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标题 标题: 中国纱线网咨询诊断团队走进河北河南! 发表回复 发表新贴
第101楼        zjb_luck 发表于 2011/12/23 22:18      

针对企业困扰的问题,金工在详细讲解自动络筒成型不良的原因及解决的办法。

第102楼        zjb_luck 发表于 2011/12/23 22:32      

针对企业提出的问题,沈工在现场查看分析。

第103楼        zjb_luck 发表于 2011/12/23 22:37      

针对企业紧密纺提出的问题,赵总的讲解不放过每一个细节。

 

第104楼        zjb_luck 发表于 2011/12/23 23:18      

金工在检查自动络筒机上存在的问题。

第105楼        zjb_luck 发表于 2011/12/23 23:21      

金工不放过每一个细节。

第106楼        赵建伟 发表于 2011/12/23 23:30      

张工在现场分析问题。

第107楼        方志同 发表于 2011/12/23 23:31      

今天去的这个企业设备装备、质量管理和技术水平都不错,在如此严峻的市场形势下依然能够坦然应对,并不失时机的加大设备的技改投入,产品质量在一个相对较好的水平下要求进一步稳中求升,这个企业是河南辉县市鑫汇纺织有限公司,崔总和杨厂那种对市场精准的把握、清晰明朗的发展思路、谦逊、严谨、自信的工作作风,给我们留下了很深的印象,也让我们由衷的感到敬佩。这样的企业也是我们大家应该学习的榜样。

同他们的工艺主管聊时,他一直都很谦虚的说他们做的不够,还不够细,但是这是我接触到的并条、细纱、粗纱班班试、逐眼逐锭测试的为数不多的民营企业。通常纺织没有什么高深的技术,也没有万能的可以复制的条条框框,结合自身的实际,把工作扎扎实实、持之以恒的做到客户满意为止,这就是秘诀。期间的奥妙之处是要你用心的去悟才得的。

第108楼        赵建伟 发表于 2011/12/23 23:49      

张工在检查分析盖板针布的使用情况。

第109楼        缘于你我 发表于 2011/12/24 00:08      
专家们都很专注
第110楼        HANDANBOHU 发表于 2011/12/24 02:55      
引用: 原发布者 方志同 on 2011/12/23

今天去的这个企业设备装备、质量管理和技术水平都不错,在如此严峻的市场形势下依然能够坦然应对,并不失时机的加大设备的技改投入,产品质量在一个相对较好的水平下要求进一步稳中求升,这个企业是河南辉县市鑫汇纺织有限公司,崔总和杨厂那种对市场精准的把握、清晰明朗的发展思路、谦逊、严谨、自信的工作作风,给我们留下了很深的印象,也让我们由衷的感到敬佩。这样的企业也是我们大家应该学习的榜样。

同他们的工艺主管聊时,他一直都很谦虚的说他们做的不够,还不够细,但是这是我接触到的并条、细纱、粗纱班班试、逐眼逐锭测试的为数不多的民营企业。通常纺织没有什么高深的技术,也没有万能的可以复制的条条框框,结合自身的实际,把工作扎扎实实、持之以恒的做到客户满意为止,这就是秘诀。期间的奥妙之处是要你用心的去悟才得的。

不可想像,他们怎么做到逐锭班班测试,那需要多少试验工?
第111楼        mgs137007 发表于 2011/12/24 19:19      

几位专家辛苦了,现在还没休息了吧,今天领略了各位专家风采真是百闻不如一见啊,听其各位的指导和演讲受益匪浅,在这里谢谢了,辛苦了。

第112楼        方志同 发表于 2011/12/24 20:34      

刁总,几乎是全员质量管理,中夜班也将末并、粗纱、细纱条干测试项目分解下去,改变原来我们固有的条干常规测试和试验周期。各工序的教练员、试验工都是全面手,各项检测都可以开展。

半天发现的问题还是有限的,有些还是表面现象,真正实实在在落实还有一定的难度,我们将和咨询的企业保持长期的联系,不断跟踪指导,实实在在为企业提供各项管理和技术的支援。赵总说的好,希望通过我们的咨询能够将企业的管理进一步改进,技术进一步提高,质量进一步提升。

今天是平安夜,祝大家阖家平安,快乐!

