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 纺织技术
  细纱技术
 
标题 标题: 细纱节能降耗专题 发表回复 发表新贴
第251楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:34      

(三)加强设备的运行管理,降低能耗

1、减少空车运转

长时间空车运转是增加纺织产品单位能耗的一个重要原因。比如:清花抓棉机(开棉机)在不给棉的情况下打手长时间空转;梳棉机在不出条的状态下锡林长时间空转;络筒机在不生产的情况下长时间不停辅助轴、小坐车、清洁风机;主机设备停车而滤尘不停等等。减少空车运转首先要制定严格的运转管理制度,规范操作程序,规定在什么情况下必须全机断电等。其次要加强检查,发现长时间空车运转情况及时纠正。

第252楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:35      

2、减少机台空锭率

机台空锭主要出现在粗纱、细纱和络筒工序,是指在设备正常运转的情况下,某个锭位由于机械、操作、供应等原因造成无法生产产品的情况。机台空锭消耗了设备动能却不能产生产品,是极大的资源浪费,必须尽可能控制。

第253楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:35      

3、提高设备传动效率

在设备运转负荷一定的情况下,设备传动效率的高低直接影响设备需要输入功耗的大小。提高设备传动效率要尽可能选择传动效率较高的传动形式,一般而言,齿轮传动的效率为98%99%,链传动的效率为0.95%0.97%,而皮带传动效率为80%98%

在皮带传动形式中,皮带的类型不同,传动效率也不同,齿形带传动效率最高、平皮带传动效率次之,三角带传动效率相对较低。这是因为齿形带传动相当于齿轮传动,不会产生滑溜现象,平皮带的绕轮的弯曲损失相对比三角带小(平皮带的厚度比三角带小),且没有三角带退出轮槽时的摩擦损失等等。因此,象细纱机的主轴传动,选择平皮带传动,会比选择三角带传动节省能耗。

第254楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:35      

另外,还要注意皮带传动是要选择合适的张力,张力过大,传动摩擦力增大,能耗较高,张力过小,传动时皮带打滑,传动效率较低。如果是三角带传动的方式,还要注意正确使用三角带根数,保证各根三角带之间的张力平衡。如有的企业细纱主轴传动只上两根三角带,或者几根皮带的张力差异很大,造成皮带受力不平衡,这样都会使皮带产生滑溜,影响传动效率,增加能耗。

第255楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:36      

(四)加强设备的维护管理,提高设备平修精度

1、加强设备周期维修和润滑管理,降低运转负荷

设备经过长期运转后,会出现有些部件磨损,有些轴承缺油等现象,造成设备运转负荷升高,因此要加强对设备周期维修的管理,定期更换磨损的部件、给轴承补油,及时对设备传动部件之间进行润滑,减少摩擦力等,以提高设备运转的灵活性,减少能量消耗和机件磨损。

第256楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:36      

2、提高设备维修装配精度,减少传动能耗

在设备维修和装配过程中,要减少机面、罗拉座等关键部位的装配精度,减少累积误差;保证传动机构系统间隙,控制轴承游隙、保证轴与轴承的过盈配合等;对设备的一些转动部位,采用滚珠轴承来替代平面轴承,用尼龙齿轮代替铸铁齿轮,减少传动时的摩擦阻力,增加设备传动的灵活性,减少能耗。

第257楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:37      

3、减少跑冒滴漏现象,节约能源

设备上的跑冒滴漏现象也是造成能源浪费的一个重要原因。如设备上的空压管道漏气、滤尘系统漏风、供排水管道漏水、齿轮箱漏油等等,都是能源的极大浪费。

第258楼        永远的学员 发表于 2012/05/31 23:41      
以上是个人一点粗浅的认识,请各位老师批评指正!
第259楼        shtower 发表于 2012/06/01 09:38      

网格圈节能原理

问题的提出

网格圈式紧密纺在我国和全世界飞速发展是一个不可逆转的大趋势,它的一大缺点是(负压)吸气系统能耗太大。如何大幅度地降低能耗是当前急需研究的一件大事,符合当前节能减排,绿色环保的大潮流。

 

