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 纺织技术
  转杯纺及新型纺纱技术
 
标题 标题: 纺纱可以这样进行- -抽取自捻纺 发表回复 发表新贴
第1楼        纺男 发表于 2018/01/02 12:12      

纺纱可以这样进行 抽取自捻纺

作为一个从事二十几年的纺织工作者,在平时的工作中对各种纺纱形式有所了解,在成纱形式上有三种形式:一,非自由端纺纱。(如环锭纺)二,自由端纺纱。(如气流纺)三,假捻纺纱(如涡流纺)。虽然传统的环锭纺有她得天独厚的优势,但从她的局限性上考虑。近几年创新发展的比较慢。而自由端纺纱的气流纺和假捻纺纱的涡流纺创新发展的比较快,在这方面我不用多说。我想说的是,从自由端纺纱和非自由端纺纱的原理作为切入点,把两者进行结合。做一种创新的纺纱形式。

非自由端纺纱的定义:纱线两端均为死点握持,一端连续输出而加捻,另一端连续输入,(她卷装受限,加捻部件线速度受限)

自由端纺纱的定义:纱线一端死点握持,连续输出。另一端加捻,非死点握持,输入形式是断开的,不断地有单纤喂入。(她卷装不受限,加捻部件转速可大幅度提高,但加捻比较弱,单纤输入形式独特)。

我们能不能结合一下,把两种纺纱形式相互弥补一下:1.两端均死点握持2.自由端纺纱形式加捻。这样卷装不受限,捻度可大大增加,,设计一个合理的加捻部件,代替纲领和钢丝圈的高线速运行,我介绍一下抽取自捻纺的原理和设计。

抽取自捻纺的工作原理及部件结构介绍如下:

一.工作原理:如图

                      

图一:1—握持输出点    2—纱线  3—旋转体  4—纱线通道  5—纱线入口  6—抓取加捻点  7—纱尾  图23—输入单纤

 图二: 1—纱尾运行轨道 2—纱尾运行内腔 3—输入单纤 4—输入喇叭口

旋转体纱尾运行轨道内高速旋转,就会产生强大的离心力,纱线通道内的气流就会自上而下被抽出,这时生头纱尾通过握持输出点被自动吸入纱线通道内,然后通过纱线入口接触到抓取加捻点。同时抓取加捻点纱尾运行内腔内高速回转,抓取输入喇叭口送来的输入单纤,形成纱尾。这时纱尾生头纱尾相互结合加捻(旋转体每转一周将有一个捻回生成,同时抓取加捻点抓取一次单纤)。这样连续输出,连续加捻,断续抓取,连续输入的纺纱形式就这样形成了。

   二。部件结构、组成

(一)总体结构(如图)

1—动力传动轮  2—旋转体传动锭子 3—纺纱器组件 4—输出握持点   5—卷绕部分

(二)纺纱器组件的组成(如图)

1—固定部分    2—转动部分

固定部分又分为纱尾运行轨道和输入喇叭口(如图)

 

输入喇叭口也可用双皮圈输入形式(如图)

转动部分又分为旋转体1、纱线通道2、纱线入口3、 梳针打手4(抓取加捻点)(如图)

     

(三)旋转体与旋转体传动锭子的连接是插入式连接(如图)

 

(四)梳针打手、纱线入口与旋转体的装配位置(如图)

(五)卷绕简图(如图)

三. 重要部件简述

(一)纱尾运行轨道为中凹槽型轨道,内壁光滑,纤维输入孔为直径2mm左右。(如图)

(二)梳针打手 为单行多片超密锯齿形状,其形状有利于抓取单纤,也有利于释放纱尾(如图)(实际图为圆柱单排倾斜齿形)

梳针打手与纱尾运行轨道之间的隔距要非常小而且合理,有利于抓取单纤和阻止捻回上传,其隔距是根据纱线的号数可调的(如图)

 机构运行效果。用两个视频进行演示,(视频另发)

没有纺出理想的纱线原因如下:

(1)结构简陋 2) 运行不平稳(3) 纱线通道不顺畅 (4)梳针打手设计不理想 (5)纱条输入和纱线输出没有合理设计(6)输入、输出、加捻之间的速度配合不能用机械配合实现。等等

六. 另一个思路(如图)

气流纺是不是也可以这样进行(如图)

1为现用加捻原理    图2为改良后原理    对于纺出来纱线品质只能通过改造试纺后得出结论。

七.寻求合作

我觉得抽取自捻纺的原理、思路没问题,但是精致的产品、精致的设计、精致的研发我个人做不到。我在此基础上的创新思维上升空间已经极小,加上资金、时间、平台、沟通、交流非常缺乏,在现今社会喊创新的多,真创新的少。如果贵公司想合作研发的话,在我的这个思路的基础上您用15万元就可以先进行研发,然后去评估它的价值。您损失不多,但您得到的可能很多。如果单锭试纺研发成功,后续的整机研发,数控电器,批量生产,那就是一个企业前景问题。合作取决于态度,创新取决于睿智。敬听您的佳音。

联系方式15066501972    商立平 QQ:1159437167

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