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 纺织技术
  清梳联及梳理技术
 
标题 标题: 质量控制每日问答 发表回复 发表新贴
第151楼        针尖舞者 发表于 2014/06/27 05:59      
增加刺辊齿密的实验,有人做过没?
第152楼        针尖舞者 发表于 2014/06/29 10:15      

棉纺中带纤维籽屑含量少,但是很难排出,如何实现对待纤维籽屑的排除?

第153楼        针尖舞者 发表于 2014/06/29 10:15      

1、小车高速度,低下将,保证抓取的小,降低棉束的重量和离散度。

2、避免FA113,以及FA103等周六开棉机,对籽屑比较弱。

3FA109JWF1124清除效果好,采取工艺配合。

4、梳棉机是去除带纤维籽屑的主要设备,隔距要准要小。

5、减少清花落棉,增大梳棉落棉
第154楼        多交益书 发表于 2014/06/29 10:31      
学习了,支持楼主。
第155楼        针尖舞者 发表于 2014/06/29 13:03      
刺辊齿密增加在色纺中的实验,证明刺辊加密提高梳理度,但是对纤维的损伤非常大,从41齿,增加到61齿,染色涤纶中的棉结有10降到4,增加到112齿时,纱线强力大幅下降,棉结仍在10左右,证明梳理也有临界值。
第156楼        缘于你我 发表于 2014/06/29 13:46      
物极必反,任何事情都有个度。
第157楼        HANDANBOHU 发表于 2014/06/29 15:35      
同意针尖舞者的观点'精细抓棉一直被提倡,
第158楼        针尖舞者 发表于 2014/06/29 19:29      
所以要加强研究,利用其事物的一面,就要放弃另一面。
第159楼        mq1001 发表于 2014/06/29 21:00      

管纱强力内不匀偏大,同一个管纱连续直拉强力10次,最小值与最大值能差20%。

第160楼        针尖舞者 发表于 2014/06/30 00:09      

例如J120支的纱线横截面大约有30根左右的纤维,钢丝圈偏重, 表面上看纱线的毛羽很少,但是很容易将纱线表面的纤维聚集起来, 加上长绒棉的纤维较长,在聚集的过程中不易拉断形成棉粒,较多纤维聚集的地方形成粗节、 而被刮起的地方由于纤维的缺失形成细节的几率也会明显的增大。
而钢丝圈偏轻虽然有利于条干的控制,但是非常不利于毛羽的控制。 如何选用高支纱钢丝圈?

第161楼        我是为峰 发表于 2014/06/30 07:58      
Quote: Originally posted by mq1001 on 2014/06/29

管纱强力内不匀偏大,同一个管纱连续直拉强力10次,最小值与最大值能差20%。




条干,重量不匀率可好?细节偏高?
第162楼        关山月 发表于 2014/06/30 10:13      
纱线出现这样的情况,很难保证质量匀整。
第163楼        mq1001 发表于 2014/07/01 10:42      
引用: 原发布者 我是为峰 on 2014/06/30
Quote: Originally posted by mq1001 on 2014/06/29

管纱强力内不匀偏大,同一个管纱连续直拉强力10次,最小值与最大值能差20%。




条干,重量不匀率可好?细节偏高? 紧密纺60S品种,使用100%澳棉,条干在13%以内,-50细节5个以内,重量外不匀在2.0以内。内不匀在1.2以内,未发现有明显偏细的情况。就是个别纱出现这种情况。
第164楼        针尖舞者 发表于 2014/07/01 14:18      
这就是所谓的弱环,也是放纺高支纱常见的问题。
第165楼        针尖舞者 发表于 2014/07/01 14:21      
曾经碰到这样一件事,普梳60支,条干15.3,细节20,粗节356,棉结490,强力138,可谓中等水平,强力CV11,结果在整经机上断头很高,别人不愿意用。
第166楼        针尖舞者 发表于 2014/07/01 14:22      
尔另外一家:条干17.3,细节39,粗节500,棉结680,强力135,cv7.9就,结果整经就是不断很多。
第167楼        针尖舞者 发表于 2014/07/01 14:24      
通过分析也是弱环的问题,采取了极细的整机手段,和前纺的混合措施,才达到要求。
第168楼        针尖舞者 发表于 2014/07/01 14:24      
纺纱中看不中用是很尴尬的事1
第169楼        针尖舞者 发表于 2014/07/01 20:28      
所以,我们要在弱环中下功夫。
第170楼        dingrihao 发表于 2014/07/02 09:21      
慢慢学,有许多东西值得看、学
第171楼        蓝_天 发表于 2014/07/02 11:01      
请教各位老师,普梳40纱在浆纱时缠浆辊和压浆辊是什么原因?纺纱过程应怎样控制才能避免此问题?
第172楼        滨州老何 发表于 2014/07/02 11:33      

