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标题 标题: 中国纱线网咨询诊断走进山东! 发表回复 发表新贴
第151楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:03      

 

一、配料:必须符合产品质量要求,特别是纯棉产品的配棉,要重点控制好细度、长度和短绒率的变化。如混合棉中原棉棉性质间差异控制在600公支以内,接批原棉性质差异控制在100公支以内,以防止牵伸效率波动超出正常范围。

第152楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:05      

 

二、清花:

1、提高运转效率:抓棉机达85%以上,混棉机和开松机达90%以上,A092棉箱要达到100%。检查抓棉打手,如不锋利则要下下来磨砺,不行的要更换新的。

2、天平杆要完好并灵活,刀口磨损超过限度要及时更换。

3、棉卷不匀率要控制在1.2%以下,要每天检测每台车生产的棉卷质量,不达标机台要停机整改。

4、用好自调匀整装置。

5、正卷率要达到100%,每班要对每台车抽查棉卷10个,发现有重量不合格卷,要考核挡车工和相关人员。

第153楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:06      

 

三、梳棉:

1控制好重量偏差,每班对每台车要做检测,及时调整超标机台。

2、严格控制梳棉机各机台之间的落棉差异:a必须做到各台梳棉机的主要工艺参数符合工艺设计的要求,尤其要保证与落棉有关的工艺参数的一致性。例如,除尘刀的高低、安装角的大小、与刺辊的隔距,小漏底入口隔距以及前上罩板的高低、前上罩板与锡林之间的隔距,以保持各机台落棉稳定并基本一一致。b、每周做一次落棉试验并及时调整超标机台,落棉标准和台差标准由各厂根据原料质量和产品质量要求自定。

3、加强运转操作管理,做好防疵捉疵工作。a、检查棉卷质量,不合格的棉卷不用;b、实行分段换卷法,换卷时去掉末米棉卷,生头时去掉头米棉卷,并呈斜状搭接确保换卷生头质量;c、勤巡回,及时处理粘卷现象,破网的棉条要捉出排净,发现设备异常要机修工及时处理或修理;d、机前断头不接头(包条),e、无后车肚吸棉装置的梳棉机,每做完一个棉卷要出一次车肚花;f、操针后的轻条和开慢车生头的条子要拿出排净;g、大清洁出班前做1次,工间餐后增做1次,减少各处(包括除尘系统)特别是大、小漏底和车肚积花,防止短绒、棉尘积聚和糊塞,以及棉腊和糖分粘糊,使气流通畅,落棉稳定。

第154楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:06      

 

四、并条:

1、实行梳棉机固定供应头并条机,最好轻重条搭配;二、三并一定要做到前并的12眼交叉供应后并的1眼(即前并41眼和42眼的条子供后并的1眼)。

2、并合根数量如都实行8根并合,可有效降低重量不匀。

3、并条重量控制试验每2个小时要做一次,翻改齿轮要及时,改后要复做重量。反复要改齿的机台必须查明偏重或偏轻的原因,否则要停机。

第155楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:07      

 

五、粗纱:

1、并条必须对台供应粗纱,以便发现重量问题能及时查到下工序机台。

2、控制粗纱伸长在1.2%以下;前后排伸长差异率在1.5%以下;大中小纱伸长差异率在1.1%以下。

3、粗纱重量必须每天每台车做一次,取样时车头、车中、车尾各取2只。

4、后排粗纱导条辊可前移50cm左右,以减少意外伸长。

5、防细节装置和系统必须正常工作

第156楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:07      

 

六、细纱

1、粗纱机台必须固定供应细纱机,以便发现重量问题能及时查到下工序机台。

2、一个品种使用同一种机型纺纱,所有变换齿轮齿数必须一致

3、粗纱前排粗纱放在4排纱的里面2排;后排粗纱放外面2排。

第157楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:44      

 

如为精梳产品,还要做好如下工作:

    (1)注重精梳准备工艺优化和设备调试,减少小卷黏层。严格操作,消除接头不良。条卷——并卷工艺,并卷机上新卷时,应到机前落卷,把卷头与原卷尾搭接部分的卷层剔除。精梳机换卷后,棉网搭接部分纺出的精梳条一定要对应清除;出现某眼断网,生头时一定要用正常的台面条掐补上。

