分享按钮
用户名: 密 码: 注册会员
English 设为首页 加入收藏夹 
 
  库存《中国纱线》纱线交易中心2016走进泰国  
  回顾2018走进南通 | 2018走进佛山产业集群   新品展播梳理沙龙纺机展 | 第六届“全国纺纱技术创新研讨会”(4月.郑州)
主页 中国棉纺织行业协会 资讯 纱线市场 新型纤维 纺织论谈 行情报价 纺机博览 人才市场 纱线交易中心

欢迎 Guest 注册 登录 搜索论坛 显示论坛成员
 企业管理
  企业管理
 
标题 标题: 中国纱线网咨询诊断走进山东! 发表回复 发表新贴
第201楼        多交益书 发表于 2011/09/11 22:11      
祝各位老师中秋节快乐
第202楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 20:57      

 咨询问题之五:如何减少清梳联生条棉结?

第203楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 20:59      

 配棉选用成熟度好、细度适中、短绒少、棉结低的1-3级原棉,配棉上采用75%的锯齿棉和25%的皮辊棉搭配,同时要把好回花使用质量关:一是将开松后的粗纱头用于普梳纱,不在精梳纱配棉中搭用;二是细纱送过来的皮辊花、回花和开清棉揩车及每班清洁开清棉联合机打手、尘棒、尘笼、角钉帘等钩出来的花,改直接回用为拣出筋筋花萝卜丝、回丝后再回用;三是回条必须扯断,回卷必须退绕扯断后打成85±3公斤的包放置于棉箱棉包的居中位置再回用,以减少混合棉的棉结和短绒。

第204楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 21:01      

(2)开清棉

由棉结形成和变化规律可知,它是棉结增长率最高的工序。原棉必须充分开松才便于除去大小杂质,而开松必然增加棉结和短绒,损伤纤维,因此要处理好开松除杂与增加棉结和短绒的矛盾,要采用“精细抓取,连续均匀喂给,柔和开松,早落少碎,少伤纤维”的工艺,使棉结和短绒增长率分别控制在80%10%以下,除杂效率提高至55%以上

第205楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 21:02      

做好精细抓棉,实现勤抓、少抓,将棉块抓小使杂质、短绒、尘埃易暴露于棉团表面,以利于提高后流程气流除杂、除短绒、除尘埃效果。具体措施为:抓棉机抓棉辊每次下降距离为以1-3mm为宜;抓棉辊刀片伸出肋条距离以1-3mm为宜;往复式抓棉机运动速度加快至15/分,圆盘式抓棉机运动速度加快至1.7-2.3/分。

第206楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 21:02      

降低打手速度,减轻打击强度,减少纤维断裂、损伤和短绒产生。具体措施为:抓棉机打手速度降低至950r/min-1100r/min,单轴流开棉机打手速度降低至550r/min-650r/min,清棉机刺辊速度降低550r/min-650r/min;喂棉箱开松辊速度由降低至600r/min-800r/min 

第207楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 21:03      

减少棉束和索丝,以利于后流程减少棉结。具体措施为:a、提高抓棉机、六仓混棉机、清棉机运转效率分别至90%93%95%以上,同时调整好输棉速比,达到均匀输棉,防止和减少返花;b、单轴流开棉机尘棒进、出口隔距分别适当加大,有利于大杂早落,同时使打手室的气流速度和分布更均匀稳定,减少重复打击 c、除多仓混棉机保持阶梯形储棉外,其余棉箱存棉量调整并稳定为棉箱的2/3高,消除大起大落现象,以减少翻滚;d、一箱花快抓完时(抓棉机离地面15-20毫米)须停机,将剩余的花放入下一箱花,防止抓棉机空转和重复抓取; e、输棉管道流速由17m/s减小为13m/s,以减少过急的翻滚、碰撞产生的棉束、索丝、棉结。