楼主谈谈,弱环的问题,极细的整机是怎样做的,

我也碰到过这种问题,看指标还好,就是都不好用,上面后者的CV值比较低

我公司的强力CV值一直在11左右

第173楼        蓝_天 发表于 2014/07/02 17:07      
老何,如果其他指标都好的话,尽可能地减小台差,眼差和锭差会有改善
第174楼        针尖舞者 发表于 2014/07/02 19:50      

弱捻纱产生的原因及消除方法及措施

所谓整经断头,即为整经机在正常卷绕期间纱线产生的断头。考核整经断头的指标是百根万米断头数,即一根经纱在一百万米长度内断头数量,因织物结构不同,对比当筒纱在整经机上退绕过程中断头特别多时,不仅影响整经机的效率,增加挡车工的工作量,而且会增加布面疵点,对织物产生不良影响,作为售纱的纺纱厂有可能会因此而丢掉订单,甚至失去客户,由此可见整经断头问题对于售纱的纺纱厂和买纱的织布厂来说都特别的重要。断头数量应折合成一百万米长的单元内纱线的断头次数。在上自动络筒的初期,发现主要就是:粘连断头、脱圈断头、乱层回丝断头、无规律断头、个别筒纱断头。
    
了解纱的基本情况(如:批次、品种、支数、断头数量、断头部位、属一哪类不良筒纱引起的断头等)后,我们对症下药的采取措施解决。
弱捻纱即纱线的实际捻度小于规定的设计捻度。

第175楼        针尖舞者 发表于 2014/07/02 19:51      

一、细纱工序

形成的原因有:

1、锭带滑出锭带盘,挂在锭带盘支架上;

2、锭带滑在锭盘边缘上;

3、锭带过长或过松,张力不足;

4、锭胆缺油或损坏;

5、锭盘上或锭胆内飞花污物阻塞;

6、锭带盘重锤压力不足或不一致;

7、细纱筒管没有插好,浮在锭子上转动,或跳筒管造成与钢领摩擦;

8、捻度变换齿轮用错等。

9、长时间打低速造成的磨纲领黑纱,

10、胶圈啃伤

11锭带落挂锭带张力盘轴或护钩。主要原因:一是落纱工清洁锭带张力盘时,将锭带挂落;二是张力盘缺油抖动或轴承磨坏停转,使锭带张力产生较大波动,滑出锭带盘。实测纱疵多数呈现紧捻纱,偶有正常纱或弱捻纱。

12、锭带严重跑偏,即锭带跑出锭盘之外。主要原因是落纱工用毛刷清洁锭盘时将锭带拉挂带出。锭带跑偏位置的直径小于锭盘直径,产生强捻纱。反之,为弱捻纱。

13、加压失效。JWF1516型细纱机的锭带张力加压臂设计为杠杆分档、开放式吊挂重锤结构,与老机用螺钉锁定重锤结构相比,调压操作简单、维修方便,但增加了重锤脱落和吊挂错档的机会。锭带张力盘缺油回转不灵,锭带张力不匀引起张力架抖动,造成重锤脱落;落纱工清洁车肚时有时会碰掉重锤。

14、滚盘锁紧失效。细纱机的滚盘和固定滚盘的锁紧套均为塑料件,易变形、老化硬脆而影响锁紧弹性,造成螺母松扣机会增加,螺母完全松脱使得滚盘锁紧失效。

15、锭子下沉。锭子支撑轴承损坏或锭尖磨损引起锭子下..
  

第176楼        针尖舞者 发表于 2014/07/02 19:51      
 针对上述原因,应在生产过程中加强专业检修工作,新锭带上车时应给予张力伸长,使全机锭带张力一致。锭胆定期加油,筒管加强检修,对于不合格的筒管及时予以剔除更换。凡发现车上造成加捻不匀的因素,应立即予以纠正,以确保细纱成纱的捻度均匀。

16根据原因分析,我们采取以下措施:加强新工上岗培训,强化责任意识,正确执行操作法;加强维修,保证机械状态;加强检测追踪;适当扩大捻度测试范围和数量;对试验检测出的低强力纱、自动络筒机剔除的报警管纱进行捻度测试,发现捻度纱疵组织追踪,消除不良机械状态;加强了对夜班检修工、落纱工的工作质量检查;发现不良机械状态进行记录、纠正。以上措施收效明显。经统计,机械不良状态项次月平均减少6111%,纠正率由原来的7781% 提高到了100% ,捻度纱疵大幅度降低。

