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标题 标题: 细纱节能降耗专题 发表回复 发表新贴
第201楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:21      

下面谈谈各工序降低电耗的措施,希望各位大师批评指正:

清花工序:

(一)提高机台的有效运转时间。

1、清花工序的抓棉机械、棉箱机械往往不是连续工作的,而是根据前方机台的要棉信号自动控制给棉的运行与停止,但机台的主要耗电电机(打手电机)却是连续运转着的,这就造成了机台主电机的大量空运转时间,造成能源的无效消耗,因此要合理调整工艺参数,提高机台的运转效率,如抓棉机运转效率要保持在95%以上,棉箱机械的运转效率要保持在90%以上等。

 

第202楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:22      

2、成卷机停车后,要及时停止后面的机台。

有些清花值车工习惯将成卷机的棉卷罗拉停住后,其它部位不停止,也不及时通知后车值车工停车,造成机台空运转,形成极大的浪费。因此,清花要形成停机时整条线全停的操作习惯。

第203楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:23      

(二)提高棉卷下机正卷率

棉卷下机正卷率不但增加了挡车工的劳动量,而且造成能源的浪费。

1、加强操作培训,提高值车工棉卷正卷率的调校水平,减少调磅卷数量。

2、当正卷率不稳定时,及时停车查找原因并修复后再开车。

3、保证计数器、光电开关、水银开关等元器件的灵敏性,减少供棉量的波动。

4、保证自调匀整、天平调节装置的可靠性,稳定棉卷重量。

5、加强检查和实验工作,测试结果与工资挂钩,督促值车工保证下机正卷率。

第204楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:24      

(三)合理设计清花输棉通道系统及其风量风压和凝棉器转速。

1、清花工序输棉通道系统的管径、走向等对能耗具有极大的影响,在设计上要在保证输棉顺畅的前提下,采用有利于节能的方案,比如尽可能减小管道长度,尽可能少使用弯头、变径等异形管道。

2、要合理计算管道内的风量风压,在保证输棉顺畅的前提下适当降低风道内的风速。

3、要合理设计凝棉器转速,凝棉器转速过高不但造成自身能耗高,也增加了滤尘系统纺负担。

第205楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:25      

(四)加强设备管理,提高设备运行精度

1、保证各部位轴承、齿轮的良好润滑性能,做到不卡、不顿挫。

2、保证各打手的动静平衡。

3、各打手、罗拉、链轮、轴等部位缠花要及时清理,打手返花等要及时查找原因并修复。

4、减少跑冒滴漏现象,节约能源。如除尘系统漏风、齿轮箱漏油等等。
第206楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:26      

梳棉工序

(一)降低机台空转率

1、控制锡林空转时间

长时间空车运转是增加纺织产品单位能耗的一个重要原因,要控制梳棉机在不出条的状态下锡林长时间空转。

2、要避免频繁启动锡林。梳棉机锡林启动时需要的时间较长,启动电流较大且不出产量,属于空耗,因此要尽可能减少频繁启动锡林,比如员工短时间离开机台(吃饭、上厕所等)可请邻车员工或班组长临时代管,不要停锡林等。