第208楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 21:03      

(3)梳棉

由棉结形成和变化规律可知,它是减少棉结最多的工序,也是短绒和准棉结增加最多的工序。传统的“紧隔距,强分梳”工艺有利于提高分梳质量,减少棉结,但是会增加短绒增长率,因此必须处理好减少棉结与增加短绒的矛盾,否则在本工序减少了棉结,但由于短绒增加,在后工序又增加了棉结,严重时将导致成纱棉结和纱疵增加,条干变差。因此要发挥梳棉新技术和新型针布的作用,采用“梳理转移适度,结杂短绒兼顾”的工艺,使棉结分解和清除率提高至85%以上,短绒增长率控制在40%以下,除杂效率提高至41%以上(均相对于原棉而言)。具体措施 如下:

第209楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 21:04      

尽量减少纤维断裂、损伤和短绒的产生 刺辊速度降低至720r/min-780r/min;给棉板至刺辊的隔距适当放大;刺辊与刺辊下第一、二分梳板的隔距分别适当放大,可通过试验对比确定具体数据。

第210楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 21:05      

尽量多排除短绒,同时实现大杂先落。具体措施为: a、改进工艺和托棉板,加大第一、二落杂区长度分别至70mm和相对50mm,以利于大杂先落,同时多排除短绒;b棉网清洁器与锡林隔距:机前、机后的适当放大,以多排除短绒;C、三角小漏底入、出口隔距分别适当放大,以增加三角小漏底内的静压,充分发挥网眼部分排除短绒的作用;d、盖板速度加快至180 mm /min-230 mm /min,增加盖板落棉短绒的排除量。 

第211楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 21:05      

尽量多减少棉结。具体措施为: a、适当减轻喂入定量和生条定量,减轻分梳负荷,提高分梳质量和棉结清除效率,以减少棉结;b、将锡林速度提高至330 r/min-360r/min,根据针布新旧程度合理确定盖板至锡林的5点隔距,锡林至道夫的隔距以0.125mm左右为宜,以提高棉结清除效率和减少棉结;C、锡林与刺辊的线速比增加到2.3以上,以加强纤维转移,减少返花搓揉形成的棉结;d、固定盖板与锡林隔距:后为0.5 mm左右,前0.3mm左右(或以试验优化确定),以提高分梳效果,减少棉结

第212楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 21:06      

提高分梳质量。采用质量好的新型针布并优选针布规格合理配套,做好“六锋一准”,优化梳棉工艺,提高纤维梳理度和分离度,使纤维在锡林、盖板间均匀混合,改善纤维从锡林向道夫转移时在道夫针布上的均匀分布程度,提高棉网和生条的均匀度,同时改善清晰度,减少棉结。

第213楼        赵建伟 发表于 2011/09/14 21:10      

加强运转操作管理和清洁工作。大清洁出班前做1次,工间餐后增做1次,减少各处(包括除尘系统)特别是大、小漏底和车肚积花,防止短绒、棉尘积聚和糊塞,以及棉腊和糖分粘糊,使气流通畅,落棉稳定。

⑥温湿度应控制在正常范围之内。

第214楼        赵建伟 发表于 2011/09/15 10:36      
锡林与刺辊的线速比应为2.3以上,现已改过来。
第215楼        方志同 发表于 2011/09/15 10:50      

