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 纺织技术
  筒并捻技术
 
标题 标题: 茶话自络、空捻和电清 发表回复 发表新贴
第51楼        锐龙 发表于 2013/06/18 05:29      
   再来说说,自络上毛羽和棉结的事。尽管论坛上对自络毛羽棉结的论述较多,我这里要请大家注意的是纺线通道上某些部位的“高温”影响,它也是将某些毛羽转变成棉结的因素之一。
第52楼        锐龙 发表于 2013/06/18 05:38      

自络的纱线通道上增多毛羽的地方从下到上,分别有锭脚部位、气圈、前道清纱器(刮纱器)、张力部分、电清的槽口、上蜡部位、槽筒前挡板,最后是槽筒,再加上各个接触点,因此在整个纱线通道上有很多产生毛羽的地方,有的部位不仅是产生毛羽还会刮擦或产生高温将毛羽扭结或烧结成棉结。

   纱线通道中会将毛羽“烧”结成棉结有点新鲜,其实很正常,因为与纱接触的某几个点位上的温度很高,有的化纤毛羽可受不了。

   接下来要探讨的是锭脚部分。

第53楼        根神 发表于 2013/06/18 09:44      
期待锐龙老师精道的茶艺!
第54楼        锐龙 发表于 2013/06/19 05:21      

   不好意思,展会后这二天的点忙,只能忙里挤点时间了。

   

第55楼        锐龙 发表于 2013/06/19 06:09      

   关于毛羽在自络上首先第一个发源地就是在锭脚的管纱上。其实这个倒不能怪自络设备的硬件,而只是因为络筒的方式。我们的络筒方式就是将原先在细纱机上按规律卷绕上去的纱线反方向再退绕出来。当细纱在将纱线卷绕到管纱上去的时候,除了纱线的整齐重叠以外还发生了什么事情?还发生了缠绕和粘连,是纱体上的毛羽被杂乱地缠绕和粘连在一起了,这就为自络上毛羽的增多埋下了第一个起因。而且是细纱上下来的纱体上的毛羽越多,这缠绕和粘连也越厉害,这就是为什么紧密纺的纱在自络上毛羽增加得较少的原因。第二个原因是纱线从管纱上退绕出来的方向正好与细纱上络绕的方向相反,因此这种退绕方式对纱线的捻度是有影响的。

   好了,知道了这二个起因后看看在自络上快速络绕时发生了什么事情。我们的自络讲究一个快字,这管纱在退绕时纱体与纱体间的毛羽就发生了拉扯,而且退绕的速度越快,这拉扯的力也就越大。再加上退绕时的捻度正好反方向降低纱线有点"松“,那么单根纤维就较容易被从纱体中拉扯出来变成了毛羽。

    这里面的几个要点总结一下:一在管纱上纱线间的毛羽被杂乱地缠绕和粘连在一起了,二 退绕的速度越快对毛羽拉扯的力就越大,络绕的速度越慢,这拉扯的力就越小。三 管纱退绕时纱线的捻度有点下降。(以后每倒一次筒子还会增加一次损伤捻度的机会)。   

 由于以上原因这纱体上的全体毛羽(由前面细纱产生的加上络筒退绕拉扯产生的毛羽)在自络锭脚部分诞生后碰到的第一个关口就是管纱退绕时产生的气圈,退绕的速度越快气圈也就越大,这气圈越大离心力也越大,对松散的毛羽之影响是可想而知的了。自络设备在这里设计了一个所谓的退绕加速器,实质上是一个气圈控制器。这气圈控制器设计的本意原本是要控制因气圈而造成对纱线络绕中的张力产生不稳定的现象,但是从另一方面来看它 也造成了纱体与硬件产生了第一次碰撞。而且是络绕的速度越快,碰撞得越猛烈。