17、外形纱,大小纱的漏头等因素 。

18、纱管损伤的原因及解决措施。

第177楼        针尖舞者 发表于 2014/07/02 19:52      

二、自络筒工序

1粘连断头现象是纱线退绕时纠缠到一起引起的断头,一般都会断在筒纱直径比较大的时候。产生原因是筒纱张力大,筒子卷绕太紧。SAVIO-ORION-M/E型络筒机控制筒纱张力有两个装置,即张力盘和平衡压力。张力越大,密度越大,反之则密度越小。根据笔者的经验,筒子密度一般控制在0.444kg/dm3左右为宜。针对筒纱大纱粘连断头多,一部分原因是筒纱卷绕过程中随直径的变大,筒子重量在逐步加重,当张力一定的情况下,筒子越重,张力越紧,因此可理解为大纱要比小纱卷绕的更紧。解决该问题可开通分级张力,既小纱时张力紧点,大纱时张力松点,使筒纱张力尽量保持一致,可改善粘连断头问题。
   
另一种粘连的原因则是毛羽高。众所周知,管纱经过络筒工序,毛羽会增加许多,因此应尽量减少毛羽在络筒工序的增长幅度。我厂在减少毛羽方面做了许多试验,降低卷绕速度是最简单、方便,效果明显的方法,不过影响产量。其次是保证通道光滑、减少摩擦点,可把预清纱器拆掉、把气圈破裂器设置成打开状态、检查摩擦点上的各个瓷嘴是否破损等等。还有工艺方面,采用小张力的工艺设计可减少毛羽。当然毛羽高的根本原因还需前道工序解决,如:前道工艺不合理、原料问题等。
第178楼        针尖舞者 发表于 2014/07/02 19:52      
脱圈现象是多根纱或多股纱被高速退绕的纱线带了出来造成的断头。产生原因是筒纱张力小,筒子卷绕太松。与粘连断头的原因恰恰相反,可参考粘连断头时的张力控制方法。

第179楼        针尖舞者 发表于 2014/07/02 19:53      
3乱层现象是纱线没按槽筒的沟槽规律卷绕到筒纱上。
4
回丝现象是纱线卷绕过程中附入纱线。一般正常的卷绕不会产生这两种现象,产生原因与大吸嘴反复吸纱和主吸风电机的负压大小有很大关系,其次是大吸嘴吸纱时碰到了筒子纱造成的乱层。解决措施有:逐锭调整大吸嘴与筒纱间的距离,保持3~5mm间隙为宜;检查是否有单锭捻结不合格或探纱传感器故障造成反复接头;检查是否有挡车工不处理筒纱直接按单锭开始按钮现象,加强挡车工培训;是否清纱工艺设置太严造成频繁接头;可将循环菜单中的筒纱找纱尾次数由3次调成2次,甚至1,以减少反复吸纱次数;减少车头吸风电机的转速,使大吸嘴的吸纱负压降低等。总之要加强设备管理、人员培训和现场管理工作。首先要保证纱线的设计强力能满足整经要求。
第180楼        针尖舞者 发表于 2014/07/02 19:54      

4、捻接的原因

一是捻结强力低,因为捻结是纱体上强力最弱的地方之一,要检查捻结配置是否合理,捻结工艺是否达到最佳效果。二是弱捻纱造成的断头,这种现象在低支品种是比较多见,所谓弱捻其实就是粗结,这种粗结在细纱加捻过程中没有加上捻,强力也很低,需要优化清纱工艺。三是细节断头,如原因有运输过程中把筒纱的边磨断造成的断头、个别络筒锭子捻结不合格、清纱工艺设计不合理,把条干特别差的管纱漏了过去、还有就是个别单锭的大吸嘴吸纱时碰到了筒子纱,把纱碰断等。现在许多工厂都要求筒纱的纸管内写车号、锭号和生产日期,原因就是能及时发现、分析和解决有问题的单锭。
   5
、清纱器没有切掉小疵群纱、细纱和条干差的纱,这些纱强力非常低,会造成整经断头,也需要优化清纱工艺。

6、腰带纱

7、粗细节断头纱疵

随着自动络筒机的普及,自动络筒筒纱的产量比重会越来越大,如何减少因自动络筒筒纱不良引起的整经断头,尤为重要的体会是:发现问题,要深入到车间现场进行跟踪观察,从而找出问题的原因和解决方法,而且各个工种还要严格按操作法进行操作、清洁和检修,保证设备的每个锭子都处在最佳的工作状态,只有这样才能利用自动络筒机的优势纺出好的产品满足后道工序的使用。

