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标题 标题: 中国纱线网经纬纺机咨询诊断走进山东! 发表回复 发表新贴
第51楼        关山月 发表于 2008/12/20 20:41      
形式很好!细纱需要学习的时候带我一下,包括除尘,清梳和并条。
第52楼        沁园春 发表于 2008/12/21 10:42      
山东夏津都可以请到纺织专家,我们河北的纺织高管怎么没有反映呢?关键还是带头领队者的思路,对吗?
第53楼        海啸 发表于 2008/12/21 21:04      
如果有需要,我们会去的。
第54楼        海啸 发表于 2008/12/22 08:11      

工艺设计典型问题二:清梳工艺不合理,造成成本增加、质量下降。

现在向大家汇报这个问题。

我我们这次咨询的一些企业来看:对清花工艺缺乏研究、梳棉工艺上机不合理的现在比较明显,造成成本增加、质量下降。

第55楼        海啸 发表于 2008/12/22 08:41      

清花工序存在的主要问题是:

1、运转率偏低。抓棉机、棉箱角钉帘普遍存在运转效率低的问题,影响精细抓取、扯松作用;

2、隔距偏大。打手伸出肋骨隔距,打手与剥棉刀隔距,棉帘与均棉打手隔距,凝棉器与皮翼打手隔距,角钉帘与压棉帘隔距等偏大,造成返花、扯松不足等问题,棉结、棉索大量生成。

3、对气流研究不够。打手室气流、尘笼凝棉气流等,影响落杂、影响棉卷均匀度。

第56楼        海啸 发表于 2008/12/22 10:40      

梳棉工序存在的主要问题是:

1、刺辊速度高、锡刺比偏小,纤维损伤严重,造成成本增加、质量下降。

A186F梳棉机刺辊速度开到1000以上,FA224梳棉机的刺辊速度在950以上,造成短绒生成率过高,成纱纱疵、毛羽增加、强力下降。

我们建议:在清花流程采取精细抓棉、开松正常的前提下,梳棉工序采取较大的锡刺比,采用较低的刺辊速度,保证分梳效果、减少纤维损伤。

A186梳棉机我们建议刺辊速度在900左右,可根据实际情况优选;

FA224、FA231梳棉机我们建议在900以下,具体数据确定通过工艺优选。

第57楼        海啸 发表于 2008/12/22 11:05      

2、锡刺比适中,锡林、刺辊速度偏高,单产偏低,造成成本增加,部分质量指标下降。

高产梳棉机在分梳元件高速的情况下低产,会带来很多问题,不但造成资源浪费,部分质量指标也会恶化。

如FA224、FA231梳棉机,在锡林速度400以上、刺辊速度950以上时,而单产仅有20多公斤时,在机械状态、工艺隔距正常的情况下,成纱毛羽、强力等指标将可能明显下降,同时精梳落棉将会增加,得不偿失。

第58楼        护花使者 发表于 2008/12/22 11:19      
期待海啸老师更精彩论述!
第59楼        海啸 发表于 2008/12/22 11:27      
谢谢支持,欢迎发表不同看法。
第60楼        西部牛仔 发表于 2008/12/22 12:02      

潇洒的海啸

第61楼        海啸 发表于 2008/12/22 12:32      
好想牛仔兄啊!
第62楼        海啸 发表于 2008/12/22 14:38      
质量控制典型问题三:对新型纺专器材认识不全面,使用不当造成突发性纱增加。
第63楼        海啸 发表于 2008/12/22 14:56      

近几年来新型纺专器材不断推出,并大量普及应用,这也使得一些装备和管理水平一般的企业生产的产品也能号称乌斯特公报5%的水平!

其实这一部分企业达到的5%仅是常发性小纱疵平均指标达到了5%,主要指平均条干cv%值、平均-50%细节、平均+50%粗节等指标达到5%。

其锭间差异CVb值、偏移率DR值、十万米纱疵等与布面质量密切相关的指标没有提高,甚至还要恶化!而这些指标却远未达到5%。

纱线的质量是否真的提高,还是布面质量为标准、满足客户的需求为标准!

自我理解、闭门造车进行质量控制是不可取的!

第64楼        海啸 发表于 2008/12/22 16:33      

新型纺专器材在明显改善条干cv%的同时,若使用不当会出现牵伸困难、偶发性纱疵增多、锭差加大、布面质量下降等新问题。

选用技术成熟、加工精度高、有明显改善效果的优质器材,并且合理运用,保证正常生产和顺利牵伸是最基本的要求,尽量减少对运转操作和清洁工作带来的负面影响,在改善常发性纱疵的同时,防止突发性纱疵的明显增加。

有的企业,在采取新型器材后,津津乐道于试验室电子条干水平的改善,对于生产上出现的吐硬头、粘缠、积花等现象却不够重视,其实是得不偿失,我认为这种做法其实是降低了质量水平。

 