   还是回过头来说说在络筒锭脚上的管纱。从自络的设计上来说,从第一台最原始的自络到如今最先进的自络,这管纱在自络的锭脚上除了享受到了被插得稳固一点外,好象这越来越先进的自络并没有给管纱享受更好的待遇,那么这管纱上被拉扯出来的毛羽也只好源源不断而出了。

   有很多人看到了这个问题,也有人想解决这个问题。于是有一些解决方案出来了,并且有些成了专利技术。那么为什么我们在当今的自络上还没有看到这些技术方案的实施,这些技术方案还存在什么原因呢?那么后面我们来讨论一下这些技术方案中的问题。

   顺便说一下,在我们这个贴子中将会讨论一些自动络筒机上专利技术问题,这是一个在技术方案和产品开发中必须要了解的一个问题。

第56楼        东雨 发表于 2013/06/19 10:47      
精彩!锐龙老师的帖子成了不可缺少的早茶了,每天上来第一件事就是看看更新了没有。
第57楼        东雨 发表于 2013/06/19 10:49      
 font color=006600筒并捻技术/font  已读消息 font color=006600消息箱/font
标题 标题: 140棉结经过自络增加5倍以上 IMG height=31 alt=发表回复 src= http://www.chinayarn.com/bbs/forum_images/post_reply"> IMG height=31 alt=发表新贴 src= http://www.chinayarn.com/bbs/forum_images/new_post">
第1楼       匿名 发表于 2013/06/18 16:03   font color=006600只看此作者/font     font color=006600回复此贴/font         

碰到一个新问题。自络生产紧密纺的纱线140的棉结增加很少,但是生产精梳60Ne的长绒棉的纱线,140的棉结增加很多。具体数据如下:管纱140的棉结大概160左右,筒纱达到了850左右。USTER的仪器测试的

第2楼       匿名 发表于 2013/06/18 16:11   font color=006600只看此作者/font     font color=006600回复此贴/font         
络筒机的速度1100和1000,张力14-10.张力也试过7-4的,清纱器:3.9;2.1,1.3CM;1.2,40cm. 预清纱器的隔距0.6和0.8都有试过,平衡气缸的气压,4和5都试过了,差不多。这个和自络有很大关系吗。为什么生产紧密纺的纱线,140的棉结变化不大。这个和细纱的毛羽有没有关系?和棉花原料有关系吗?
第58楼        东雨 发表于 2013/06/19 10:49      
看来是共性啊。
第59楼       匿名 发表于 2013/06/19 10:55      

碰到一个新问题。自络生产紧密纺的纱线140的棉结增加很少,但是生产精梳64Ne的100%长绒棉的纱线,140的棉结增加很多。具体数据如下:管纱140的棉结大概160左右,筒纱达到了850左右。USTER的仪器测试。管纱数据如下:

第60楼       匿名 发表于 2013/06/19 10:56      
第61楼       匿名 发表于 2013/06/19 10:59      
请教一下:以上的问题有没有好的解决办法啊,帮忙分析一下。谢谢 !实验室的的筒纱条干实验方法正确嘛,请看筒纱测试图片。请问这个问题和前纺关系怎么样,还是原料的问题啊。
第62楼        锐龙 发表于 2013/06/20 05:38      

   曾经有很多人认为用了自动络筒机就能提高纱线质量,其实不是的。单纯的使用自动络筒机非旦不能提高纱线质量,还会因为在自络上因络绕时产生的种种因素而使纱线的某些质量下降,上面说的毛羽增加的情况就是一例。原因是因为纱线本身因原料和前面各道工序累积的因素在自络上被诱发了出来。 自络生产紧密纺的纱线140的棉结增加很少,但是生产精梳64Ne的100%长绒棉的纱线,140的棉结增加很多。二种不同的纱线在自络上不同的结果正说明了这一点。

    有关自络前面各道工序的原因,请各位相关技术人员讨论一下。

    自动络筒机在提高纱线质量方面唯有一个手段就是利用电清的切割功能。但是这项功能也不能无限制地使用,使用过度将会效果相反。当前使用自络提高纱线质量一个最有效的办法就是利用当今自络的信息反馈功能将各种问题反馈到前面去解决。