第207楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:26      

(二)提高产品制成率

产品制成率直接影响产品的单位能耗。

1、提高操作人员的技术水平,减少生条断头率,减少回花量。

2、机后换卷操作要按规定撕卷头卷尾,控制撕卷头卷尾的长度,减少回卷量。

3、合理调整落棉量,在保证质量符合控制标准的前提下,减少各部位的落棉量。

4、严格定额管理,加强对制成率的考核,做到节奖超罚。

第208楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:27      

(三)提高设备传动效率

在设备运转负荷一定的情况下,设备传动效率的高低直接影响设备需要输入功耗的大小。

1、传动皮带要选择合适的张力,防止张力过大或皮带打滑。

2、保证各根皮带之间的张力平衡,防止出现几根三角带松紧不一致的现象。

3、对于使用摩擦离合片的梳棉机,要精确调整摩擦离合装置,防止因摩擦离合装置调整不当造成的传动效率降低。

第209楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:28      

(四)加强设备周期维修和润滑管理,降低运转负荷

设备经过长期运转后,会出现有些部件磨损,有些轴承缺油等现象,造成设备运转负荷升高,因此要加强对设备周期维修和润滑管理。

1、及时处理墙板花,减少锡林、道夫、刺辊的运转阻力。梳棉机墙板内塞花,严重时会使锡林、道夫、刺辊转动不灵活,造成能耗大幅升高,因此,要及时处理墙板塞花现象。

2、轴承、齿轮要按周期加油,保证良好是润滑状态,减少设备运行过程中的摩擦阻力。

第210楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:36      

3、提高设备维修装配精度,减少传动能耗。在设备维修和装配过程中,要提高机架水平、锡林轴承、盖板传动等关键部位的装配精度,减少累积误差;保证传动机构系统间隙,控制轴承游隙、保证轴与轴承的过盈配合等,减少传动时的摩擦阻力,增加设备传动的灵活性,减少能耗。

4、减少跑冒滴漏现象,节约能源。跑冒滴漏现象也是造成梳棉机能源浪费的一个重要原因。如空压管道漏气、除尘系统漏风、齿轮箱漏油等等。

第211楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:37      

(五)合理设计工艺参数

1、在保证工艺效果的前提下,适当降低锡林、刺辊速度。

锡林、刺辊速度偏高不但会造成纤维损伤,使后工序飞花增多,制成率降低,还会增加梳棉机本身的能耗,因此要合理选择锡林、刺辊速度。

2、合理设计各部位隔距,理顺气流,提高除杂除短绒效率。

梳棉机工艺设计不合理,会造成气流阻塞,影响除杂除短绒效率,严重时会产生落白花、落网或粘、缠、堵、挂等现象,增加回花和落棉量,产生较多的疵点,影响后工序的制成率等,从而增加系统能耗。

3、在保证产品质量的前提下,适当增加生条定量,可以有效提高机台产量,降低单位产品能耗。

第212楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:38      

(六)合理配置和使用除尘系统

梳棉机除尘系统的耗能占梳棉工序总耗能的比较较大,因此,要充分重视合理配置和使用梳棉机除尘系统。

1、合理布局除尘系统的排风管道

在设计除尘系统时,要合理布局排风管道的走向、精确计算管道的阻力;尽可能将除尘系统的主排风管道安排在系统的中间部位,以缩短送排风或送排水距离。在同样的送排风或送排水距离上,尽可能设计较长的主管道,较短的支管道;除尘系统的设计中尽可能少使用弯头、三通、变径等异型管道;要合理选择管道的截面尺寸,保证合理的风速和风压。

2、选用适宜的除尘设备,降低除尘系系统的能耗

除尘系统要根据生产车间和主机的工艺要求,合理计算梳棉机的除尘负荷,选用适宜的主风机及除尘机组配置方案。

第213楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:39      

3、合理使用和维护梳棉机除尘系统

加强对除尘系统管理和操作人员的技术培训,提高操作技能;在梳棉机主机不生产的情况下,要及时关闭除尘系统,避免除尘系统空运转现象;对除尘系统加强日常维护和定期保养,时刻关注除尘系的运行状态,如二级滤布要及时清洁,防止糊塞造成阻力大幅升高。

4、根据室内外空气的不同状态合理控制除尘回风的合理使用。

梳棉机的除尘回风具有一定的热能,必要时可将除尘回风通过空调室或者直接排放到车间内,以降低空调系统的负荷,节约能量。

第214楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:42      

并条工序:

