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标题 标题: 中国纱线网咨询诊断团队走进河北河南! 发表回复 发表新贴
第151楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 21:08      

 

(二)减少生条短绒率。适当降低开清棉打手速度和刺辊速度,适当放大梳棉机后部梳理隔距、后固定盖板隔距。

第152楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 21:09      

 

 (三)降低半成品和细纱重量不匀率。建立生条重量控制标准、落棉控制标准和措施并坚持执行,每班必须测试2次生条重量、每半月必须做一次落棉试验,对超标机台必须整改达标。对粗纱机逐台整机,消除皮辊未平行压在下罗拉上,皮辊、上销开档不一致等现象。测试粗纱伸长率并控制在正常范围之内。细纱使用同一种机型纺60支纱,所有变换齿轮必须一致。

第153楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 21:10      

 

 (四)减少细纱细节。在细纱不出硬头的情况下,适当加大纱捻系数;使用65度软胶辊;缩短钢丝圈更换周期在7天以内。

第154楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 21:11      

 (五)成纱重量偏差控制1.5%-+2.5%。

第155楼        赵建伟 发表于 2011/12/29 21:13      

三、效果:过几天再上传

第156楼       匿名 发表于 2011/12/29 22:18      

愿结交一些修赐来福ACX5 D型的朋友,以此来共同提高维修技术水平QQ446050406

第157楼        缘于你我 发表于 2011/12/30 00:20      
纺粘胶温湿度应如何控制呢?
第158楼        缘于你我 发表于 2011/12/30 00:22      
有资料说,粘胶纤维如相对湿度越大强力越低,但伸长增大,湿度小则反之。
第159楼        缘于你我 发表于 2011/12/30 00:22      
不知是否如此?
第160楼        HANDANBOHU 发表于 2011/12/30 01:25      
赵老师讲解的很具体。抓住了影响成纱强力的关键。原料 短绒控制是必须关注的。根据多年的工作经验,控制好原料 棉卷 生条的短绒至关重要。谢谢赵老师的解读,您辛苦了!各位老师好好休息,以逸待劳!
第161楼        何永生 发表于 2011/12/30 11:28      
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/29

 (五)成纱重量偏差控制1.5%-+2.5%。

   但大多数客户要求成纱重量偏差控制在-1%左右.
第162楼       匿名 发表于 2011/12/30 13:16      
     font color=006600赵建伟/font 发表于 2011/12/29 21:09   font color=006600回复此贴/font         

 

 (三)降低半成品和细纱重量不匀率。建立生条重量控制标准、落棉控制标准和措施并坚持执行,每班必须测试2次生条重量、每半月必须做一次落棉试验,对超标机台必须整改达标。对粗纱机逐台整机,消除皮辊未平行压在下罗拉上,皮辊、上销开档不一致等现象。测试粗纱伸长率并控制在正常范围之内。细纱使用同一种机型纺60支纱,所有变换齿轮必须一致。

请赵老师讲讲【消除皮辊未平行压在下罗拉上,皮辊、上销开档不一致等现象】的具体做法。并请解释上述情况怎样产生的?多谢赵老师。

 

 

 

第163楼        无锡市和展机械 发表于 2011/12/30 13:39      
Quote: Originally posted by 边走边秀 on 2011/12/27临近年关,圣诞,冬至,元旦节日连连,而我们的专家团队依然奔波在冀豫大地,本来今天他们应该到家了,因为途中又有企业要求咨询,所以他们又得延迟几天,赵总、方老师、张继斌老师、金工,大家很想念你们,祝你们工作顺利,等你们回来我们要包饺子啦!

[/QUOTE]我怎么听着,像把赵老师,方老师等专家作馅,给包成饺子呢。。不过也对,这次临近年关专家一行,可谓是给冀豫大地的棉纺企业们提前送去年夜大餐,让我们共同期待明年会越来越好!
第164楼        HANDANBOHU 发表于 2011/12/30 13:58      
和展老师设计大餐,赵老师 方老师制作--三鲜馅大馅饺子!哈哈,流口水了!
第165楼        大卫孔 发表于 2011/12/30 15:21      

能吃吗?