第63楼        锐龙 发表于 2013/06/20 06:18      

   从前面的讨论中我们知道如果前道下来的管纱中已有很多毛羽纤维被纠缠粘连在一起时,如果自络在退绕时因速度过快产生的拉力将使纱线的纤维外观质量进一步恶化。

   看来在自络这一块,管纱中毛羽纤维的纠缠粘连是无法解决的,唯有在因速度过快产生过大的拉力这上面先动点脑筋了。但是自络的优势就是在速度快上,没有速度何来自络?如何解决这一矛盾呢?

   设想让静止的锭脚动起来。说得简单一点就是让络绕中的管纱迎着纱线退绕的方向转起来,以达到抵消纱线退绕的速度,并可完全消除管纱在退绕时产生的气圈,从而可以使纤维间的拉力减到最小。

第64楼        东雨 发表于 2013/06/20 11:12      
延伸一下,那么筒纱退绕是不是也存在同样的问题?
第65楼        根神 发表于 2013/06/20 13:05      
事物的客观规律是永远存在的,但要看到不管是整经、纬纱的退绕还是针织纱的退绕,其速度都远远低于自络的退绕速度。
第66楼        东雨 发表于 2013/06/20 18:05      
那往前延伸,管纱的卷绕密度是否有影响?
第67楼        锐龙 发表于 2013/06/21 01:31      
引用: 原发布者 东雨 on 2013/06/20
延伸一下,那么筒纱退绕是不是也存在同样的问题?

  东雨老师说得很对,筒纱在退绕时也存在同样的问题。

   同时由此我们应该知道,我们平时说的经过自络后的纱线质量的检测报告,除非你是在自络正常络绕时由电子清纱器在线检测得出的。如果是做成筒子后再去回倒测出的,那么这个纱线实际上已经过二回纱线层间毛羽的分离拉扯力的作用了。顺便说一下,此时的纱线已经过二次退绕减捻,纱线更松了些,毛羽也会更多一点。

    如果这个检测是直接在自络运行时由电清在线检测完成的,那么这个检测数据的不完整处就在于没包括从电清检测口第二个陶瓷片直到槽筒处产生的毛羽和棉结。

    

     如果这个管纱纱线上的毛羽本身已很多了,那么推论一下管纱的卷绕密度也是有影响的。

 

     我经常感叹,这纺纱中几根纤维的学问实在是不比航天工程差多少!(不会是自我拉高吧?后面在电清中就会说到这个问题)

第68楼        锐龙 发表于 2013/06/21 01:56      

   自络器材设计制造篇

    话再说回来了,如果我们让锭脚上的管纱在络绕时相应旋转起来容易吗?这个太容易了,只要在锭脚下装个电机就可以了。

  我曾经想过这个方法,看到别人也在这么想并且还有专利。

   但是实际要让锭脚转起来并不那么简单啊,用什么速度来转?怎样控制它转?关键点就在这里。

    最理想的锭脚回转控制结果是让纱线在退绕时呈现一种类似卫星同步轨道法,也就是纱线始终在管纱的同一角度位置如同在静态位置被引出来。想象一下要达到这个目的,控制精度是多么的高,这控制技术是多么的复杂。这控制传感器用什么传感器,怎样按装?

   所以这让锭脚上的管纱转起来的方式在目前只能是纸上谈兵了,让给后人用智慧去解决吧。

    顺便说明一下,这项技术用得好,还可以在自络工序增加纱线的捻度,不会发生倒一遍筒子减一下捻度的问题。搞得好是否还能产生紧密纺的效果也说不定的呢,(有点幻想了)。

第69楼        锐龙 发表于 2013/06/21 01:58      
  当纱线从锭脚的管纱上出来后,下一个过五关轧六将的地方就是退绕加速器了。
第70楼        东雨 发表于 2013/06/21 07:54      

