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 纺织技术
  半精纺及混色纺纱技术
 
标题 标题: 色纺纱专题----色纺纱的生产与质量控制 发表回复 发表新贴
第1楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/06 17:58      
希望大家多多谈谈自己的想法和看法!
第2楼        lining6916 发表于 2010/01/06 18:04      
支持fbfbfb2002
第3楼        方志同 发表于 2010/01/06 18:05      

生产色纺纱的技术难点与要点

 

由于色纺纱用不同色泽与不同性能纤维原料互配混和纺纱,如何达到混和均匀、色泽鲜艳、色牢度好,且纱条粗细均匀、毛羽少、疵点少而小的要求,技术上是有难度的。         

1主要技术难点        
    a)
色纺纱批量小、品种多、变化大(混比系根据后加工的要求而变化),往往一个车间要同时生产不同混配比的多种色纺纱,翻改频繁,如稍有疏忽,批号混杂,就会产生大面积的疵品,故对车间现场管理,尤其是分批、分色管理提出了更高的要求;        
    b)
同一批号色纺纱(即同一混配比)在有色原料换批后要保持色泽色光一致,技术难度较大。         
 1
主要技术要点        
    
根据浙江省许多棉纺厂多年生产实践,要保持色纺纱的质量稳定,必须从原料选配开始精心设计,优化工艺、严细管理、道道把关。         
  1
2搞好原棉染色  根据近几年生产实践,目前纯棉色纺纱的线密度一般在146tex(40Ne)以下,多数为161tex(30Ne)左右,纺纱线密度适中。为使染色后的原棉仍保持一定弹性,并使强力损失减小,故选用原棉纤度要适中(54005600Nm),成熟度要好(16—18),含杂率要少。纤度细的棉花染色后在纺纱加工中易断裂与产生棉结。同时在染料选配上既要提高染色牢度又要使染色后纤维保持一定的弹性与摩擦系数,故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。目前原棉染色有两种方法:一种是末经处理原棉先染色后再混和,另一种是原棉先经清、梳、精梳工艺处理后,采用棉条()染色,再在清梳工序中混和。后者原棉通过二次清梳工序处理易增加短绒,会影响成纱毛羽与棉结增加,故一般用于纯棉色纺纱或半精梳色纺纱。如作精梳纯棉彩色纱以采用第一种原棉染色方法为好。         
   1
2混棉方法要科学  色纺纱是用两种以上有色纤维混合纺纱,如何使一根纱线上段与段之间色泽一致,取决于混棉均匀性。目前色纺纱混棉方法有开清棉机上的棉包(棉堆)混棉与并条机上棉条混棉两种。前者习惯称立体混棉,使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。后者称纵向混棉,把本白棉条与有色棉条按一定混比搭配制条。前一种混棉有立体效应;后一种混棉各种纤维的混比控制较正确,但混棉的立体效果较前者稍差。为了弥补两者不足,纺中高档纯棉色纺纱时可采用两种方法兼用。在纺化纤色纺纱或彩色纱时由于化纤不含杂质,各种化纤可按比例在开清棉工序用棉包和棉堆混棉方法进行。在纺TCCVC色纺纱时,当混用原棉比例较高时,由于棉花内含有杂质及短绒,而化纤不含杂质,故应采用清棉不同工艺处理单独成卷,在并条工序中按比例混合搭配成条。当色纺纱以原棉为主体,混用少量有色化纤时,则可采用清棉工序棉包混棉方法,无需单独成卷与制条。        

12优化纺纱工艺  由于色纺纱尤其是以原棉为主体色纺纱,因棉花通过染色后纤维的强力、弹性均有一定损失,故纺纱时各道工序要按照色棉的特性来设计。同时由于色纺纱的批量较小,品种变换频繁,故清梳工序采用清梳联工艺不完全适用。目前浙江省生产色纺纱企业,多数采用清花与梳棉的传统纺纱工艺。同时为便于小批量多品种生产,清棉机械最好采用单头成套的组合排列。纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺,一般掌握定量,车速比纺本色纱时降低10%-15%,以减少棉结短绒产生。同时为了控制成纱重量CV%与重量偏差,在并条工序对梳棉条子要先通过预并工艺改善条子结构,再按一定混配比例进行1—2道混并,使未并的重量差异控制在较小的范围,以保证成纱重量CV%与重量偏差的稳定(即纱线长片段重量差异小)。在络筒工序要适当降低络纱速度,控制毛羽增长率。         
  1
2要严格控制纺纱中回料的使用  由于色纺纱混用原料性能不同,混配比例不一,故纺纱中产生的回料(如回卷、回条、回花等)其性能差异较大,为确保色纺纱的质量稳定与色比正确,在一般情况下是不掺用纺纱中回料的(但纺纱规格与混配比较长时期稳定可掺用部分回料)。一般做法是:为减少原料浪费待回料积存到一定数量后采用一次性专纺纱来消化回料。故纺色纺纱的原料消耗定额要高于本白纱。一般纺纯棉精梳色纺纱,原棉消耗定额为13714t纱,纺普梳纯棉色纺纱或TCCVC色纺纱原料消耗定额在11t纱左右,纺纯化纤纱消耗定额也要超过102t纱,其纺纱原料成本要高于常规纱。