第181楼        针尖舞者 发表于 2014/07/02 19:58      

成纱强力不匀攻关的分析和控制分工    2013.7.3

姓名

分工

备注

 

负责原棉半制品疵点的反馈和问题的追踪,对细纱疵点,自络疵点进行分析汇总。

 

 

负责设备的检查和问题的追踪和分析,重点以设备检查,做好揩车质量的检查。(收集设备整修信息情况)

 

 

负责锭子的锭子的加油,锭葫芦内回丝的清理。清理一台开一台。

 

 

负责运转清洁管理方面问题的收集和反馈,对落纱整管,锭子缠回丝的清理,开低速的控制,进行反馈和整理。(收集运转信息)

 

 

重点检查锭脚清洁,负责运转管理方面的清洁和整理。

 

 

重点对锭带长短不一,锭子麻手,震动的清理。重锤不一致的检查。

 

 

自络纱疵机细节问题分析。做好不同机型纺纱对比的试验工作。

 

 

负责自络设备的重点机台整修。

 

 

负责对不同纱疵的强力,捻度试验对比负责,自络纱疵的问题的调整。对质量出现的最差锭进行控制和检测,负责督促检修。每日的工作质量汇总。不同纲领质量质量的对比。

 

 

对胶辊胶圈质量问题进行检查,提供更换的胶圈。

 

备注 :锭子小车,加油工具,车速表,频闪仪,作好专用工具。

第182楼        针尖舞者 发表于 2014/07/02 19:59      

这是一家对强力不匀公关开展的一次活动,取得了一定的效果。

第183楼        针尖舞者 发表于 2014/07/03 18:48      
有一个问题,在纺涤的时候清梳联的重量CV如何控制?
第184楼        针尖舞者 发表于 2014/07/05 18:57      
纺涤时,质量控制的要点是什么?
第185楼        针尖舞者 发表于 2014/07/05 18:58      
纺黏胶时质量控制的重点是什么?
第186楼        多交益书 发表于 2014/07/05 20:55      
学习了,支持楼主。
第187楼        HANDANBOHU 发表于 2014/07/05 21:15      
186/187重点是纤维长度,包括梳棉机和并条。
第188楼        缘于你我 发表于 2014/07/05 21:50      
纺化纤或纤维素纤维要注意针布选型,减少纤维损伤。
第189楼        HANDANBOHU 发表于 2014/07/05 22:20      
特别是梳棉机由纺棉纤维改化纤,给棉板一般垫高3毫米左右。
第190楼        HANDANBOHU 发表于 2014/07/05 22:21      
锡林针布的工作角度不小于70.
第191楼        缘于你我 发表于 2014/07/05 22:45      
刺辊针布、盖板针布也要做相应调整
第192楼        我是为峰 发表于 2014/07/06 09:54      
好贴,快快成热贴吧,哈哈!
第193楼        针尖舞者 发表于 2014/07/06 16:54      
如果A186需要垫高的话,难度大不大?
第194楼        针尖舞者 发表于 2014/07/06 16:55      
工作角大于70度,那就是2525或者2520,2030系列吧!
第195楼        HANDANBOHU 发表于 2014/07/06 17:03      
Quote: Originally posted by 针尖舞者 on 2014/07/06
如果A186需要垫高的话,难度大不大?

在给棉板下垫钢板,留出禁锢孔位置。
第196楼        方志同 发表于 2014/07/06 17:23      
Originally posted by 我是为峰 on 2014/07/06
好贴,快快成热贴吧,哈哈!

支持针尖舞者,打造质量控制精华帖!
第197楼        方志同 发表于 2014/07/06 17:39      
成纱的各项CVb指标均偏高,跟哪些因素相关?
普梳纯棉纱条干测试棉结指标偏高,跟哪些因素相关?
第198楼       匿名 发表于 2014/07/06 17:39      
支持针尖舞者
第199楼        HANDANBOHU 发表于 2014/07/06 18:19      
Quote: Originally posted by 方志同 on 2014/07/06
成纱的各项CVb指标均偏高,跟哪些因素相关?
普梳纯棉纱条干测试棉结指标偏高,跟哪些因素相关?

题目比较大。CVB指标都高首先想到原料,其次是设备状态不好。
第200楼        HANDANBOHU 发表于 2014/07/06 18:22      
区分两种情况,一是CVB一直很高;另外一种是突然增高。
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