    (2)严格控制精梳落棉台差在±1%以内。为此应定期进行落棉试验、校正落棉隔距及顶梳位置;要求精梳机钳板、锡林、顶梳、毛刷、罗拉、胶辊等主要部件规格统一、状态一致;做好锡林与顶梳清洁。此外,还应及时处理弯针、断针、缺针;定期较正毛刷插入深度,适当加强毛刷清洁时间。此外,还应及时检查与疏导风道,消除堵挂现象。

    (3)控制好车间温湿度,防止黏卷、棉网破边和破洞现象。相对湿度应控制在55%~60%,冬季温度22℃~24 ℃,夏季温度28℃~30 ℃。

    (4)选择硬度适宜的分离胶辊。分离胶辊直径较细,加压后易产生挠性变形,使胶辊中间部分对棉网的握持力小于两端,易出现棉网破洞,影响质量,恶化重量不匀。为此宜选用软弹胶辊,加强对棉网的有效控制防止破边、破洞与缠花引起的重不匀

第158楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:50      

 

咨询问题之四:清梳联重不匀有哪些解决方法?

第159楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:50      

 

清梳联是筵棉喂入梳棉机,因此其重不匀与清梳系统及其联接的设计、清梳系统的静压和动压、气流、风速、除尘及其联动的运行状态、生产管理水平能否保证开清棉单机连续均匀地供棉给后续机台、棉箱系统纵横密度均匀地供棉给各梳棉机台紧密相关。解决清梳联重不匀,应依据纺纱品种、配棉情况、产质量要求,综合采取如下方法:

第160楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:51      

 

1、合理安排好清梳流程的开清点,使各处开清点开松分工明确,既能做到有效地开松纤维块,又能做到纤维损伤小,开松充分,除杂效果好,还能确保纤维流密度稳定,使后续机台能实现连续均匀喂给。

第161楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:51      

 

2、提高开清部分各机台的运转率至90%以上,其中抓棉机和多仓均要达到95%,精清棉机要力争达到100%,为均匀混合和顺利输送创造条件,做到开清部分连续不间断地向棉箱的上棉箱输送筵棉。

第162楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:51      

 

3、合理选择上棉箱输棉管道和下棉箱静压参数,确保喂棉箱的上棉箱向下棉箱连续均匀喂棉,保持下棉箱储棉稳定、密度均匀、输出筵棉纵横均匀。

第163楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:52      

 

4、发挥好自调匀整系统的微调作用,清梳联是筵棉喂入梳棉机,生条重量受温湿度影响和筵棉喂入移动张力影响较大,台、班间生产重量飘移难免,调校好自调匀整仪传感器位置并保持清洁、灵敏,以提高棉条的重量均匀度。平揩车后,记住必须校正梳棉给棉罗拉两端检测点微电压一致(如FT024型自调匀整器)。

第164楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:52      

 

5、设定好多仓压力参数,一般以200Pa为宜,调控逐仓呈阶梯形储棉高度,否则难以保证连续跟踪喂棉。

第165楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:52      

 

6、均衡上棉箱落下率。在运转调试中,注意调节上棉箱排风门,使各机上棉箱落下率趋于一致。注意输棉管道中风压、风速的变化,风速不宜太大,首末台压差应控制在150Pa左右。

第166楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:53      

 

7、更换原料成分时,要注意纤维细度的变化,抽换比例要加以控制。

    8、定期检查输棉管道和棉箱,其内部应保持光洁无挂花现象。加工化纤(涤纶)应定期清擦管道内部和棉箱,去除油渍。

第167楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:53      

 

9、单台梳棉机重量不匀率(内不匀)好,不等到于生产线重量不匀率(外不匀)好,要控制好单台棉条实际重量(G/5m)对标准定量(含回潮)的偏差,(一般控制在标准±0.5g/m合格),以保证生产线重量不匀率(内不匀+外不匀)符合要求。试验由每班1次改为4小时做1次并及时调整超标机台,防止棉条偏轻或偏重。

第168楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:54      

 

