有些纱厂采用这种做法,摇架朝一侧偏移罗拉沟槽中心,皮辊使用一段时间之后再调头使用,但摇架偏移将会造成皮辊在纱条两侧受力不均,不但皮辊表面状态不良,而且锭差将会加大,摇架也需要重新定位并调整,增加了工作量。紧密纺皮辊回磨周期一般1-2个月,很难延长,紧密纺器材消耗和能耗增加是无法回避的。

我们也是在尝试,我会关注一下纱线质量的变化,谢谢老师的提醒
第142楼        理论 发表于 2012/05/11 20:39      
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/11
引用: 原发布者 sailing on 2012/05/11
引用: 原发布者 兰心 on 2012/05/10

紧密纺机台为延长胶辊的使用周期,对摇架位移是不是最好的办法?

需要在管理上如何控制呢?

河北,天津是有些纱厂采用这种做法,摇架朝一侧偏移罗拉沟槽中心,皮辊使用一段时间之后再调头使用,但摇架偏移将会造成皮辊在纱条两侧受力不均,不但皮辊表面状态不良,而且锭差将会加大,摇架也需要重新定位并调整,增加了工作量。紧密纺皮辊回磨周期一般1-2个月,很难延长,紧密纺器材消耗和能耗增加是无法回避的。

我们也是在尝试,我会关注一下纱线质量的变化,谢谢老师的提醒

 

中国人确实很聪明!值得赞赏!

你可以核算一下,只要成纱质量不变,效率的降低能够被抵消,可以继续!

作为纺机厂家,我们是不允许的!

第143楼        锭子先生 发表于 2012/05/11 22:00      

紧密纺是泊来品,很多公司只是按实物进行仿造和改进,取得不错的成果。但要进一步深入发展,就有必要认真研究一下紧密纺的机理,以便确定一个方向,指导实践。

Shtower老师从特别角度阐述和分析了紧密纱形成的微观机理,给我们开阔了视野,变换了角度,开了一个好头。

在这里我也谈一下,对气流式聚集纺的一些观点,供大家探讨:

目前气流式紧密纺从负压作用方式来看,分负压槽 + 导流板和无导流板两种。为了分析方便,我们将两种分开分析。

一、斜负压槽无导流板(32s纱为例)

1、  为了方便我们先将问题简化,先从研究一根单纤维通过斜负压槽时的运动规律开始。

2、  单根纤维从前罗拉输出后A点,A-B段纤维未受负压作用,随网格圈向下运动;在B点左边受负压作用,纤维向右移动一小段距离,B点移位中间图的位置,到进入B-C段,左右负压平衡,垂直方向压力增加,纤维随网格圈向下运动,到达C点后,受负压作用纤维右侧压力大于左侧,纤维在负压和网格圈的共同作用下,向下并向左运动,结果纤维真正的运动轨迹变成沿负压槽右边缘C-D段向下,直至脱离负压槽,输出d –E 段。如图1

第144楼        锭子先生 发表于 2012/05/11 22:14      
第145楼        锭子先生 发表于 2012/05/11 22:19      
3、

1、  两根纤维相聚一段距离d,运动如图2

 

第146楼        锭子先生 发表于 2012/05/11 22:35      
第147楼        锭子先生 发表于 2012/05/11 22:37      

结果两根单纤维在C–D段合二为一。

4、  多根纤维也会有类似的结果,这就是聚集。如果是直负压槽,就没有聚集效果。

附图中各部尺寸比例基本接近实际。 如图3

第148楼        缘于你我 发表于 2012/05/11 23:50      
锭子老师的讲解很精彩!
第149楼        兰心 发表于 2012/05/12 08:44      

对集聚纱条的运行状态有了进一步的了解

锭子老师讲解的很浅显易懂,多谢

第150楼        兰心 发表于 2012/05/12 09:00      

对塞落紧密生产过程中发现,两个负压槽鼻尖处容易积挂花,我现场检查了一下,如果将摇架打开,10个纱锭中最少有5 6处积挂花,这样使纱条在集聚区运行时不稳定

不知道老师们有没有好的办法

现在我们将擦车周期缩减到了7天,第一次对设备全方位擦拭,第二次只对欠身区部位进行清洁

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