分享按钮
用户名: 密 码: 注册会员
English 设为首页 加入收藏夹 
 
  库存《中国纱线》纱线交易中心2016走进泰国  
  2018走进南通产业集群 | 2018走进佛山产业集群   新品展播梳理沙龙上海纺机展 | 织物横档及陆S纺纱工艺高级研修班
主页 中国棉纺织行业协会 资讯 纱线市场 新型纤维 纺织论谈 行情报价 纺机博览 人才市场 纱线交易中心

欢迎 Guest 注册 登录 搜索论坛 显示论坛成员
 纺织技术
  清梳联及梳理技术
 
标题 标题: 棉纺工艺上车及相关问题与实例探讨 发表回复 发表新贴
第201楼        空着的心 发表于 2011/05/21 09:13      

认识欧总,是08年的事情,当时还在某电子公司负责销售,

通过几次电话,未曾谋面,只是心仪已久

真正见面是去年11月的常德会议

朴实的装扮,不事张扬的作风,谦逊的为人

使人很难与拥有两个企业的企业家联系起来

给人的印象就是邻家大哥般得朴实无华

欧总在论坛从没有以专家自居

解答问题从实际出发,都是自己亲身经历过,摸索出来的经验精华

在这个论坛能无私传授经验的能有几人?

与细小事处,反映出大智慧

欧总开贴

必须顶的

就凭一点:欧总的做人做事,我佩服 !

 

第202楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 09:17      
仔细考虑后,我提供给他们一个办法【算是一个小窍门】:缩短前大漏底长度,让补入气流避免直接冲击到道夫棉网,同时前大漏底缩短后,大漏底进口远离了道夫棉网,吸入棉网的现象应该可以消除。具体办法是:将前大漏底从尘棒处锯开,减掉一根尘棒【弧长大约3-4公分】然后再焊接到一起装上车。装上后前大漏底高度大约降低了2公分。开车--见证奇迹的时候到了
第203楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 09:20      
如果您用A186F开粘胶也存在上述问题,不妨您也试试【不过焊接大漏底一定要细心打光】。
第204楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 09:30      
乙厂用FA224纺粘胶出现断头,在三角区看到的情况是大漏底进口,三角区气流比较正常,开慢速道夫上棉网很漂亮,一旦开快速时,感觉道夫上的棉网有浮起来的感觉,道夫针布有握持不住的现象,再加上道夫速度过高后,道夫本身回转产生气流冲击棉网,当道夫局部针齿状况较差或者局部棉网太薄是,破洞就产生了。
第205楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 09:33      
我提出的建议是:适当加重生条定量,适当降低出条速度【总产量基本不变】。改进后生活正常。
第206楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 09:37      
所以我们搞技术的同志,出现问题后先不要盲目下结论,一定要亲临现场认真查看。如果我让乙厂把大漏底缩短,那是一点效果也没有,反而把好好的罩板割坏了。
第207楼        无锡市和展机械 发表于 2011/05/21 09:44      

早, 来听课了!。。。。

第208楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:09      

下面这个题目有点大,以我一人之力肯定不能满足大家的希望。因此,请各位老师一起来完成这个话题,谢谢!

第209楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:10      

问题七:刺辊锡林三角区、锡林道夫三角区就象是高速公路上的两个三岔路口,这两个三角区的气流控制对梳理质量影响至关重要。应如何控制这两个三角区的气流

第210楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:11      
1、气流附面层原理:平板作平移运动成回转体回转时,运动体的表面因摩擦带动一层空气流动,又因空气分子间的粘度和摩擦,里层空气带动外层空气,层层带动,在运动体表面即形成气流层。该气
第211楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:12      

流层中的气流速度变化剧烈(即速度梯度大),并形成一定的分布,这一气流层称为附面层

①、附面层的厚度分布状况:在一定范围内,离形成点越远,则附面层厚度越厚

②、附面层的速度分布状况:距运动体越近,速度越大,并接近运动体表面速度;距运动体表面越远,其速度越小

③、附面层压力差分布状况:附面层除受到切向惯性力作用外(粘滞、摩擦所形成),还有法向惯性力(离心力)的作用,形成附面层径向压力差。附面层厚度方向任一点的径向压力与该点速度平方成正比(与该点附面层质量成正比,这也是纤维和杂质的分离原理),故近回转体表面速度最快,径向压力也最大,随着附面层厚度增加,速度降低,层内的径向压力减小,外层则径向压力等于