(一)合理设计工艺参数

1、合理设计罗拉隔距和牵伸分配,降低牵伸力。

罗拉隔距和牵伸分配直接影响牵伸力的大小,从而影响能耗,因而,罗拉隔距和牵伸分配的设计要在保证产品质量的前提下,尽可能降低牵伸力,减少牵伸力的波动,特别是要注意避开临界牵伸点。

2、在保证产品质量的前提下,适当增加条子的定量,可以有效提高产品产量,降低单位产品能耗。

3、适当调整摇架压力。在保证胶辊对须条有足够控制力的前提下,适当降低并条摇架压力,可以有效降低并条机的能耗。

第215楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:44      

(二)提高产品制成率

产品制成率直接影响产品的单位能耗。

1、提高操作人员的技术水平,减少并条断头,减少回花量。

2、并条接头操作要规范,控制条头条尾的扯断长度,减少回条量。

3、合理调整下吸风,杜绝出现下吸风吸白花现象。

4、严格定额管理,加强对制成率的考核,做到节奖超罚。

第216楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 21:48      

(三)提高设备传动效率

在设备运转负荷一定的情况下,设备传动效率的高低直接影响设备需要输入功耗的大小,传动皮带要选择合适的张力,防止张力过大或皮带打滑。

第217楼        欧怀林 发表于 2012/05/31 21:48      
支持学员老师!
第218楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:03      

(四)加强设备周期维修和润滑管理,降低运转负荷

设备经过长期运转后,会出现有些部件磨损,有些轴承缺油等现象,造成设备运转负荷升高,因此要加强对设备周期维修和润滑管理。

1、轴承、齿轮要按周期加油,保证良好是润滑状态,减少设备运行过程中的摩擦阻力。

2、提高设备维修装配精度,减少传动能耗。在设备维修和装配过程中,要提高机架水平、罗拉平直度、轴承等关键部位的装配精度,减少累积误差;保证传动机构系统间隙,控制轴承游隙、保证轴与轴承的过盈配合等,减少传动时的摩擦阻力,增加设备传动的灵活性,减少能耗。

第219楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:05      
引用: 原发布者 欧怀林 on 2012/05/31
支持学员老师!
谢谢欧老师!
第220楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:08      

精梳工序:

(一)提高产品制成率

1、提高操作人员的技术水平,减少精梳断头率,减少回花量。

2、换卷操作要按规定撕卷头卷尾,控制撕卷头卷尾的长度,减少回卷量。

3、合理调整精梳落棉率,在保证质量符合控制标准的前提下,减少落棉量,控制落棉中长纤维的含量。

4、严格定额管理,加强对制成率的考核,做到节奖超罚。

第221楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:09      

(二)提高设备传动效率

在设备运转负荷一定的情况下,设备传动效率的高低直接影响设备需要输入功耗的大小。

1、传动皮带要选择合适的张力,防止张力过大或皮带打滑。

2、保证各根皮带之间的张力平衡,防止出现几根三角带松紧不一致的现象。

第222楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:11      

(三)加强设备周期维修和润滑管理,降低运转负荷

设备经过长期运转后,会出现有些部件磨损,有些轴承缺油等现象,造成设备运转负荷升高,因此要加强对设备周期维修和润滑管理。

1、轴承、齿轮要按周期加油,保证良好是润滑状态,减少设备运行过程中的摩擦阻力。

2、提高设备维修装配精度,减少传动能耗。在设备维修和装配过程中,要提高机架水平、车头齿轮箱、嵌板等关键部位的装配精度,减少累积误差;保证传动机构系统间隙,控制轴承游隙、保证轴与轴承的过盈配合等,减少传动时的摩擦阻力,增加设备传动的灵活性,减少能耗。

3、减少跑冒滴漏现象,节约能源。跑冒滴漏现象也是造成精梳机能源浪费的一个重要原因,如空压管道漏气、除尘系统漏风、齿轮箱漏油等等。

第223楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:16      

(四)合理设计工艺参数

1、合理设计罗拉隔距和牵伸分配,降低牵伸力。

罗拉隔距和牵伸分配直接影响牵伸力的大小,从而影响能耗,因而,罗拉隔距和牵伸分配的设计要在保证产品质量的前提下,尽可能降低牵伸力,减少牵伸力的波动,特别是要注意避开临界牵伸点。