老师啊,不要太累了!茶话嘛,就像沙龙,轻松、随意的好。

第71楼        东雨 发表于 2013/06/21 08:48      
说到设计,记得10年前村田的机器上就有了气圈跟踪器和毛羽减少装置(派路拉),实际效果如何?请锐龙老师捎带讲讲?
第72楼        倪弦 发表于 2013/06/21 10:15      
从55楼到71楼的内容我一口气看完了,很精彩!
锐龙老师对普及自络上的知识与技术花费了不少精力,也很通俗易懂。在生产上也是很好的借鉴,指导力度较强。这个贴子我放在了收藏夹,可以随时打开来学习。只是有的时候太过专业了,我就插不上话了。只能当看客了………呵呵!
第73楼        东雨 发表于 2013/06/21 10:38      
呵呵,一口气看完后可是要慢慢的回味哦,一本说明书每一次看都有不同的的收获,何况老师们的心得?
第74楼        无锡市和展机械 发表于 2013/06/21 14:57      
引用: 原发布者 锐龙 on 2013/06/15
引用: 原发布者 柯经文 on 2013/06/14
谢谢锐龙老师莅临我们的展台,有大师级的光临,让人特别高兴与荣幸。

在上海能仪展位上,看到锐龙老师对产品的精益求精,锲而不舍的认真理念,打造出优良产品,直教人佩服!

  更应感谢的是柯老来到了我们这个小展位上,让我们更加近距离地领略柯老的风采和文采。

这个好学的身影是我,不太懂技术, 当时忘了问老师们,那个纱线的瑕疵是利用什么原理给检测出来的。

若是包芯纱, 里面断芯的话,可否检测出来?

第75楼        lg906 发表于 2013/06/21 17:58      
Quote: Originally posted by 锐龙 on 2013/06/21

   自络器材设计制造篇

话再说回来了,如果我们让锭脚上的管纱在络绕时相应旋转起来容易吗?这个太容易了,只要在锭脚下装个电机就可以了。

  我曾经想过这个方法,看到别人也在这么想并且还有专利。

   但是实际要让锭脚转起来并不那么简单啊,用什么速度来转?怎样控制它转?关键点就在这里。

最理想的锭脚回转控制结果是让纱线在退绕时呈现一种类似卫星同步轨道法,也就是纱线始终在管纱的同一角度位置如同在静态位置被引出来。想象一下要达到这个目的,控制精度是多么的高,这控制技术是多么的复杂。这控制传感器用什么传感器,怎样按装?

   所以这让锭脚上的管纱转起来的方式在目前只能是纸上谈兵了,让给后人用智慧去解决吧。

顺便说明一下,这项技术用得好,还可以在自络工序增加纱线的捻度,不会发生倒一遍筒子减一下捻度的问题。搞得好是否还能产生紧密纺的效果也说不定的呢,(有点幻想了)。



锐龙老师说的这个方法,我曾经从赐来福方面听说过(道听途说),不过后来赐来福方面一直没有这方面的动静...
第76楼        锐龙 发表于 2013/06/21 20:12      
引用: 原发布者 倪弦 on 2013/06/21
从55楼到71楼的内容我一口气看完了,很精彩!
锐龙老师对普及自络上的知识与技术花费了不少精力,也很通俗易懂。在生产上也是很好的借鉴,指导力度较强。这个贴子我放在了收藏夹,可以随时打开来学习。只是有的时候太过专业了,我就插不上话了。只能当看客了………呵呵!
   非常欢迎倪弦老师到“茶馆”里来坐坐,倪弦老师对自络的认真劲真让我感动,我们一定要泡出更好的茶来。
第77楼        锐龙 发表于 2013/06/21 20:18      
  回74楼和展老师:若是包芯纱里面断丝的话可用电清来检测的。断丝的那一段包芯纱的特征是一,外形会变细(光电式电清可检测出来),二,缺丝会造成这一段的材料系数发生变化,那么电容式电清可检测出来。
第78楼        锐龙 发表于 2013/06/21 20:59      
引用: 原发布者 东雨 on 2013/06/21
说到设计,记得10年前村田的机器上就有了气圈跟踪器和毛羽减少装置(派路拉),实际效果如何?请锐龙老师捎带讲讲?