可能性

1、纺制同类型纱线,空心罗拉式的卡摩纺设备,使用负压是400-500Pa;网格圈式设备,使用负压是2000-3000Pa

2、将原来的四罗拉机器,改用空心罗拉机构后,负压风机装机功率从原来的4.5KW ,降低到2.5KW就可以了,节约能耗45%

由此可见,只要在网格圈式紧密纺设备上,创造空心罗拉式相当的条件9而不是机构的更改0,就可以得到节能的效果。

 

条件比较

两者其他条件基本相同,有差别的就只是“网格圈”和“空心罗拉”的结构不同了:

网格圈是小而密的方孔,孔面积0.0074 mm23600/cm2,空隙率27%

空心罗拉孔是大而疏的圆孔,直径0.8mm,孔面积0.5026 mm280/cm2,空隙率:41%,。

能否让网格圈创造和空心罗拉相当的条件,使它的能耗降低45%呢?

 

节能网格圈设想

如果将网格圈工作部分的空隙率做到40% 左右呢?

难点在于经、纬密度太稀影响网格圈的机械强度。

采用其他方法(例如打孔皮圈或塑料圈等)会影响网格圈性能或造成机械结构的改变。

最简单实用(低成本)的方法是:两边(非工作区)加强的‘变密度网格圈’。

 

几个需要纠正的概念(认识)问题

1.   在集聚区推动纤维横向集束的动力是气流的‘流速’,而不是‘负压’。后者仅是调节前者的手段。

2.   在工艺条件一定的情况下(纱支、集聚槽宽度、网格圈透气性等),必定存在使纱线质量达到最好的‘最佳流速’(通过负压调节)

3.   网格圈的透气性(目前是用‘空隙率’标示),不是一个‘强制性’的指标。从节能的角度讲,越大越好。但是同一机台上使用的网格圈的空隙率必须一致。

4.   每一种空隙率的网格圈上机时,必须仔细向下调节‘负压’,使达到毛羽最佳状态,这时就达到了‘最佳流速’了,达到节能目的。

5.   有关理论分析清见本网络会议‘紧密纺专题’中125127-136138楼的论述。

第260楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 10:41      
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/31
以上是个人一点粗浅的认识,请各位老师批评指正!
学员老师谈得很好!任何事情最终都要从细节入手,从点滴做起,才能取得好的效果。
第261楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 10:45      
我们在清花流程采用正压排风的措施,经测算:每月节约用电12000度,折算到吨纱降低200度,一年节约的电费可以买一辆紧凑性轿车。
第262楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 10:46      
对纺化纤的成卷流程,完全没有问题。
第263楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 10:50      

具体做法如下:

1.精简流程;

2.减少凝棉器;

3.对回风管采用布袋过滤;

4.减少落杂口;

5.对成卷机尘笼用单独的小风机接力。

 

第264楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 17:44      

怎样降低环锭纺吨纱用电?

一·加强生产管理与组织:

1.减少回花,回丝和坏纱,提高制成率。

2.减少无故停台以及设备空运转现象,提高生产效率。

3.精心组织生产,合理平衡安排,最大限度提高设备的运转效率。

第265楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 17:44      

二·提高设备状态:

1.保持高水平的设备维修状态,设备运行轻快,要坚持平前平后测电分析制度,减少无谓的电耗,减少坏车。

2.保持较好的设备运行状态,生活好做,断头少,空锭少。

3.加强对影响电耗的重要部件状态的维护和清洗加油工作。如细纱锭子,主轴,罗拉等,保证其直线度,同心度好,运行轻快无抖动,油品适合,油量适中。

第266楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 17:44      

三·管理和使用好空调除尘设备:

    1.合理设计和布置空调除尘系统,是降低空调除尘系统能耗的关键。

2.合理使用新风和回风,掌握好混合风比例;根据室内外空气条件,选用合理的调节方式和最经济的调节手段。

3.根据生产需要,加强对空调除尘系统开关车的管理,避免过分耗能和设备空运转现象。

4.加强对空调除尘系统管理和操作人员的技术培训,提高操作技能;对空调除尘系统加强日常维护和定期保养,防止风道,喷嘴,滤料堵塞,时刻关注空调除尘系的运行状态。

第267楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 17:45      

四·进行合理的工艺设计:

1.捻系数。在满足客户要求,保证质量和生活的前提下,采用较小的捻系数是工艺节能的最好方法。

2.重量偏差。对于针织纱,掌握正偏差既有利于布面风格,又有利于降低吨纱用电。

3.定量。在设备,质量容许的前提下,加重定量有利于降低吨纱用电。

4.摇架加压。采用软胶辊,在保证握持力足够的条件下,减轻摇架加压,有利于降低吨纱用电。

5.速度。合理的机器运行速度有利于降低吨纱用电。

第268楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 17:45      

五·加强供电设备的管理:

1.提高功率因素。在纺织企业的供配电系统中,许多用电设备,如电动机、变压器、照明灯的镇流器等都是电感性负荷,会产生滞后的无功电流,降低了供配电系统的功率因数,增加了线路的功率损耗。因此,要在供配电系统中安装电容器柜进行无功补偿,可以达到减少无功电流,提高功率因数的目的。

2.电网电压的稳定与平衡。供电线路中三相负荷不平衡,会引起供配电网络相线及零线电能损耗加大,因此在供电线路设计时要尽量考虑使三相负荷平衡,在供电线路中取用单相电时,也要注意保证三相负荷平衡问题,必要时可以采用调节单相电压及采用滤波器抑制谐波的方法来平衡三相负荷。

3.降低线损。供配电线路过长,供电半径过大,超出合理输送距离或线径选择过小是造成线路损耗增加的主要原因。因此,在供配电系统的设计和施工中,变配电室要尽可能靠近负荷中心,供电线路要尽量走直线,少走弯路,不走或少走回头线;适当增加导线的截面积采用电阻率较小的导线【如铜芯导线】;减少接点数量,降低接触电阻。

第269楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 17:46      

六·采用新技术,新材料,新工艺:

1.合理使用变频器。纺织厂空调系统设计时,为保证夏季高温季节空调设备仍能满足生产需要,空调系统的送风量和喷淋量是按车间夏季最大负荷确定的,在选风机及配套电机时,又往往留有一定的裕度。从而造成一套空调设备一年中只有夏季高温季节才需要满负荷运行,其他时间则不需要这么多的风量,风机和水泵势必作减速运行。这是先天条件决定的,不可能因为季节的变化而更换另一种规格的风机和水泵,此时采用变频器调速是最好的选择同时还可随室外环境的变化随时调节送风量和喷淋量,获得很好的节能效果。而针对细纱机吸棉风机,只要与细纱机管网匹配,满足工艺要求就行,不需要作变风量运行。故只要将原风机换成新风机,此时就不必要再添加变频器,额外增加损耗。

2.采用能效比高,阻力小的新型风机。

3.采用稀土永磁电机,水冷电机等新型节能电机。

4.采用新型节能锭子,锭带等节能专件器材。

5.采用新型节能照明器材。

第270楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 17:46      

七·建立健全长效的节能降耗管理体系和机制,落实节能降耗的措施,广泛深入的开展全员节能降耗活动,是企业落实节能降耗工作的有效措施。

第271楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 17:47      
和学员老师很多观点不谋而合。
第272楼        老东邪 发表于 2012/06/01 20:52      
引用: 原发布者 欧怀林 on 2012/06/01
对纺化纤的成卷流程,完全没有问题。
那么纺棉有什么问题?
第273楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:11      
因为我的成卷是纺化纤的,没有纺棉,所以,没有试验就不敢打包票。
第274楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:14      
在化纤成卷机上我已经使用几个月了,所以,才和大家一起谈谈。
第275楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:18      

这种改进,没有牺牲环境,车间状态很好。

但如果纺棉,布袋可能不好,应该接入滤尘,能耗可能稍大一些。

第276楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:20      
引用: 原发布者 欧怀林 on 2012/06/01
因为我的成卷是纺化纤的,没有纺棉,所以,没有试验就不敢打包票。
哈哈!!
第277楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:22      
引用: 原发布者 欧怀林 on 2012/06/01

这种改进,没有牺牲环境,车间状态很好。

但如果纺棉,布袋可能不好,应该接入滤尘,能耗可能稍大一些。

哈哈!