第65楼       匿名 发表于 2008/12/22 16:40      

咨询团队帮助企业分析疵布

第66楼        方志同 发表于 2008/12/22 16:43      

海大师诲人不倦

第67楼        方志同 发表于 2008/12/22 16:47      

周高工关注细节

第68楼        海啸 发表于 2008/12/22 19:33      
有的企业细纱前区采用黑龙江肇东产专利下销的同时,还用压力棒隔距块,对于这种做法我是不赞同的。
第69楼        海啸 发表于 2008/12/22 20:28      
压力棒隔距块和专利下销共同特点是对短纤维的控制能力增强、牵伸力增加,同时采用,对前罗拉和前胶辊提出了很高要求,容易出现吐硬头、牵伸稳定性差等现象。我个人观点:细纱前区选用一种新型器材就可以了。
第70楼        zhzmf 发表于 2008/12/23 08:43      

在今年困难的纺织形势下,夏津的小企业倒闭的多吗?

第71楼        与你同行 发表于 2008/12/23 09:07      

船小好调头,相对而言由于产量规模的限制,市场形势好的时候,小企业生产的棉纱没有多大的利润,差的时候影响也不是很大,所以个别客户比较稳定的企业日子并不难过。

不知道夏津的企业怎么样?请海啸谈谈。

第72楼        海啸 发表于 2008/12/23 12:30      

与你同行老师分析的很对。

去过夏津,我切身体会到什么是资源优势!夏津是重要的产棉区,半数以上的纺织厂都有自己的轧花厂,棉纺厂的老板多数是从棉花加工贸易开始起步的,所以这些企业的老板对于棉花都是行家里手。

他们自己收购棉花、加工,再用来纺纱:

从成本来说,比没有棉花加工的纺厂来说,原料成本每吨降低几百元,非常可观;

从质量来说,在棉花加工阶段就可控制三丝,节省用工、效果好,提高了质量,降低了用工成本;

夏津县的多数棉纺企业规模在1~2万锭,大部分企业不过重依赖银行贷款,有些企业,例如丰润纺织比较有实力,据说银行还主动提供贷款。

夏津------确是发展棉纺织产业的好地方,无愧于中国“棉纺织名城”荣誉称号。

 

第73楼       匿名 发表于 2008/12/23 16:35      
海啸老师在给夏津做广告吧?
第74楼        zhzmf 发表于 2008/12/23 16:40      
哈哈,广告也无妨,关键要精彩。。。
第75楼        海啸 发表于 2008/12/23 18:52      

夏津棉纺产业集群有特色,值得宣传、推广。

明天向大家汇报本次咨询典型设备案例。

第76楼       匿名 发表于 2008/12/23 19:59      
期待更多精彩。
第77楼        HANDANBOHU 发表于 2008/12/23 21:51      
更多精彩,欢迎惠顾!
第78楼        海啸 发表于 2008/12/24 08:49      
设备管理典型问题四:设备基础管理薄弱,管理方法需要创新。
第79楼        海啸 发表于 2008/12/24 12:38      

夏津县的纺织企业数量多、规模小,多数在2万纱锭左右,设备管理人员和维修人员配置做不到全面而专业,往往是一职多能,在这种情况下,很多企业的一些重要检查项目放弃了,造成设备运行状态差、问题多,影响产品质量的稳定。

针对夏津县纺织企业的实际情况,我们建议企业设备管理开展两项工作:

一、是创新设备完好检查方法。由各工序的技术员(或队长)组成设备完好检查小组,每月查一次设备完好,解决检查人员不足的难题。这既有利于保证设备运行状态,同时也利于不同工序间的技术人员工作质量对比,互相学习、取长补短。

二、开展设备每日必查工作。各工序的设备人员,围绕着纺纱运行通道,把容易出现故障并严重影响产品质量的要素列举出来,进行每日必查。例如各工序牵伸部件加压是否正常,胶辊是否前后倒置,设备是否有明显的震动、异响等,这对于保证产品质量的稳定、减少意外质量事故的发生具有重要意义。

第80楼        海啸 发表于 2008/12/24 14:42      

设备管理典型问题五:设备操作法不规范,产生锭间质量差异。

以粗纱摇架压力调整方法为例,有的企业,粗纱摇架高低不齐、摇架压力相差较大,他们做摇架时通常采取用压力表边测压力边做摇架高低,这样做完后往往会使摇架高高低低、实际压力也会相差很大。正确的做法是:一台车用一个标准皮辊做到底,结合卡板确定摇架高低,这样做完后摇架高低一致性好,而且摇架压力也相差不大。

第81楼        HANDANBOHU 发表于 2008/12/24 16:31      
海啸老师发现不少问题。真替老板发愁。
第82楼        海啸 发表于 2008/12/24 16:51      

呵呵,到企业咨询就要实打实,周高工连车底也不放过

第83楼        海啸 发表于 2008/12/24 16:54      

企业技术人员也珍惜这次交流机会,认真做笔记

第84楼        HANDANBOHU 发表于 2008/12/24 21:19      
周平老师看到精梳机压缩空气管路漏气吗?
第85楼        海啸 发表于 2008/12/25 15:34      

在这次咨询咨询中,还遇到一些问题,请大家来帮助解答:

1、管纱经络筒后,经试验室仪器测试,捻度增加2~3%,原因是什么?