④、纤杂分离原理:由于附面层具有速度分布,纤维与杂质在气流层中总是倾向于流线的切线方向;由于附面层具有径向压力分布,纤维与杂质在气流层中还倾向于流线的法线方向;由于纤维和杂质的质量与密度及纤维与杂质终末速度不同及附面层内速度分布对其空气阻力等影响,使纤维与杂质获得分离机会。附面层外层,杂质多于纤维,而在内层,纤维多于杂质,因此,可以对附面层给予不同的切割深度与切割方向可以达到调节落棉、去杂保纤的目的

⑤、附面层周围气流流动情况:在常压状态上,附面层带走多少气流,必然会有等量的气流通过流动进行补充

⑥、气流附面层的利与弊:利用气流附面层原理,对附面层给予
第212楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:12      

不同的切割深度与切割方向可以达到排除杂质短绒,调节落棉,去杂保纤的目的,这是气流附面层有利的一面;而不利的一面是气流附面层的速度、压力等变化,造成对已被充分分离的纤维运动产生干扰,使得对纤维的控制困难而引发一系列的问题

第213楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:13      

2、梳棉机气流的控制

①、梳棉机气流控制的原则是:合理的排杂落棉,均匀稳定的气流控制和防止关键部位(特别是几个三角区)附面层厚度、补入气流的流向对纤维运动和棉网结构产生影响

②、控制气流的方法与手段

a、控制气流的产生量。锡林高速旋转产生的附面层是产生气流的主要原因,其次是刺辊。因此合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的

B、合理分配各点的气流(特别是三角区)。利用罩板、漏底等处的工艺隔距,合理分配气流

C、利用低压罩、棉网清洁器、排尘排杂等处负压吸口导流及缓解释放高压区的气流

D、合理的气流补入。合理的气流补入有助于稳定压力、稳定落棉、托持棉网及自动清洁等功能

第214楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:13      

3、气流不正常的表象

①、梳棉机飞花多,清洁差,生活不正常

②、刺辊低压罩有向外喷风现象,给棉罗拉上绕花

③、落棉不正常

第215楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:14      

④、大漏底向外喷风喷花,墙板花增多

⑤、三角区纤维打转,大漏底进口积纤维

⑥、各吸风口出现气流外串

第216楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:16      

4、两个三角区气流的控制方法

控制梳棉机气流的方法在前面已经提到,在这部分内容中仅探讨隔距对气流气压的的影响

①、大漏底鼻尖至锡林和刺辊间的隔距

此间隔距直接影响大小漏底内的气压

这一隔距应符合这样一个要求:使锡林和刺辊隔距点上下空间的压力比大小漏底中的压力稍大,并且使大小漏底部分鼻尖以下的压力逐渐下降而不是突然下降,以使由大小漏底网眼或孔隙中排出的气流尽量缓和

当大漏底鼻尖和锡林之间的隔距很大时,大漏底的压力固然能缓和,和鼻尖以上部分的压力则迅速上升,鼻尖两侧及刺辊漏底压力上升,小漏底下落棉增加

当大漏底鼻尖至刺辊间的隔距过大时,也会发生同样的情况。这时小漏底部分的气流虽然大部分能被刺辊所带走,但由于气流都拥塞在锡林和刺辊之间,鼻尖以上的压力增加,小漏底和刺辊之间的压力也会相应地增高,因而排出气流的速度增加,这时将会产生糊漏底的现象

所以,大小漏底中空气的压力与大漏底鼻尖至锡林和刺辊之间的隔距有关,二者隔距之和以稍小为宜。但因刺辊带动的气流要比锡
第217楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:17      