2、在保证产品质量的前提下,适当增加条子的定量,可以有效提高产品产量,降低单位产品能耗。

3、适当胶辊压力。在保证胶辊对须条有足够控制力的前提下,适当降低压力,可以有效降低精梳机的能耗。

第224楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:18      

五)合理配置和使用除尘系统

精梳机除尘系统的耗能占精梳工序总耗能的比较较大,因此,要充分重视合理配置和使用精梳机除尘系统。

1、合理布局除尘系统的排风管道

在设计除尘系统时,要合理布局排风管道的走向、精确计算管道的阻力;尽可能将除尘系统的主排风管道安排在系统的中间部位,以缩短送排风或送排水距离。在同样的送排风或送排水距离上,尽可能设计较长的主管道,较短的支管道;除尘系统的设计中尽可能少使用弯头、三通、变径等异型管道;要合理选择管道的截面尺寸,保证合理的风速和风压。

第225楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:20      

2、选用适宜的除尘设备,降低除尘系系统的能耗

除尘系统要根据生产车间和主机的工艺要求,合理计算精梳机的除尘负荷,选用适宜的主风机及除尘机组配置方案。

3、合理使用和维护精梳机除尘系统

加强对除尘系统管理和操作人员的技术培训,提高操作技能;在精梳机主机不生产的情况下,要及时关闭除尘系统,避免除尘系统空运转现象;对除尘系统加强日常维护和定期保养,时刻关注除尘系的运行状态,如二级滤布要及时清洁,防止糊塞造成阻力大幅升高。

4、根据室内外空气的不同状态合理控制除尘回风的合理使用。

精梳机的除尘回风具有一定的热能,必要时可将除尘回风通过空调室或者直接排放到车间内,以降低空调系统的负荷,节约能量。

第226楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:23      

粗纱工序:

(一)采用新技术,降低电耗

1、使用变频调速粗纱机或对粗纱机进行变频改造。

粗纱机使用变频调速器,运用其减、加速时间功能,使原先关车时的瞬间停车转换成渐慢停车,实现前罗拉与锭翼的同步停车,在粗纱机点动时选用固定频率,使锭子以恒速运行,从而解决了停车及点动时的出细节问题,减少了成纱细节疵点,降低了络筒切疵数,减少了回丝量,提高了络筒机的运转效率;同时还可以使电机的功率因素有所提高,节能效果明显。

2、采用新型节电电机。如:稀土金属永磁同步电机、无电刷变换电机、数位伺服AC电机等,可提高功率,减少电能消耗。

第227楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:28      

(二)提高产品制成率

1、提高操作人员的技术水平,减少粗纱断头率,减少回花量。

2、机后接头操作要按规定撕条头条尾,减少回花量。

3、严格定额管理,加强对制成率的考核,做到节奖超罚。

第228楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:30      

(四)加强设备周期维修和润滑管理,降低运转负荷

设备经过长期运转后,会出现有些部件磨损,有些轴承缺油等现象,造成设备运转负荷升高,因此要加强对设备周期维修和润滑管理。

1、轴承、齿轮要按周期加油,保证良好是润滑状态,减少设备运行过程中的摩擦阻力。

2、提高设备维修装配精度,减少传动能耗。在设备维修和装配过程中,要提高机架、罗拉、龙筋等关键部位的装配精度,减少累积误差;保证传动机构系统间隙,控制轴承游隙、保证轴与轴承的过盈配合等,减少传动时的摩擦阻力,增加设备传动的灵活性,减少能耗。