2、纯棉纱要求染色性能好、色牢度高,在配棉及纺纱工艺上注意什么?

第86楼        zhzmf 发表于 2008/12/26 08:14      
问题好难啊?我也想知道答案。
第87楼        海啸 发表于 2008/12/26 15:27      

下面继续向大家汇报咨询诊断遇到的一些问题。

普通络筒机速度并非开的越低纱线质量恶化越小,槽筒和筒子在车速较低时,有时会发生共振现象,此时筒子震动大,纱线质量指标严重恶化,在此基础上提高车速,筒子跳动幅度反尔减小。不知大家遇到过这种情况没有?

第88楼        海啸 发表于 2008/12/26 21:51      

通过这次咨询,我们发现成纱毛羽质量问题仍是困扰企业的常见问题之一。

第89楼        永远的学员 发表于 2008/12/26 22:27      

管纱经络筒后,经试验室仪器测试,捻度增加2~3%,原因是什么?

我个人的理解是由于纱线从管纱上退绕时每退绕一圈就增加一个捻度,可以做个试验,将一根纸条绕在一个圆柱体上,此时用手分别捏住纸条两端将纸条拉直,就会发现纸条上增加了一个捻。

管纱退绕时增加的捻度估算:

管纱直径约39mm(42钢领),退绕最大直径时增加的捻度为:100/(3.14*39)=0.817捻/10cm

 

第90楼        永远的学员 发表于 2008/12/26 22:30      

退绕最小直径时增加的捻度为:100/(3.14*18)=1.77捻/10cm

平均增加捻度约1.3捻/10cm,对于低支纱来说基本上在2%左右。

第91楼        永远的学员 发表于 2008/12/26 22:32      
以上是个人看法,请各位大师指正
第92楼        HANDANBOHU 发表于 2008/12/27 08:15      

正像海啸老师所说,毛羽问题一直是困扰企业的常见问题,也是客户经常反馈的问题之一。解决起来设计棉花质量,半成品和细纱工艺的因素很多。

最近我们试验压力棒隔距块,

               条干cv    细节   粗结    棉结    毛羽

普通隔距块    16.67      33      358     390     15.25

压力棒隔距块  14.92      5        176    284     16.81

一般来讲,条干好了,毛羽是否相应就好呢?  

第93楼        护花使者 发表于 2008/12/27 10:33      
个人观点:有影响,但不一定成正比。
第94楼        海啸 发表于 2008/12/27 11:48      

纱线的条干水平与成纱毛羽相反的情况比较常见。

压力棒隔距块从另一个角度看,相当于展宽器,其作用与细纱集合器相反,使须从变宽,毛羽也就增加了。

第95楼        海啸 发表于 2008/12/27 12:02      
学员大哥太细心了,佩服!你是如何发现这个问题的?
第96楼        zhzmf 发表于 2008/12/27 19:54      
络筒工序也增加纱线捻度,长知识了。
第97楼        海啸 发表于 2008/12/27 20:45      

一家企业生产C32S针织纱,客户长期反反馈毛羽大,企业长期得不到较好的解决,我们结合企业生产情况,提出了一些改进意见:

1、梳棉工序刺辊速度太高(1000R/MIN),纤维损伤严重,整体长度变短,成纱毛羽增多,降速到900左右;

2、并条条子喂入牵伸区的宽度紧密不重叠、并条速度偏低掌握,减少倒钩纤维、毛条等;

3、粗纱假捻器优选假捻效果好的,A454粗纱牵伸前区放置集合器(企业有的没用)提高粗纱紧密度、光洁度;

4、细纱上调一档捻度,目前用捻系数350;

5、络筒管纱锭子位置不一,退绕有摩擦,络筒锭间张力差异大。

。。。。。。。。

第98楼        永远的学员 发表于 2008/12/27 23:02      

呵呵,海啸大师客气了。

从理论上讲,加捻的过程是纱线绕轴心旋转造成的,从细纱加捻的过程来看,钢丝圈每绕钢领一圈,纱线增加一个捻。

第99楼        永远的学员 发表于 2008/12/27 23:06      
再看络筒退绕,纱线没退绕一圈,气圈绕纱管一圈,同样也是产生了一个捻度。
第100楼        永远的学员 发表于 2008/12/27 23:14      

由于细纱的卷绕过程是管导,纱线运行方向是自上而下;而络筒退绕时是(气)圈导,纱线的运行方向是自下而上,因而细纱卷绕过程中加捻的捻向与络筒退绕时加捻的捻向是一致的,因此,纱线经过络筒会增加捻度。

 

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