第113楼        zjb_luck 发表于 2011/12/24 21:37      

金工的敬业精神值得我们学习。

第114楼        zjb_luck 发表于 2011/12/24 21:40      

金工沈工在分析电清切疵数据。

第115楼        zjb_luck 发表于 2011/12/24 21:45      

金工在讲解降低络筒毛羽增长率的措施。

第116楼        zjb_luck 发表于 2011/12/24 21:51      

金工在现场指导。

第117楼        zjb_luck 发表于 2011/12/24 21:52      

沈工在讲解工艺优化问题。

第118楼        赵建伟 发表于 2011/12/24 22:11      

针对企业提出的清梳联短绒增长率高问题,张工结合现场诊断在详细讲解对策措施。

第119楼        赵建伟 发表于 2011/12/24 22:31      

张工在现场回答员工提出的清梳联问题。

第120楼        缘于你我 发表于 2011/12/24 22:38      
祝专家、老师们圣诞节快乐!
第121楼        三川 发表于 2011/12/24 22:43      

学习了,有些就是我们生产过程中遇到的实际问题。

第122楼        三川 发表于 2011/12/24 22:45      
清梳联的短绒增加率问题。自动络筒的毛羽增加问题。
第123楼        三川 发表于 2011/12/24 22:45      
希望能够指导学习。
第124楼        HANDANBOHU 发表于 2011/12/25 02:38      
引用: 原发布者 方志同 on 2011/12/24

刁总,几乎是全员质量管理,中夜班也将末并、粗纱、细纱条干测试项目分解下去,改变原来我们固有的条干常规测试和试验周期。各工序的教练员、试验工都是全面手,各项检测都可以开展。

半天发现的问题还是有限的,有些还是表面现象,真正实实在在落实还有一定的难度,我们将和咨询的企业保持长期的联系,不断跟踪指导,实实在在为企业提供各项管理和技术的支援。赵总说的好,希望通过我们的咨询能够将企业的管理进一步改进,技术进一步提高,质量进一步提升。

今天是平安夜,祝大家阖家平安,快乐!

我以为产品质量还是生产出来的,抓好基础管理是关键,作为棉纺厂的产品特性,不同于像电视机那样全检!一来增加管理人员的工作量,二来工作重点偏移,容易顾此失彼,忽略了设备好操作管理,三是试验次数的增加,带来了成本的增加,四是通过抓好基础管理,增强自信。玉无瑕疵是假的,产品的最高标准是如何达到客户的满意和棉纺厂的成本,两者必须兼而有之!

说的不好,请多指教!

祝福各位老师圣诞快乐!身体健康!万事如意!

第125楼        缘于你我 发表于 2011/12/25 15:48      
活动结束了吗
第126楼        博采众长 发表于 2011/12/25 16:54      
又一次难得的学习机会,各位专家的全面详细的讲解让我们受益匪浅,专家们严谨的工作作风让人佩服,在这里说一声老师们辛苦了,愿专家们圣诞快乐,工作顺利,万事如意.
第127楼        赵建伟 发表于 2011/12/25 17:56      
    咨询活动还在继续进行。
第128楼        三川 发表于 2011/12/25 19:48      

赵总忙里偷闲还要来逛一下。呵呵。。。。

 

第129楼       匿名 发表于 2011/12/25 21:15      

金工在分析自动络筒成型不良的原因。

第130楼        zjb_luck 发表于 2011/12/25 21:18      

沈工在进行电清切疵数据分析。

 

第131楼        赵建伟 发表于 2011/12/25 21:54      

张工正在指导企业提出的清梳联问题解决方法。

第132楼        三川 发表于 2011/12/25 22:27      
这里的设备都比较先进呀。起点不错、
第133楼        dy 发表于 2011/12/26 09:44      

这是哪个工厂,在哪里

我想去看看??、

 