第4楼        根神 发表于 2010/01/06 18:13      

希望楼主多给我们介绍一下你在这方面的经验。

学习中

第5楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/06 18:24      

色纺纱相对于白纱来说重点在于颜色,点结。1 颜色要达到客户的要求而且也要有一定的特定风格,所以颜色的准度和均匀度很重要,

2还有就是生产品种多,量少订单多,颜色往往又相差很大,给生产管理带来的很大的麻烦。 如准量生产,机台的清洁隔离和防飞花污染措施,色识别带的安排,生产的调度尤为重要。

3 点结及布面外观的要求。……

 

第6楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/06 18:28      

色纺纱的毛羽和条干一直是个头疼的问题,成纱往往毛羽值和条干CV较同配棉的白纱相差很大,一直是需要解决和改善的问题,希望各位老师谈谈自己的看法

第7楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/06 18:34      

就生产成本来说,精梳比例的合理性,打样的准度,合理配棉等等

还有一个重要的就是回花的产出和使用,少成回花合理回用。回花的产出对生产成本有很大的影响。

我的经验就是:在达到要求的底线下,尽可能的多用。

第8楼        马军 发表于 2010/01/06 18:48      
第9楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/06 18:59      

谢谢马军老师的鼓励。

第10楼        二师弟 发表于 2010/01/06 19:34      
学习
第11楼        方志同 发表于 2010/01/06 19:49      

支持楼主,sendongliu看到了吗?请和楼主一起打造色纺专题帖子。

请楼主谈谈色纺混色应注意的要点和难点,色差问题也是大家非常关注的。

第12楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/06 21:00      

是的,同意方老师的观点,今天我们群热烈的再讨论这个问题呢,火山老师的横档专题跟我们有很多相关和一致性。

我会把我的经验和想法有时间都写出来让大家参考参考

第13楼        根神 发表于 2010/01/06 21:08      

上传群对横档色差的探讨:

第85楼        font color=006600江jss/font 发表于 2010/01/05 17:23      
火山老师对成纱质量的关注度较高、研究也较深。纱的重量、拈度、条干等指标肯定都是有波动的,只不过是好的厂家波动范围小点,而且同一厂家的整体水平应该是基本稳定的,但事实好象是:指标质量较好的厂家碰到色差问题的并不比指标质量差点的厂家少,大点范围上来说,出问题纱占生产总量并不高,不过是损失较大而已。因此,我并不认成纱粗细拈度等方面是主要产生原因

第14楼        根神 发表于 2010/01/06 21:09      

方斌:

原料 混棉以及前纺的工艺合理性是主要原因。色纺纱的色差主要是由于色纤维的分布不匀造成。你可以看看绝大多数投诉都是跟此相关。。原料的批差  因为染色的原料本身有差异 染厂的染缸也有差异。所以既然同批颜色也是有所差异的

第15楼        根神 发表于 2010/01/06 21:09      

根神:       

那捻度为什么影响小呢?

第16楼        根神 发表于 2010/01/06 21:10      

方斌:
相对而言 

个人觉得捻不匀不是很离谱应该没问题。当然捻不匀产生的色差跟原料混合等产生的色差是可以区分的

指标质量较好的厂家碰到色差问题的并不比指标质量差点的厂家少,

它的指标具体是哪些指标? 还有跟它的订单和客户要求也是有关系的

还有就是原料的回潮差异这个对色差的影响也不可小视

当然了  要做到细致深入这样才能避免类似的情况和投诉发生 一般不是很明显的色差客户是不会找你麻烦的 

抓好源头   重点在于管理   各个环节都不能疏忽

第17楼        根神 发表于 2010/01/06 21:10      

马军:

从纺纱的角度来看,我感觉有以下两点:

1、原料的混合,影响成纱色泽。

2、染色(棉)纤维,它的物理特性的变化。

再有就是,批与批之间的接批问题。

第二点会影响它的纺纱工艺。

第18楼        根神 发表于 2010/01/06 21:11      

方斌:

比如我取个色差投诉的例子

一个麻灰深色品种客诉里面混有异色纱

一根根很明显

300KG的数量 赔了7K

这是我们今年最大的一笔赔偿

方斌(108068336) 20:18:35

拆下来看  是一个浅色麻灰纱混入

米数不长大概2-5M左右 但是又很多匹布都有反映判断为细纱生头纱

方斌(108068336) 20:19:58

生头纱用错或者粗纱生头纱用错

混入筒纱  筒纱肯本看不出来 值班工没注意 

这是一起典型的管理不到位不细致导致的客诉

颜色的三原色  这几种颜色混合在一起往往变化很大  比例稍有不一样的话

先打个小样 再出个先锋样再出个粗纱前样  OK  第一时间抽大货样。还有做到半制品 成品的点检 

色差的防范

第19楼        根神 发表于 2010/01/06 21:22      

根神:

个人对以上探讨的一点补充:

为什么成纱粗细拈度等方面不是主要产生原因


如果纱线混合均匀,捻度不匀因纤维的成份都有一样,其产生的色差的差异相对较小

对视觉的影响要低

如果是混合不匀因纤维物理特性的不同其产生的色差相对较大

对视觉的影响要高

这就是它们之间的区别

第20楼        nwz 发表于 2010/01/06 21:54      

我们开麻灰,最近布面有飞花较多。没有解决。请各位大侠相助。

第21楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/06 22:23      

回楼上:

你们是不是色系相差比较大,颜色相差比较大?

防飞花个人觉得下面几个环节要抓好。

1 混棉管理 及源头要抓好   拌花现场要严格要求不能与称称在一起,而且特别小心原料的隔离,品种之间的衔接要注意清洁等

2 生产过程尤为关键 半制品的保护  洗车及清洁要彻底  机台的安排色别识袋合理性 生产调度  防飞花的硬件如棉卷包布机台隔布等等

3 筒子及成品的把关和检验 

4 回花的合理使用及管理  包括云装生产回花 实验室回花等等

第22楼        silently 发表于 2010/01/06 23:06      

楼上说的不错,补充一点,原料混合先做好,麻灰纱很多竹节纱疵都是原料混合不均匀,纤维梳理不充分造成的,加强混合梳理,提高纤维的伸直平行度,减少牵伸竹节纱疵。

当然染色质量也很关键。染色质量不好色纤对生产过程中工艺的制定及质量控制有很大的影响,靠后来各方面的弥补也无济于事,往往事倍功半。

第23楼        江jss 发表于 2010/01/07 10:44      
我们是做纯棉普梳色纱的,现在碰到问题:细纱断头很高,车间短绒飞花严重(和上半年比),今年的棉花质量差是无法改变的事实,但这是大家都碰到的问题,请问:1、你们是如何解决问题的?2、染色棉你们是如何验收及判断染色质量好差的?本人对染厂研究有限,呵呵
第24楼        sendongliu 发表于 2010/01/07 12:34      
呵呵,这个专题不错!等级低的棉花一般可以掺些等级高的混用。不过染厂现在染色也不好控制,如果等级和批次有差异!只有多做些检测工作,及早发现问题,及早解决!
第25楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/07 15:54      

回24楼,鉴于现有条件,一般染色棉来了我们是这样的。首先色光的检验,多包取样,然后回潮细度,色棉的点结,不能有包差。包差大对色差的影响很大。可纺性和外观可先投个10KG左右出来观察看看是否能达到标准然后在进行优化等等。

今年的棉花质量差,如何合理配棉,既要保证可纺性也要保证品质,如果一味的减少原料成本,可纺性差,断头高,损失也是很大啊,所有要兼顾考虑。

第26楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/07 16:01      
26楼,请谈谈你的经验啊?
第27楼        江jss 发表于 2010/01/07 17:48      
我只知道染色时要加助剂和柔软剂,不知道这些东西对可纺性有多大影响,我们深色麻灰断头更高(80比例,和上半年相比,同样工艺)
第28楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/07 19:54      

同样的工艺深色麻灰断头高可能有以下几个原因: 1 原料的变化 是不是短绒高的  纤维粗了  成纱强力差

2 染色的纤维损伤是否过大 用于染色的棉花质量?