第229楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:35      

3、适当胶辊压力。在保证胶辊对须条有足够控制力的前提下,适当降低压力,可以有效降低粗纱机的能耗。

4、根据生产实际情况,合理调节清洁风机的运行停止时间比,降低清洁风机运行时间,节约用电量。

5、选择合适的粗纱捻度。粗纱捻度过大,不但增加粗纱锭翼转速,增加粗纱电耗,而且会增加细纱的牵伸负荷,增加细纱工序的能耗。

第230楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:38      

降低细纱电耗的生产实践

 前言

   一般棉纺厂动力成本占制造成本的68%,而其中细纱工序电耗又占动力成本的60%以上。因此,降低细纱机用电是减少吨纱基本生产用电、降低制造成本的关键。我厂细纱吨纱耗电折标一直在1000度左右,为此,我厂在生产过程中,针对细纱机加强了生产管理,优化了上车工艺,取得了很好的节能效果。

 

第231楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:41      

1加强管理提高电能利用率

11提高管理电能利用率

    我国供电部门规定,当用电户的功率因数在090095之间时给予奖励,当功率因数小于090时,给予罚款。我厂在配电室安装无功电容补偿柜的基础上,又在细纱车间每9台至10台细纱机再加装一台JKL7C无功功率补偿柜,并安排专职电工上运转,及时投放和切换补偿器,一方面确保了每月功率因数在090095之间,并得到了供电部门的奖励三四千元,另一方面降低了厂内线路系统损耗,改善了电压质量,使细纱机电动机的电压得以提高。同时,我们加强了对挡车工操作水平的培训力度,使细纱挡车工优一级率达到了100%,严格同品种同机台工艺上车的一致性,合理布置各品种开台数,做到所有机台同开同停,使产品产量增加,辅助生产用电降低,提高了管理电能利用率。

第232楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:45      

12提高设备电能利用率

    由于细纱机电机作功转换次数较多,各部位的回转灵活程度、皮带连接松紧度直接影响设备电能利用率,因此我们在细纱机的日常检查维护中,严格考核测电指标,对电机维修后空载电流小于15A,三相电流极差小于等于1A,正常运行及平手揩车后电机电流小于18A等指标进行考核奖罚,使细纱机运行电流平稳,提高了设备电能利用率。

第233楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:57      

2优选工艺降低细纱耗电量

21控制前胶辊加压重量

    我厂23万枚环锭纺,为纺精梳纱技改了一万锭细纱机,更换了无机械波前罗拉,Y142C摇架,并采用了65度软胶辊。考虑细纱机重加压、强控制的纺纱机理,我们将前罗拉加压调整为180N双锭,但使用一个月后,细纱电耗直线上升,胶辊磨损严重,为此我们把摇架加压重量分为重、中、轻三档,在同一台车上进行了为期十五天的工艺对比试验,试验数据如表1

 

第234楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:58      

1不同压力下lCl82tex纱成纱

条干CV值与电机负荷对比表

前档压力(N/双锭)

中档压力(N/双锭)

中档压力(N/双锭)

条干CV/%

电机负荷A

180

140

160

12.0

20

140

100

120

12.3

18

100

100

120

12.8

17

通过对上述数据分析可知,采用重加压条干CV%可达到ustei-200l公报5%水平,采用中加压达到25%水平,而采用轻加压仅达到50%水平,考虑我厂千米疵点数和毛羽指数仅达到25%水平,于是我们选定中加压工艺上车,既保证了产品质量又降低了电机负荷。

第235楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 22:59      

22采用橡胶锭带和小直径锭盘

    由于棉锭带伸长率较大,重锤加压一般在04daN,而采用伸长率较小的橡胶锭带可将重锤加压控制在03daN,减少了电机负荷。采用小锭盘直径,在锭速不变的情况下,可相应降低主轴转速,以达到节能目的。我们在两台车上进行了对比试验,见表2