表面的附面层少一些,因此,大漏底鼻漏尖至刺辊间的隔距可以比大漏底鼻尖至锡林间的隔距稍大。

第218楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:18      

②、锡林后罩板上下口的隔距

此间隔距也直接影响到小漏底气压与落棉

上口隔距不变,下口隔距改小(下口大于上口),汇合气流不易进入后罩板,小漏底内压力上升,后落棉增加。

上口隔距改小,下口隔距不变(下口大于上口),小漏底内气压上升,后落棉增加

上口隔距改大,下口隔距不变(上口大于下口),小漏底内气压降低,后落棉减少

第219楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:18      

其它隔距请大家自己分析

第220楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:19      
经常有技术人员问我,某点的隔距设计多大为宜,其实片面地回答这个问题是不好说的,为什么呢?梳棉机各处的隔距我们不能把它单独拿出来说,而应该用整个系统的观念来平衡,比如说:大漏底出口隔距发生变化,它将直接影响刺辊锡林三角区处的气流和压力,动一个点,可能会牵涉多处的变化,因此我们必须综合考虑这些因素,最重要的是要根据车上的实际状况进行优化。还是用上面的例子来说明:如果你为了缓解大漏底内的气流和压力,你可以通过调整大漏底进口或出口的隔距,但这些隔距调整后,其他相关点的气流和压力也将发生变化,这就需要我们综合平衡,特别是要在车上观察才能得到正确的方法,因此,没有万能的工艺,只有适合自己的才是好工艺。我经常见一些技术人员到别人厂参观时抄车上的牙齿、工艺,我只
第221楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:20      

摇头表示不解,这样的工艺人员肯定对工艺没吃透。后面我还将举出大量的调整实例来和大家分享

第222楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:25      
上述内容主要来自【棉纺学和棉纺工艺学】,只不过在一些地方我加入了一些自己的看法。记得当时在学校时老师说这部分自己看不做要求,但从生产实际看,这部分非学不可,太重要了。
第223楼        兰心 发表于 2011/05/21 10:40      

欧老师辛苦

第224楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:50      
上面说到纺纱过程中对纤维很难控制的点在两个三角区肯定算一个【纤维成单纤维状态,在高速及气流的作用下,很难控制】,另一个点我认为在并条的集束区。这两个点控制不好,麻烦很大。
第225楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 10:59      
兰心在前面提到的纺化纤梳棉用不用除尘的问题,我的答案是肯定的。就从刺辊三角区来说:不用除尘,这个区域的压力肯定高,影响刺辊上的纤维向锡林转移【纺化纤这个转移是很重要的】,刺辊低压罩会向外喷风【返花】,对其他部分的气流气压也会产生较大影响。当然不用除尘是可以开车的,但我不主张。
第226楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 11:22      
其实从内心深处我们要感谢纱线网。纱线网不但给我们提供了一个交流学习的平台,还经常给我们提供各种信息资料。纱线网对中国纺织业的贡献是有目共睹的。当沈老师不远千里给我送来纺纱手册时,我心里很感动。
第227楼        兰心 发表于 2011/05/21 11:29      
正如欧老师所言,或许正是这个原因,才让纱线网论坛这样有声有色,聚集了纺织专业的这么多专家开堂布课,让大家能学习到课本以外的知识,真的很感谢
第228楼        yihaogong 发表于 2011/05/21 11:42      
我公司开化纤从不开滤尘!一套滤尘一天要多少度电,一年呢?算算看节约多少钱啊!只是机台温度较高。
第229楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 12:00      

那我就再给大家说个清花梳棉开化纤的两全其美的办法吧。

由于化纤含尘含杂少,你可以这样办:清花部分的凝棉器出口用锦纶绸布袋过滤【不用除尘】,但成卷机的风扇最好有接力风机,这样清花部分你的除尘基本不需要,节约电费,要求不高的厂可以这样做。

梳棉部分将二级过滤改为一级圆盘过滤,这样设备投资少,机组阻力小,能耗也降下来了,又能满足质量需要【重点把几个负压吸风口的风量保证好】

兰心,这个建议行吗?

第230楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 12:05      
前面谈到的粘胶断头问题,还有一点:道夫针布状态很重要【握持力】,而且由于化纤有油剂,时间长了使得针布针尖沾上油剂是握持力下降,这时候需要用汽油刷子来清洗,从而保证生活好做。
第231楼        无锡市和展机械 发表于 2011/05/21 12:30      

大胸怀, 成就大事业。

在这, 我还学到的是, 做人的高度。

在这, 深受欧老师, 学员老师, garden826老师,等等大家风范的感染,感觉自己视野开阔了很多。 深深感谢, 在您们的潜移默化的影响之下, 十年之后, 或许, 我真的也可以站在你们的身旁哦。