   东雨老师说得是,村田公司很会走新路的。我想,气圈跟踪器与派路拉是二个不同用途的部件。

    气圈跟踪器的作用是为了限制管纱退绕气圈的大小,目的是为了控制络绕纱线的张力。长期以来,络筒机上的气圈控制环都是属于固定式气圈控制,当管纱从满管到最小管时的气圈变化造成的张力变化,固定式控制环的控制作用是有局限性的.赐来福后来采用了张力控制器,通过测量张力值的变化来改变络绕速度,最终使张力恒定在一个定值上,这种方式在实际应用中有时会影响产量。而村田采用电子跟踪管纱的状况及时变动气圈控制器的位置,始终使管纱的退绕张力维持在一个定值上,而且又不影响络绕速度,应该是一个比较有效实用的张力控制方式。

   派路拉是为了控制络绕纱线毛羽而出现的,一说明了络筒制造商已关注到了这一问题,二村田公司敢于创新,试图采用气旋方式来降低毛羽。这种方式耗能较大,控制毛羽作用有限,因此目前厂家实际使用的较少。

第79楼        锐龙 发表于 2013/06/21 21:03      
   如果哪个自络制造商将细纱机上紧密纺的原理应用到自络上来,倒也会产生一个减少毛羽的专利了,至少可为每台自络创造五万元的产值利润呢。
第80楼        锐龙 发表于 2013/06/21 21:11      
引用: 原发布者 lg906 on 2013/06/21
Quote: Originally posted by 锐龙 on 2013/06/21

   自络器材设计制造篇

话再说回来了,如果我们让锭脚上的管纱在络绕时相应旋转起来容易吗?这个太容易了,只要在锭脚下装个电机就可以了。

  我曾经想过这个方法,看到别人也在这么想并且还有专利。

   但是实际要让锭脚转起来并不那么简单啊,用什么速度来转?怎样控制它转?关键点就在这里。

最理想的锭脚回转控制结果是让纱线在退绕时呈现一种类似卫星同步轨道法,也就是纱线始终在管纱的同一角度位置如同在静态位置被引出来。想象一下要达到这个目的,控制精度是多么的高,这控制技术是多么的复杂。这控制传感器用什么传感器,怎样按装?

   所以这让锭脚上的管纱转起来的方式在目前只能是纸上谈兵了,让给后人用智慧去解决吧。

顺便说明一下,这项技术用得好,还可以在自络工序增加纱线的捻度,不会发生倒一遍筒子减一下捻度的问题。搞得好是否还能产生紧密纺的效果也说不定的呢,(有点幻想了)。



锐龙老师说的这个方法,我曾经从赐来福方面听说过(道听途说),不过后来赐来福方面一直没有这方面的动静...

  赐来福也有过这个想法?看来怎样控制转速是个较难解决的问题。

  气圈控制已从固定式走向电子跟踪控制了,我想有钱而且还有力的老外肯定要想法让固定式管纱插脚变成电子可动式插脚的。但我希望我们国内的自络厂家能先老外于一步让自络的插纱锭子转起来,到时候能给我们的茶话会上送上几斤茶叶也是一件极为快活之事。

第81楼        东雨 发表于 2013/06/22 08:45      
引用: 原发布者 锐龙 on 2013/06/21

   派路拉是为了控制络绕纱线毛羽而出现的,一说明了络筒制造商已关注到了这一问题,二村田公司敢于创新,试图采用气旋方式来降低毛羽。这种方式耗能较大,控制毛羽作用有限,因此目前厂家实际使用的较少。