第236楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:02      

2不同锭带锭盘直径下JCl82tex

吨纱耗电对比表

锭带形式

锭盘直径

捻度CV%

吨纱耗电(度/吨纱)

橡胶锭带

22mm

3.2

969

纯棉锭带

24mm

3.6

983

由表中数据可知,采用橡胶锭带和小直径锭盘,一方面减少锭带张力降低了主轴转速,另一方面橡胶锭带伸长率滑溜率差异小,降低了捻度不匀率,而且并没有因为锭盘直径的减小而造成捻不匀的增加(我厂锭速为12500rmin),节能的同时,又提高了产品质量,效果显著,节电率达到了142%。

第237楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:04      

23合理设置变频器曲线

    我厂FAl508细纱机自带PLC控制变频器,南于新机运行时,对PLC控制掌握不多,我们仿效老机只运行了小纱生头和正常纺纱两段曲线,运行一段时间后,我们逐步掌握了PLC控制,将细纱机锭速分九段运行,并同试运行时的细纱机吨纱耗电进行了对比,结果如表3

上式中,理论产量=行次数×锭数(480)×号数(182)×(1一捻缩率25%)l0001000(公斤),锭速由每段设定的变频器频率结合实际上车捻度牙加权平均计算而来,我厂182T折合28T系数为1772。分析数据不难发现两种锭速曲线的平均锭速都为12378rmin,同一台车各运转三天的总电度相差不大,主要是运行九段曲线的细纱机运行平稳,产量高,回花少,因而降低了细纱机吨纱耗电度数,节电率达到131%。
第238楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:06      

3 不同锭速曲线下JC18.2tex

吨纱耗电对比表

定长

百分比

锭速

r/min

对比项目

二段运行

数据

定长

百分比

锭速

r/min

对比项目

九段运行

数据

0

8697

平均锭速

12383

0

7562

平均锭速

12383

5

12478

电表度数

900

5

9453

电表度数

908

15

12478

行次数

73025

15

11343

行次数

73694

25

12478

计算产量

622

25

13234

计算产量

630

35

12478

白花

17

35

13234

白花

12

75

12478

实际产量

603

75

13234

实际产量

618

85

12478

21产量

1072.06

85

13234

21产量

1095.1

95

12478

吨纱耗电

840

95

11343

吨纱耗电

829

100

12478

 

 

100

9453

 

 

第239楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:10      

3结语

通过以上几项措施的综合实施,一年来我厂细纱吨纱生产用电控制在940KWh以下,与去年相比,平均吨纱耗电降低了50多度,按我厂年生产棉纱4000吨算,一年就减少用电20万度,再加上供电部门对功率因数的奖励,我厂2005年度比上年节约电费10余万元。

当然,以上措施的实施,还需要在管理上下功夫,从细节小事做起,不断根据实际情况,探索新方法,总结新经验,才能巩固已取得的成绩。

 

第240楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:18      

络筒工序:

(一)合理设计工艺参数

1、合理设计清纱工艺参数,在保证产品质量满足客户要求的前提下,尽可能减少切疵数量。

2、正确使用清纱器的在线监测和报警功能,及时发现、追踪和消除前工序存在的质量缺陷,减少疵品纱的产生量。

3、合理调整空气捻接器的参数,在保证纱线捻接质量的前提下,减少压缩空气的消耗量。

第241楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:19      

(二)提高产品制成率

1、提高操作人员的技术水平,降低回丝率。

2、严格定额管理,加强对制成率的考核,做到节奖超罚。
第242楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:21      

(三)提高设备传动效率

在设备运转负荷一定的情况下,设备传动效率的高低直接影响设备需要输入功耗的大小。

1、传动皮带要选择合适的张力,防止张力过大或皮带打滑。

2、保证各根皮带之间的张力平衡,防止出现几根三角带松紧不一致的现象。

第243楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:26      

(五)合理配置和使用除尘系统

1、自动络筒除尘系统的作用主要是要保证工艺排风的顺利外排,在保证这一要求的前提下,可以利用机台本身的余压,合理减小除尘系统的压力要求,甚至可以取消自动络筒的除尘风机等设备,以降低能耗。