3 工艺不合理性   一般80%含色量 C30S  我们要加长绒棉的 以提高产能和可纺性 不然产量上不去  质量不好  员工有怨言 还是得不偿失

第29楼        Inter 发表于 2010/01/08 08:32      

楼上第三点很重要

第30楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/08 11:56      

色纺厂还有一个很重要的一点也是对成本影响很大的一点,就是如何控制回花的产生和如何合理最大化的使用回花。

对回花进行分类管理,减少回花产生,合理使用回花,对不能回用的回花进行处理,不断降低回花库存,提高资源利用率,保证质量,降低生产、储运、管理成本,减少不必要的削价损失。

第31楼        永远的学员 发表于 2010/01/08 12:35      

原料染色时加的助剂和柔软剂肯定会对纤维的可纺性有影响,纤维染色后表面性能遭到破坏,比如表面蜡质层被消除。

纤维经过染色处理,容易板结、纤维脆硬,加工中容易形成短绒。

第32楼        永远的学员 发表于 2010/01/08 12:38      
如果是处理后的原棉再染色,纤维本身已经经过了几道工序的处理,短绒增加,纤维损伤疲劳,染色后在加工,能够承受的受力值更低,在加工流程中短绒增长率远比同工艺下白棉要高。
第33楼        小雨沙沙 发表于 2010/01/08 13:07      

对于色纺纱的工艺路线的问题,一种是原棉先染色再过精梳,另一种是精网染色后,再上清花,两种方案出来的成纱,从物理指标看,第二种好,但布面质量 相差不大,哪种好呢

 

第34楼        Inter 发表于 2010/01/08 15:54      

原棉染色后的落棉落杂的价格要低很多

第35楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/08 16:30      
第二种方案成本小,而且流程短,所有第二种方案更好。
第36楼        江jss 发表于 2010/01/08 17:51      
几位楼上的朋友,看来都是对色纺很有研究的,能晒晒你们的普梳配棉及细纱车速吗?好对比一下。我这段时间给细纱断头搞晕了,工人有怨言,老板算原料成本,我是夹心层啊,期望能有二全其美的方法
第37楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/08 18:03      

浅色麻灰 C30S   细纱前罗拉一般能开到  220-230RPM

中深色麻灰  C30S   一般能开到 210-220RPM

成纱断强12-14CN/TEX

所以要把握平衡点。

各位对楼上还有什么更好的建议? 

第38楼        江jss 发表于 2010/01/08 19:51      

我们情况差不多,断强我们在13左右,和你差不多,但细纱断头很高,看来原料不是断头的主要原因了。再请问楼上,你们粗纱定量、生条短绒、前后纺温湿度现在是多少?谢谢

第39楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/08 20:06      
是的,断头是综合体现,原料  工艺  温湿度  设备状态  操作水平 等等
第40楼        根神 发表于 2010/01/09 12:03      

代上传群问题探讨

明光烁亮:老师,色纺纱不同品种清花换箱清洁应该怎么做较好 ?清花机组多,管道,通道挂花不太好清洁彻底?

第41楼        根神 发表于 2010/01/09 12:03      

方斌:用白色斩刀洗车,10KG左右,洗下来的斩刀花尽可能安排色系相近的品种衔接。斩刀下次还可以用啊洗车用,再就是当色斩刀入库,这里还有个问题需要特别注意的,洗车的时候 如果成分相差很大 比如棉改全化纤品种 。做清洁 洗车多洗几次

那真是要求挺细致?

看品种色系和要求的。洗车时防飞花是关键。

第42楼        小雨沙沙 发表于 2010/01/09 14:12      
对于含色量20%,漂白及增白各30%,其它的是白棉,工艺怎么走为好,漂白增白里棉结特多
第43楼        邵开元 发表于 2010/01/09 15:34      

建议用紧密纺

如果纺深色

要选好的原料

第44楼        Inter 发表于 2010/01/09 16:31      

用白色斩刀洗车,然后跑下空车,普通品种就行了。反差大的需要仔细些

第45楼        Inter 发表于 2010/01/09 16:34      

漂白增白是容易形成棉结,估计要从原料想办法了

第46楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/09 16:40      

回44楼,条混全混工艺都可以做,主要是把握色点和白点,建议部分漂白增白色棉可用普网或精网。

第47楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/09 16:44      

对于这种中深色和漂白系列品种,1 点结尤为关键。2还有一点就是色差的控制,因为色棉色光反差很大,混棉不匀很容易出色差。

3 可纺性可能也会不好,含色量80%,可考虑原棉质量用好点,染色的色棉细度长度选用好点,漂白棉增白棉回潮控制大点。有利于可纺性的提高。如果实在不行就加抗静电剂,但是要保证均匀加入。

第48楼        xlg710307 发表于 2010/01/09 17:40      
色纺在并条易缠如何解决?
第49楼        fbfbfb2002 发表于 2010/01/09 17:55      

什么品种? 是静电严重吗?

并条的通道用滑石粉或者酒精擦下。适当降速,适当可考虑加抗静电剂。

第50楼        根神 发表于 2010/01/09 18:49      

建议最好不用滑石粉,因为滑石粉是粉状颗粒它会对皮辊产生磨损,影响皮辊或涂料的使用寿命。

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