不知道村田对它的派路拉有改进否?我们当时用的也一般。
第82楼        东雨 发表于 2013/06/22 08:47      
引用: 原发布者 锐龙 on 2013/06/21
  气圈控制已从固定式走向电子跟踪控制了,我想有钱而且还有力的老外肯定要想法让固定式管纱插脚变成电子可动式插脚的。但我希望我们国内的自络厂家能先老外于一步让自络的插纱锭子转起来,到时候能给我们的茶话会上送上几斤茶叶也是一件极为快活之事。
老师,您说仿照细纱锭子用龙带传动如何? 我是幻想啊!
第83楼        东雨 发表于 2013/06/22 08:49      
哦,恐怕无法对单锭进行控制。呵呵。
第84楼        倪弦 发表于 2013/06/22 11:41      
Quote: Originally posted by 东雨 on 2013/06/22
引用: 原发布者 锐龙 on 2013/06/21
  气圈控制已从固定式走向电子跟踪控制了,我想有钱而且还有力的老外肯定要想法让固定式管纱插脚变成电子可动式插脚的。但我希望我们国内的自络厂家能先老外于一步让自络的插纱锭子转起来,到时候能给我们的茶话会上送上几斤茶叶也是一件极为快活之事。

老师,您说仿照细纱锭子用龙带传动如何? 我是幻想啊!

恐怕东雨老师的想法难以嫁接于实践中,如络筒上的管纱插脚用龙带传动,带来的相应问题应该更多吧!采用单个伺服马达来控制插纱锭脚可能要行的通些。但针对托盘式的络筒可能就显得力不从心了。纱库式的络筒机有个固定的管纱插脚,而托盘式的络筒没有管纱插脚。
第85楼        倪弦 发表于 2013/06/22 17:20      
第86楼        倪弦 发表于 2013/06/22 17:21      

 

第87楼        根神 发表于 2013/06/22 18:50      
既然紧密纺能够较好的控制毛羽,且在后工序能有较好的控制能力,那么我们是否还可以换个思路在细纱就对毛羽进行控制呢?
第88楼        锐龙 发表于 2013/06/24 03:57      
引用: 原发布者 东雨 on 2013/06/22
引用: 原发布者 锐龙 on 2013/06/21
  气圈控制已从固定式走向电子跟踪控制了,我想有钱而且还有力的老外肯定要想法让固定式管纱插脚变成电子可动式插脚的。但我希望我们国内的自络厂家能先老外于一步让自络的插纱锭子转起来,到时候能给我们的茶话会上送上几斤茶叶也是一件极为快活之事。
老师,您说仿照细纱锭子用龙带传动如何? 我是幻想啊!
   用龙带来进行控制恐怕不行。因为这种控制方式的要点是针对性很强,它的转速要完全同步管纱上退绕时的纱圈变化,我想只有配用单个马达,要有传感器并配以控制电路才能完成。
第89楼        锐龙 发表于 2013/06/24 04:09      
引用: 原发布者 根神 on 2013/06/22
既然紧密纺能够较好的控制毛羽,且在后工序能有较好的控制能力,那么我们是否还可以换个思路在细纱就对毛羽进行控制呢?

  这个思路应该是对的。前道下来的毛羽越少,自络上产生的毛羽也会少。

   说使用自络筒会提高纱线质量这句话是有问题的。如果不考虑电子清纱器的清纱作用,整个自络过程对纱线的质量只有损伤而无一点点益处。质量好的自络对纱线的损伤小一点,质量差的自络对纱线的损伤会大一点。如果将筒子在自络上不断回倒多次,整个筒子的质量将会变得极差。