车间的美观也是一大环境。

第278楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:25      
引用: 原发布者 欧怀林 on 2012/06/01

这种改进,没有牺牲环境,车间状态很好。

但如果纺棉,布袋可能不好,应该接入滤尘,能耗可能稍大一些。

接入滤尘也可以利用小风机的背压。
第279楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:29      
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/06/01
引用: 原发布者 欧怀林 on 2012/06/01

这种改进,没有牺牲环境,车间状态很好。

但如果纺棉,布袋可能不好,应该接入滤尘,能耗可能稍大一些。

哈哈!

车间的美观也是一大环境。

哈哈!基本还比较美观。
第280楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:30      
主风机没有拆除,在交接班做大清洁时用几分钟。这样便于大清洁的彻底。
第281楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:32      
清花滤尘设计本来就有二种配置风机的方法,1,前置式,(接力风机).2,后置式(吸风式)。
第282楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:33      
恩施工厂是两套成卷,一套棉,一套化纤。准备试一试。
第283楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:35      
滤尘设计的节能原理是合理配置压头。合理利用压头。
第284楼        三川 发表于 2012/06/01 21:35      

要做到面面具到,有有时候是需要牺牲一些的。

第285楼        三川 发表于 2012/06/01 21:37      
在设备的选型上,为了保证满足工艺需求,有时候不自觉的就加大了风机的选择相应提高电机的功率。
第286楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:37      
我看了很多厂在风机的合理配置问题上有问题,很多空调设计部门的设计也有问题。
第287楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:38      
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/06/01
清花滤尘设计本来就有二种配置风机的方法,1,前置式,(接力风机).2,后置式(吸风式)。

现在广泛采用后置式。

而以前的前置式,设计时往往考虑了凝棉器的排风,现在我们利用凝棉器的正压排到除尘,不消耗新的能耗。

第288楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:38      
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/06/01
滤尘设计的节能原理是合理配置压头。合理利用压头。
赞同!这是节能的关键。
第289楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:40      
清花的小风机的背压正常在70pa,
第290楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:42      

滤尘二级需要在35~60pa,所以是有可能的。

第291楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:42      
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/06/01
我看了很多厂在风机的合理配置问题上有问题,很多空调设计部门的设计也有问题。
的确如此!
第292楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:44      
引用: 原发布者 三川 on 2012/06/01
在设备的选型上,为了保证满足工艺需求,有时候不自觉的就加大了风机的选择相应提高电机的功率。
主机厂有时为了多卖设备,让您这也选那也选,即使不用,除尘设计也要考虑,这样浪费就大了。
第293楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:46      
纺棉采用凝棉器可以排除一部分灰尘短绒,纺化纤我不主张多用凝棉器,所以,有些地方用输棉风机代替,节能效果比较好。
第294楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:47      

第三个条件是在滤尘系统中,风机与风机的关系是串连的,也就是压头是叠加的。

所以,不管是接力式还是吸风式都是一样的,这是压头浪费在不同的工作区。

第295楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:50      
引用: 原发布者 老东邪 on 2012/06/01

第三个条件是在滤尘系统中,风机与风机的关系是串连的,也就是压头是叠加的。

所以,不管是接力式还是吸风式都是一样的,这是压头浪费在不同的工作区。

同意!往往一部分余压在设计时都被浪费了。
第296楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:50      
也有一些人还没有意识到这一点也就忽略了。
第297楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:51      
所以清花滤尘的风机设计应该是低压大风量的风机。
第298楼        老东邪 发表于 2012/06/01 21:54      
经滤尘后的风如需外排,可以利用1米/pa的输送距离。
第299楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 21:56      
我们内排外排调节起来都很方便。
第300楼        欧怀林 发表于 2012/06/01 22:00      
引用: 原发布者 永远的学员 on 2012/05/31

1不同压力下lCl82tex纱成纱

条干CV值与电机负荷对比表

前档压力(N/双锭)

中档压力(N/双锭)

中档压力(N/双锭)

条干CV/%

电机负荷A

180

140

160

12.0

20

140

100

120

12.3

18

100

100

120

12.8

17

通过对上述数据分析可知,采用重加压条干CV%可达到ustei-200l公报5%水平,采用中加压达到25%水平,而采用轻加压仅达到50%水平,考虑我厂千米疵点数和毛羽指数仅达到25%水平,于是我们选定中加压工艺上车,既保证了产品质量又降低了电机负荷。

有时180N的加压条干可能不如140N的。
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