10、保持设备状态良好,尤其要保证给棉与剥棉部分的主要机件状态良好,安装正确,给棉罗拉加压可靠,以保持喂给和输出稳定。要保持牵伸齿轮完好、牵伸变换齿轮齿数正确无误并啮合运转良好。同时要加强滤尘系统设备的管理与维护,以确保其工作状态稳定及清梳各吸点气压的稳定。揩车周期要缩短为7天以内,减少各处(包括除尘系统)特别是大、小漏底和车肚积花,防止短绒、棉尘积聚和糊塞,以及棉腊和糖分粘糊,使气流通畅,落棉稳定。

第169楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:54      

 

11、严格控制梳棉机各机台之间的落棉差异:a必须做到各台梳棉机的主要工艺参数符合工艺设计的要求,尤其要保证与落棉有关的工艺参数的一致性。例如,除尘刀的高低、安装角的大小、与刺辊的隔距,小漏底入口隔距以及前上罩板的高低、前上罩板与锡林之间的隔距,以保持各机台落棉稳定并基本一一致b每周做一次落棉试验并及时调整超标机台,落棉标准和台差标准由各厂根据原棉质量和产品质量要求自定

第170楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:54      

 

12、、加强运转操作管理,做好防疵捉疵工作,不合格的棉条要捉出排净。运转班大清洁出班前做1次,工间餐后增做1次,减少各处(包括除尘系统)特别是大、小漏底和车肚积花,防止短绒、棉尘积聚和糊塞,以及棉腊和糖分粘糊,使气流通畅,落棉稳定。

第171楼        赵建伟 发表于 2011/09/10 10:55      

 

13、控制好车间温湿度,减少班间、日夜间波动。温度以20-30℃,相对湿度以55-58%为宜。

第172楼        缘于你我 发表于 2011/09/10 12:45      
并条工序的自停也很重要,必须保持灵敏有效。
第173楼        缘于你我 发表于 2011/09/10 13:01      
赵老师分析的很详细!节日快乐!
第174楼        春泉 发表于 2011/09/10 16:01      

海啸老师还在山东吗,

第175楼        春泉 发表于 2011/09/10 16:02      
赵老师也在山东吗,
第176楼        海啸 发表于 2011/09/10 20:08      

春泉你好,本次山东咨询已经结束,我们已经返回,谢谢关心。

第177楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:50      
第178楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:50      
第179楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:50      
第180楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:51      
第181楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:51      
第182楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:52      
第183楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:52      
第184楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:52      
第185楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:53      
第186楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:53      
第187楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:53      
第188楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:54      
第189楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:54      
第190楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:54      
第191楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:55      
第192楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:55      
第193楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:55      
第194楼        jinbo9056 发表于 2011/09/10 22:55      
第195楼        春泉 发表于 2011/09/11 07:31      
太遗憾了,我一直想请海啸老师呢,在回家时给我打电话,
第196楼        春泉 发表于 2011/09/11 07:32      
祝大家中秋快乐
第197楼        赵建伟 发表于 2011/09/11 09:10      
祝缘于你我、祝春泉中秋快乐!祝大家中秋快乐!
第198楼        千业 发表于 2011/09/11 11:02      

祝赵工、孙工、张工、金工中秋节快乐!

    感谢你们给我们企业提供的帮助,你们不光帮我们解决管理、工艺等方面的问题,更主要的是我们的领导和职工从你们身上学到了一些思想理念。我相信通过你们这次服务我们的干部和职工一定会从思想上有一个新的认识。从你们的身上我看到了你们四位专家对工作的严谨和高度的责任心。其实许多问题不是我们没发现而是我们没有认真的对待和落实。归根到底还是管理和和技术上的松懈。这也是我们目前和今后的工作重点。

    再次感谢四位专家为我们提供的服务。

第199楼        赵建伟 发表于 2011/09/11 17:09      
    也谢谢你们对我们工作的支持!希望你们把我们提出的方法与措施结合企业的实际情况逐步加以落实,加强设备管理、操作管理、质量管理,争做全国色纺一流企业。祝千业和你们公司全体员工中秋佳节快乐!
第200楼        缘于你我 发表于 2011/09/11 21:28      
纱线网的四位专家各有所长,经过他们指点肯定会有很多收获的。
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