    而有益于纱线质量的电子清纱器在自络上通过清除疵点来提高纱线质量完全是另外一回事。因此通过我们讨论可以认为,纱线质量控制的关键是在前道工序上。

第90楼        lg906 发表于 2013/06/25 12:43      
“ 用龙带来进行控制恐怕不行。因为这种控制方式的要点是针对性很强,它的转速要完全同步管纱上退绕时的纱圈变化,我想只有配用单个马达,要有传感器并配以控制电路才能完成。”锐龙老师不愧是专家,从原理方面进行讲解,学习了,顶一下!
Quote: Originally posted by 锐龙 on 2013/06/24
引用: 原发布者 东雨 on 2013/06/22
引用: 原发布者 锐龙 on 2013/06/21
  气圈控制已从固定式走向电子跟踪控制了,我想有钱而且还有力的老外肯定要想法让固定式管纱插脚变成电子可动式插脚的。但我希望我们国内的自络厂家能先老外于一步让自络的插纱锭子转起来,到时候能给我们的茶话会上送上几斤茶叶也是一件极为快活之事。

老师,您说仿照细纱锭子用龙带传动如何? 我是幻想啊!
   用龙带来进行控制恐怕不行。因为这种控制方式的要点是针对性很强,它的转速要完全同步管纱上退绕时的纱圈变化,我想只有配用单个马达,要有传感器并配以控制电路才能完成。

第91楼        无锡市和展机械 发表于 2013/06/25 16:19      
引用: 原发布者 锐龙 on 2013/06/21
  回74楼和展老师:若是包芯纱里面断丝的话可用电清来检测的。断丝的那一段包芯纱的特征是一,外形会变细(光电式电清可检测出来),二,缺丝会造成这一段的材料系数发生变化,那么电容式电清可检测出来。

谢谢锐龙老师的指教。

这个配置到自络筒上,应该有市场吧?

第92楼        锐龙 发表于 2013/06/26 01:46      
  和展的光临壮大了我们自络队伍,增添了新的内容。看来和展对包芯纱的断芯问题很感兴趣,我想这个用电清来检测断芯的装置在自络上是顺便就带有了。不过用这个检测原理和装置在其它有关包芯纱的机器设备上装一个也是很好的。
第93楼        锐龙 发表于 2013/06/26 02:01      
引用: 原发布者 lg906 on 2013/06/25
“ 用龙带来进行控制恐怕不行。因为这种控制方式的要点是针对性很强,它的转速要完全同步管纱上退绕时的纱圈变化,我想只有配用单个马达,要有传感器并配以控制电路才能完成。”锐龙老师不愧是专家,从原理方面进行讲解,学习了,顶一下!
Quote: Originally posted by 锐龙 on 2013/06/24
引用: 原发布者 东雨 on 2013/06/22
引用: 原发布者 锐龙 on 2013/06/21
  气圈控制已从固定式走向电子跟踪控制了,我想有钱而且还有力的老外肯定要想法让固定式管纱插脚变成电子可动式插脚的。但我希望我们国内的自络厂家能先老外于一步让自络的插纱锭子转起来,到时候能给我们的茶话会上送上几斤茶叶也是一件极为快活之事。

老师,您说仿照细纱锭子用龙带传动如何? 我是幻想啊!
   用龙带来进行控制恐怕不行。因为这种控制方式的要点是针对性很强,它的转速要完全同步管纱上退绕时的纱圈变化,我想只有配用单个马达,要有传感器并配以控制电路才能完成。

  卢钢:早上好!(够早的吧),从这个项目中练练思维还是有益的,因为大家必竟有了这么个想法,还不知道真实实施起来是怎么一回事,先在头脑中模仿一下运转也是可以发现一些问题,并且事先作些考虑。

             关于自络上产生毛羽的问题,我在自络上又看到了一个导纱陶瓷片,这样设计的东西简直是一个毛羽制造器,今天去搞个图象来让大家看一下。

第94楼        jinbo9056 发表于 2013/06/26 09:49      

在单锭插纱锭上玩转细纱管反转的想法俺曾经玩过,其中迁渋到细纱管反转时电机与槽筒电机的同步刹车问题、槽筒电机与细纱管反转系统的变速同步问题、使用寿命问题、成本问题、安全与维护问题、插纱固定问题、剔除空管问题、电子控制软件制作问题  等等搞的不了了之了,今天被锐龙大师一点,到又激发起我的兴趣哦!