第134楼        HANDANBOHU 发表于 2011/12/26 09:55      
方老师手中的管纱成型不太好!
第135楼        HANDANBOHU 发表于 2011/12/26 09:57      
金工手中的成型不良的筒子,和弱捻纱是否有关?
第136楼        HANDANBOHU 发表于 2011/12/26 09:59      
引用: 原发布者 zjb_luck on 2011/12/23

针对企业提出的问题,沈工在现场查看分析。

这不是棉纺厂吧,细纱机前皮辊那么粗?还是照片角度问题?
第137楼        马军 发表于 2011/12/26 10:45      
纱线网的专家们辛苦啦!
第138楼        边走边秀 发表于 2011/12/27 08:33      
临近年关,圣诞,冬至,元旦节日连连,而我们的专家团队依然奔波在冀豫大地,本来今天他们应该到家了,因为途中又有企业要求咨询,所以他们又得延迟几天,赵总、方老师、张继斌老师、金工,大家很想念你们,祝你们工作顺利,等你们回来我们要包饺子啦!
第139楼        HANDANBOHU 发表于 2011/12/27 09:09      
老师们的辛苦,给受咨询的企业帮助,大家也想知道详细报道,取长补短!
第140楼        缘于你我 发表于 2011/12/27 22:06      
多介绍一些实际生产中的问题,让我们也借鉴、学习一下。
第141楼        多交益书 发表于 2011/12/28 22:05      
各位老师辛苦了。
第142楼        东雨 发表于 2011/12/29 10:05      
方老师,您们还在路上吗?
第143楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 11:05      
引用: 原发布者 HANDANBOHU on 2011/12/26
引用: 原发布者 zjb_luck on 2011/12/23

针对企业提出的问题,沈工在现场查看分析。

这不是棉纺厂吧,细纱机前皮辊那么粗?还是照片角度问题?
    刁总:是棉纺厂,照片是细纱机,金工拍的,当时相机离机台和人都很近。
第144楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 11:07      
    感谢大家对我们的关注、关心和问候!
第145楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 11:11      
    我们已圆满结束本次咨询活动并回到杭州。从今天起,我们会陆续解答前面提出的问题,请大家关注!
第146楼        东雨 发表于 2011/12/29 11:14      
期待!
第147楼       匿名 发表于 2011/12/29 21:04      
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/17

八、粘胶60支强力低。

 

一、现场调查及原因分析: 

(一)询问生产质量管理人员:

去年一季度月开始生产粘胶60支纱,强力平均为150CN左右,到11月开始走下坡路,只有120-130CN,最低强力只有100零几。尽管采取了多项措施,但还是不能提高。

第148楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 21:05      

 

(二)查质量记录:

1、粘胶原料为5个唛头以博拉为主体,规格均为1.2旦×38毫米。单纤维强力:去年12月份之前平均为3.3-3.5 CN,12月份以后平均为2.5-3.0 CN。

2、细纱:去年至今,条干CV在14.2%-15.1%之间,千米细节在8-32个之间,重量CV在2.2%-3.5%之间,重量偏差在+0.2%-+1.5%之间 

3、半成品质量:生条含短绒率未做过,手扯目测偏高。生条和粗纱重量不匀率高(分别为4.6%和1.2%左右)。

第149楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 21:07      

 

(三)、查上车工艺、设备、操作和管理:

1、开清棉打手速度偏高,梳棉机后部梳理隔距、后固定盖板隔距偏见紧,刺辊速度偏高,造成生条短绒率增多。

2、生条重量控制轮班没有做,长日班也很少做。

3、粗纱牵伸部分问题较多,如皮辊很多未平行压在下罗拉上,皮辊、上销开档不一致,造成重量锭差大、重量不匀率高。

4、细纱下皮圈严重磨损的较多并在纺纱,下皮圈卡花的很多。国产普通钢丝圈15天才更换,一部分已磨成刀口仍在纺纱,容易刮毛细纱造成细节增多。

第150楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 21:07      

 

二、对策措施:

(一)调换粘胶原料。选用单纤维强力在3.3-3.5 CN以上的1.2旦×38毫米的粘胶纤维,最好是改用单纤维强力在3.3-3.5 CN以上的1.2旦×40-42毫米的粘胶纤维。

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