深深感谢纱线网,在这, 学习了很多知识,也交了很多良师益友, 而这里, 还充满着浓浓的人情味。不仅如此,在田野风老师,兰心等的帖子里,开始思考如何过的更幸福 。

感动, 感激,感悟,当我在这得到很多快乐的时候,我想也尽我的微薄力量让更多如我的人能得到收获或快乐时, 纱线网的朋友体贴的说不急。

所以,很多一切,都在心中。。。

第232楼        兰心 发表于 2011/05/21 13:41      

谢谢欧老师的建议。

确实也看到过有的企业在清花凝棉器出口绑一个大大长长的口袋,由车间的值车工定期的清理。

第233楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 16:22      
说到梳棉机机械状态,还有一点我想强调一下,这是我在很多厂看到的一个薄弱问题,那就是梳棉的辅机设备的状态。特别是包盖板机,磨盖板机。新盖板第一次包卷质量非常重要,包的不平,磨得时候对针尖损伤大【盖板针尖有效梳理部分只有0.5毫米左右,几次磨砺后就没有穿刺能力报废了】,我发现很多厂盖板平整度不好,盖板根与根之间差异大,基本同辅机设备的精度有关系。
第234楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 16:26      
在清梳联上,为了解决棉结问题,我们更换了这两种辅机,效果很好。另外一点,很多厂A186因使用时间长,盖板踵趾面磨损严重,应当给予修复。
第235楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 16:32      

去年在南通参加【梳理技术】编委会会议,和金轮的几位老总聊起这些事,他们提出一个观点我很赞同。他们想在各地参考4S店的模式提供针布一条龙服务,这是个好主意。

第236楼        wqbwl 发表于 2011/05/21 16:32      

欧老师对梳棉机研究透了,学习了!我们也做天丝和粘胶,用的DK760梳棉机,定量6克/米,车速120米/分钟。主要调整前面棉网张力牵伸呀!欧老师有没有梳棉机做纯棉时的各落杂口单独的经验数据呀!现在棉价高,老板一天到晚要减棉耗呀!

第237楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 16:46      
wqbwl老师您好。A186的数据有,高产梳棉机的没有。您的定量有点高,速度有点低,质量状况如何?
第238楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 16:51      
其实棉耗这个问题还取决于原料状况,客户对产品的要求。当然梳棉状况好可以在落棉上考虑。
第239楼        wqbwl 发表于 2011/05/21 17:02      

谢谢欧老师,我们纱支在8-16支,化纤做得少,主要做纯棉和部分半精梳,梳棉机档次高,DK760、DK903、TC5-3,有8条清梳联线,一套成卷线做小样。落棉是当前工作的重点,请欧老师指点!

第240楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 17:06      

梳棉定量是干重吗?

第241楼        无锡市和展机械 发表于 2011/05/21 17:06      

欧老师, 看来, 开贴以来, 要求加餐的人很多啊?

我排队, 怎么也挤不进去了, 烦请, 将前面吃饱了的人, 从消息箱子里扔出一两位 ?

 

 

第242楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 17:08      
配棉品级?原棉含杂率?现在梳棉的总落棉率是多少?
第243楼        wqbwl 发表于 2011/05/21 17:09      
梳棉定量是湿重。
第244楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 17:09      
欢迎和展
第245楼        wqbwl 发表于 2011/05/21 17:13      
配棉品级平均在3.9-4.2,含杂1.9%,M值4.1
第246楼        wqbwl 发表于 2011/05/21 17:15      
我现在清梳联中,清花落杂控制在1.5-1.8%,梳落棉总量在4.0%左右,风耗有一点,主要是粉尘。
第247楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 17:15      
配棉和M值还正常。
第248楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 17:20      
您现在的控制指标在这种配棉等级下我认为属于正常状态。客户对质量满意吗?对结杂有没有投诉?现在市场不好,调整不好稍有波动客户就要投诉的。
第249楼        无锡市和展机械 发表于 2011/05/21 17:25      

欧老师, 真是辛苦了!

一天的时间, 在这解疑答惑。

深深的敬佩!

第250楼        欧怀林 发表于 2011/05/21 17:29      

对设备状态和其他综合因素不在现场不敢轻易下结论。如果说要调整我给您提点建议供您参考:

1.逐台检查设备状态,消除有问题的部位和点;

2.适当降低生条定量,为了平衡产量可适当提高出条速度;【这样做主要是改善分梳质量,当然低支低配棉定量也不能太轻,建议每米湿重5.5克,出条速度130米/分】

3.在上面基础上,将清花落棉率控制在1.5%,梳棉落棉率控制在3.5%,观察质量能否达到客户要求。这个落棉率应该很小了。

4.各工序减少回花【下指标考核到个人,降成本必须全员参加】

不过您有八条线的清梳联,落棉能降1%是不小的数目。您们老板是个聪明人。按上面方法试一下,我估计问题不大。

 

论坛共有 74200  位会员, 31  位在线用户, 包括 31  位访客和 0  位会员
回到顶部↑
of 386 发表回复 发表新贴

关于我们 | 联系方式
浙 ICP 备 020083