今天收到山东企业发来的感谢信,对我们的咨询工作给予高度的肯定,感谢大家对我们工作的支持和信任,我们将一如既往为大家提供更多的技术支持和服务。

在此和大家一同分享我们的喜悦。

第216楼        东雨 发表于 2011/09/15 11:01      
赵总,不理解有二:1.清梳联纺棉时锡林速度330-360r/min不算高啊! 2.锡林速度330-360r/min时刺辊速度开多少才能达到速比2.3?高产时能保证分梳吗?请讲解。
第217楼        海啸 发表于 2011/09/15 13:07      
清梳联纺细绒棉棉,1290锡林速度400左右,刺辊800多; 纺长绒棉可降低。
第218楼        海啸 发表于 2011/09/15 13:11      
潍坊昌昊纺织员工整体素质高、企业推行精细化管理,是一家很有发展前景的企业。
第219楼        赵建伟 发表于 2011/09/15 13:40      
FA203梳棉机刺辊包针布后直径为250mm,锡林包针布后直径为1290mm,锡林开330转/分时,刺辊开720转/分,锡林与刺辊线速比可达到2.37(锡林线速度/刺辊线整度=330转/分×3.14×1290mm/720转/分×3.14×250mm=2.37);锡林开360/分时,刺辊开780转/分,锡林与刺辊线速比可达到2.38.
第220楼        赵建伟 发表于 2011/09/15 13:48      
我们咨询的企业,用的是青岛纺机的清梳联,是纺精梳纱,梳棉干定量在20.0-21.5克/5米之间,出条速度在105-115米/分之间,针布也比较新,开以上速度既能保证分梳质量,又能减少短绒。
第221楼        赵建伟 发表于 2011/09/15 14:03      
如梳棉要做高产量(定量还要重,出条速度还要高),又是普梳纱,针布状态也一般,则锡林和刺辊速度要适当增加才能保证分梳质量。
第222楼        东雨 发表于 2011/09/15 14:35      
想听听实际案例讲解。
第223楼        HANDANBOHU 发表于 2011/09/15 16:30      
220楼的工艺应该还可以。但要看梳棉机分梳板的锋利情况,有没有棉网清洁器?
第224楼       匿名 发表于 2011/09/15 18:58      
我们也有FA203梳棉机,明天试验一下上面的工艺
第225楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:35      

某厂纺纱状

(1)纺纱设备和工艺流程

FA009往复式抓棉机→FA125杂质分离机→FA105A单轴流开棉机→FA029六仓混棉机→FA116清棉机→FA156除微尘机→JWF1171喂棉箱给棉机×14FA203B梳棉机(ECC针布)×14

第226楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:36      

2 配棉方案

新疆兵团2293个队占68%,江西九江2292个队占21%GS级美棉1个队占11%,按实物技术标准评定和计算,混合棉加权技术指标:品级2.3,长度28.8mm,马克隆值4.4,短绒率13.7%,含杂率2.1%,棉结152/克,回潮率7.1%,掺回花5%

第227楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:36      

3)  半制品干定量、落棉率、棉结

a  半制品干定量梳棉21/5

b  落棉率:清花3.7%,梳棉5.1%,。

c  棉结:原棉32/,筵棉66/,生条33/

d  生条短绒率:20.7%

第228楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:39      

改进措施与实践

1  调整配棉  抓好回花使用质量控制

根据皮辊棉棉结少,但生产加工过程中短绒增长比锯齿棉稍多的特点,掺用25%的印度329皮辊棉2个队下掉江西九江棉,新疆兵团棉减少4%仍保留3个队,美棉不变,形成锯齿棉75%和皮辊棉25%的搭配,分三次调整到位。以两者兼顾,扬长避短,既能减少棉结,又能控制短绒。调整后的混合棉加权技术指标:品级为2.4,长度为28.9mm,马隆值为4.5,短绒率为13.6%,含杂率为2.4%,回潮率为7.2%

第229楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:39      

抓好回花使用质量:一是将开松后的粗纱头用于普梳纱,不在精梳纱配棉中搭用;二是细纱送过来的皮辊花、回花和开清棉揩车及每班清洁开清棉联合机打手、尘棒、尘笼、角钉帘等钩出来的花,改直接回用为拣出筋筋花萝卜丝、回丝后再回用;三是回条必须扯断,回卷必须退绕扯断后打成85±3公斤的包放置于棉箱棉包的居中位置再回用,以减少混合棉的棉结和短绒。

第230楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:40      

实施以上措施后,混合棉棉结由32/克减少为24/克;筵棉棉结由66/克减少为49/克;生条棉结由33/克减少为27/

第231楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:40      

降低原棉纺至生条的过程的棉结

开清棉部分

1)往复式抓棉机抓棉辊每次下降距离由2mm减为1mm;抓棉辊刀片伸出肋条距离由3mm缩小为1mm;小车往复运动速度由每分钟13米加快至16米。检测改进前后的棉块重量,结果由平均048克减轻至032克。

第232楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:41      

2)往复式抓棉机打手速度由1100r/min降低至950r/min,单轴流开棉机打手速度由650r/min降低至550r/min,清棉机刺辊速度由650r/min降低550r/min;喂棉箱开松辊速度由800r/min降低至600r/min