2、合理布局除尘系统的排风管道

在设计除尘系统时,要合理布局排风管道的走向、精确计算管道的阻力;尽可能将除尘系统的主排风管道安排在系统的中间部位,以缩短送排风或送排水距离。在同样的送排风或送排水距离上,尽可能设计较长的主管道,较短的支管道;除尘系统的设计中尽可能少使用弯头、三通、变径等异型管道;要合理选择管道的截面尺寸,保证合理的风速和风压。

第244楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:27      

3、选用适宜的除尘设备,降低除尘系系统的能耗

除尘系统要根据生产车间和主机的工艺要求,合理计算精梳机的除尘负荷,选用适宜的主风机及除尘机组配置方案。

4、合理使用和维护除尘系统

加强对除尘系统管理和操作人员的技术培训,提高操作技能;在精梳机主机不生产的情况下,要及时关闭除尘系统,避免除尘系统空运转现象;对除尘系统加强日常维护和定期保养,时刻关注除尘系的运行状态。

5、根据室内外空气的不同状态合理控制除尘回风的合理使用。

自动络筒的除尘回风具有一定的热能,必要时可将除尘回风通过空调室或者直接排放到车间内,以降低空调系统的负荷,节约能量。

第245楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:28      

如何加强设备管理才能实现有效节电?

(一)设备的选型与配置要充分考虑能耗问题

合理选择设备的规格型号,在满足生产需要的前提下尽可能降低设备功率,选用性能先进,能耗低、效率高的设备。避免出现产能匹配不合理,“大马拉小车”的现象,特别是空调、滤尘等辅助生产设备一定要与主机配套,否则,不仅运行效率低下,而且会造成设备损失和运行中的能耗浪费。

第246楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:30      

1、要注意在满足安全运行、启动、制动和调速等方面的情况下,选择好额定功率恰当的电动机,避免选择功率过大而造成的浪费和功率过小而电动机动过载运行,缩短电机寿命的现象。

2、要合理选择变压器容量。变压器的容量选得太小,过负荷运行变压器会因过热而烧坏。选得太大,不仅增加了设备投资等费用,变压器的铁损也会增高,使变压器运行效率低,能量损失增大。

第247楼        三川 发表于 2012/05/31 23:31      
吨纱耗电的最好水平了。
第248楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:31      

3、要注意按照生产能力和前后工序的需要,合理匹配各工序各工段的主辅机设备,使上下工序达到优化配置和合理衔接,使前后工序生产能力匹配一致,避免因某一工序产能过大或过小而造成浪费能源现象。

4、要合理配置辅助生产、办公、生活设施(比如滤尘机组的选用,要根据主机需要的风量、风压等参数来选择合适的型号),否则功率过大造成浪费,功率过小又达不到效果。

第249楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:32      

(二)加大节能技改力度,淘汰落后设备

设备技术和工艺落后,往往是造成产品质量低、性能差、消耗高、成本高的一个重要原因。必须下决心去尽快淘汰那些能耗高、污染大的落后设备和工艺。

1、从企业的实际出发进行统筹规划、分清轻重缓急,从关键和薄弱环节入手,按照“由小到大、投资小,见效快”的技改方针,有计划、有步骤地对能耗高、浪费大的工艺设备进行改造和更新。

2、要注意对闲置设备按照节能减排的要求进行革新和改造,努力盘活这些设备并运用于生产中;

第250楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:33      

3、要注意单体设备节能向系统优化节能转变,全面考虑工艺配套,使工艺设备不仅在技术设备上高起点,而且在节能上高起点。

4、大胆运用和推广最新节能技术,注重把最新节能型设备技术拿来为我所用,不断提高设备技术水平和节能减排的技术比重。

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