第95楼        jinbo9056 发表于 2013/06/26 09:59      
关键是单锭插纱锭上的电机必须是体积小、高速度电机要求较高!进口的成本太大,国产的不是达不到技术要求就是质量不过不了关,整个系统的特别结构决定了制作成本较高、较难推广。
第96楼        jinbo9056 发表于 2013/06/26 10:08      
在单锭插纱锭上玩转细纱管反转的设想其目的就是尽可能的减小管纱退绕气圈张力与纱线与管纱壁的磨擦力来达到减少毛羽的目的。
第97楼        lg906 发表于 2013/06/26 18:45      
金波老师也来了,这下热闹了!
第98楼        lg906 发表于 2013/06/26 18:50      
锐龙老师的问候真的够早!努力工作的同时,也要注意休息!毕竟身体是本钱!我还期待着锐龙老师的一系列的茶话呢!
Quote: Originally posted by 锐龙 on 2013/06/26
引用: 原发布者 lg906 on 2013/06/25
“ 用龙带来进行控制恐怕不行。因为这种控制方式的要点是针对性很强,它的转速要完全同步管纱上退绕时的纱圈变化,我想只有配用单个马达,要有传感器并配以控制电路才能完成。”锐龙老师不愧是专家,从原理方面进行讲解,学习了,顶一下!
Quote: Originally posted by 锐龙 on 2013/06/24
引用: 原发布者 东雨 on 2013/06/22
引用: 原发布者 锐龙 on 2013/06/21
  气圈控制已从固定式走向电子跟踪控制了,我想有钱而且还有力的老外肯定要想法让固定式管纱插脚变成电子可动式插脚的。但我希望我们国内的自络厂家能先老外于一步让自络的插纱锭子转起来,到时候能给我们的茶话会上送上几斤茶叶也是一件极为快活之事。

老师,您说仿照细纱锭子用龙带传动如何? 我是幻想啊!
   用龙带来进行控制恐怕不行。因为这种控制方式的要点是针对性很强,它的转速要完全同步管纱上退绕时的纱圈变化,我想只有配用单个马达,要有传感器并配以控制电路才能完成。


  卢钢:早上好!(够早的吧),从这个项目中练练思维还是有益的,因为大家必竟有了这么个想法,还不知道真实实施起来是怎么一回事,先在头脑中模仿一下运转也是可以发现一些问题,并且事先作些考虑。

关于自络上产生毛羽的问题,我在自络上又看到了一个导纱陶瓷片,这样设计的东西简直是一个毛羽制造器,今天去搞个图象来让大家看一下。



第99楼        lg906 发表于 2013/06/26 19:09      


前面提到过赐来福曾经有旋转插纱锭的想法,这个图片是AC5 RM型自络的插纱锭,这个插纱锭的设计意图与插纱锭加装马达是否有关系?
第100楼        锐龙 发表于 2013/06/26 21:52      

   AC5自络的插纱锭是有点与众不同,至于是否有要装电机还说不定,装一个试试看也不妨。

    设计制造上有一个有趣的现象,只要有资金,将资金与某想法结合起来肯定是一个新产品或新设计,不管这个新设计有没有生命力,这种现象在自络发展史上比比皆是。如果没有资金的支持,哪怕再好的设计也只能被打入冷宫。

    有兴趣的朋友可以这样搞个实验玩玩,在自络的插纱锭上新做一个有电机转动的插座,然后用可控转速的控制器来控制它的转速。当管纱处于络绕状态时让管纱受控转起来,此时你看看会发生什么有趣的状况?然后你不断地改变转速,可能你会找出什么规律来。

   如果搞一个不需要精确控制静止轨道的管纱转速器,那么只要选择一个中间转速也能达到一定的效果。国内的自络厂商不妨尝试一下,化不了几个钱的,别落在老外后面了。

 

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