第233楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:41      

3a、提高抓棉机、六仓混棉机、清棉机运转效率分别至90%93%95%以上,同时调整好输棉速比,达到均匀输棉,防止和减少返花;b、单轴流开棉机尘棒进、出口隔距分别加大3 mm2mm,有利于大杂早落,同时使打手室的气流速度和分布更均匀稳定,减少重复打击 c、除多仓混棉机保持阶梯形储棉外,其余棉箱存棉量调整并稳定为棉箱的2/3高,消除大起大落现象,以减少翻滚;d、一箱花快抓完时(抓棉机离地面15-20毫米)须停机,将剩余的花放入下一箱花,防止抓棉机空转和重复抓取; e、输棉管道流速由17m/s减小为13m/s,以减少过急的翻滚、碰撞产生的棉束、索丝、棉结。

第234楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:42      

实施以上措施后,筵棉棉结由49/克减少为34/克,短绒由168%减少为151%,含杂率由14%降低至07%改进前后的制成率分别为963%966%生条棉结由27/克减少为26/克,短绒由207%减少为192%,杂质由84/克减少为67/。。

第235楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:42      

梳棉部分

1)因筵棉比棉卷密度小和蓬松,且顺向喂入,又有除杂吸风槽,所以采取的工艺措施为: 刺辊速度由720r/min降低至660r/min;给棉板至刺辊的隔距由04mm放大为0.7mm;刺辊与刺辊下第一、二分梳板的隔距分别放大至3mm25mm

第236楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:43      

2)加大第一、二落杂区长度分别至70mm和相对50mm,以利于大杂先落,同时多排除短绒;b棉网清洁器与锡林隔距:机前的由0.5 mm放大至0.8mm,机后的由0.7 mm放大至1mm以多排除短绒;C、三角小漏底入、出口隔距分别加大3mm2mm,以增加三角小漏底内的静压,充分发挥网眼部分排除短绒的作用;d、盖板速度由180mm /min加快至200 mm /min,增加盖板落棉短绒的排除量。 

第237楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:43      

3 a将锡林速度由每分钟330转提高至360转,并校准盖板至锡林的5点隔距(0.20、0.18、0.18、0.18、0.20)和锡林至道夫的隔距(0.125mm),以提高棉结清除效率和减少棉结;C、锡林与刺辊的线速比由2:36增加到了2:81,以加强纤维转移,减少返花搓揉形成的棉结;d、固定盖板与锡林隔距:后0.5 mm,前0.3mm,以提高分梳效果,减少棉结

第238楼        赵建伟 发表于 2011/09/16 20:43      

实施以上措施后,生条棉结由26/克减少为22/克;短绒由192%减少为178%,杂质由67/克减少为32/改进前后的制成率分别为949%946%

第239楼       匿名 发表于 2011/09/20 02:03      
错过了。真可惜啊。我们在夏津,只好等待下一次啦。要不好歹也要请过来。有不少问题需要请教呢。 怎么没发手机信息通知呢?
第240楼        半自动 发表于 2011/09/21 14:14      

赵总:有没有前后棉结清除率,短绒清除率的数据?

第241楼        赵建伟 发表于 2011/09/21 20:45      
        梳棉棉结清除率=34-22/34=35.29%,由于筵棉短绒率没取数据,故不能算出梳棉短绒增长率(清花、梳棉一般是讲短绒增长率,不讲短绒清除率。清、梳短绒增长率降低了,生条短绒率也就减少了)。
第242楼        赵建伟 发表于 2011/09/21 20:48      
    这里,棉结清除率不高,主要是兼顾减少短绒。因为是精梳产品,棉结还有减少机会。
第243楼        半自动 发表于 2011/09/22 09:13      
谢谢,我打错了,是短绒增长率。这里棉结清除率不符合常理。估计是目测的吧!
第244楼        赵建伟 发表于 2011/09/22 13:18      

不要紧的,每个人都有粗心时候,我也是一样。棉结是目测的。

第245楼        dingrihao 发表于 2013/09/06 20:56      

什么时候来 江苏 指导啊

如果您要回复,请先 登录
如果您没有注册,您必须首先 注册

论坛共有 74329  位会员, 22  位在线用户, 包括 22  位访客和 0  位会员
回到顶部↑
of 5 发表回复 发表新贴

关于我们 | 联系方式
浙 ICP 备 020083