第166楼        永远的学员 发表于 2011/12/30 18:47      

企业需要的就是赵总这种具体而切实可行的措施!

各位专家辛苦了,期待更多的案例!

第167楼        赵建伟 发表于 2011/12/30 20:42      

谢谢大家捧场!谢谢大家鼓励!我们努力争取做得更好些。

第168楼        赵建伟 发表于 2011/12/30 20:45      
引用: 原发布者 何永生 on 2011/12/30
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/29

 (五)成纱重量偏差控制1.5%-+2.5%。

   但大多数客户要求成纱重量偏差控制在-1%左右.
    我问了企业,因为是60支纱,客户允许控制在+2.8%以内,关键是平均强力要达到150CN及以上。
第169楼        赵建伟 发表于 2011/12/30 21:52      
引用: 原发布者 匿名 on 2011/12/30
     font color=006600赵建伟/font 发表于 2011/12/29 21:09   font color=006600回复此贴/font         

 

 (三)降低半成品和细纱重量不匀率。建立生条重量控制标准、落棉控制标准和措施并坚持执行,每班必须测试2次生条重量、每半月必须做一次落棉试验,对超标机台必须整改达标。对粗纱机逐台整机,消除皮辊未平行压在下罗拉上,皮辊、上销开档不一致等现象。测试粗纱伸长率并控制在正常范围之内。细纱使用同一种机型纺60支纱,所有变换齿轮必须一致。

请赵老师讲讲【消除皮辊未平行压在下罗拉上,皮辊、上销开档不一致等现象】的具体做法。并请解释上述情况怎样产生的?多谢赵老师。

 

 

 

一对皮辊未平行压在下罗拉上(大多数右边的往下,左边的往上)的原因1、平常下皮辊用一只手(右手)扳(左边的往下,右边的往上则用左手扳),而不是双手平行取下,日积月累造成皮辊爪子变形;2、皮辊严重绕花未及时处理造成爪子变形;3、皮辊爪子年长日久变形;4、爪子卡簧变形。

皮辊、上销开档不一致的原因1、未使用定规(专门做开档的工具)来做皮辊、上销开档,而是靠目测来做,毛估估;2、皮辊爪子变形产生位移,3、爪子卡簧变形。

解决办法:结合揩车对以上问题逐台逐只整改,该整形的整形,该换的换,并用定规校皮辊、上销开档。

第170楼        HANDANBOHU 发表于 2011/12/31 01:52      

的确存在这种情况,久而久之,皮辊就不在一条直线上。

请赵老师解读,遇到缠皮辊是采取什么操作方法?

第171楼        多交益书 发表于 2011/12/31 08:03      
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/30
引用: 原发布者 匿名 on 2011/12/30
     font color=006600赵建伟/font 发表于 2011/12/29 21:09   font color=006600回复此贴/font         

 

 (三)降低半成品和细纱重量不匀率。建立生条重量控制标准、落棉控制标准和措施并坚持执行,每班必须测试2次生条重量、每半月必须做一次落棉试验,对超标机台必须整改达标。对粗纱机逐台整机,消除皮辊未平行压在下罗拉上,皮辊、上销开档不一致等现象。测试粗纱伸长率并控制在正常范围之内。细纱使用同一种机型纺60支纱,所有变换齿轮必须一致。

请赵老师讲讲【消除皮辊未平行压在下罗拉上,皮辊、上销开档不一致等现象】的具体做法。并请解释上述情况怎样产生的?多谢赵老师。

 

 

 

一对皮辊未平行压在下罗拉上(大多数右边的往下,左边的往上)的原因1、平常下皮辊用一只手(右手)扳(左边的往下,右边的往上则用左手扳),而不是双手平行取下,日积月累造成皮辊爪子变形;2、皮辊爪子年长日久变形;3、爪子卡簧变形。

皮辊、上销开档不一致的原因1、未使用定规(专门做开档的工具)来做皮辊、上销开档,而是靠目测来做,毛估估;2、皮辊爪子年长日久变形产生位移,3、爪子卡簧变形。

解决办法:结合揩车对以上问题逐台逐只整改。

现在很多厂都不太注意这方面的问题,设备管理这方面要加强。
第172楼        西服小姐 发表于 2011/12/31 09:37      
大家元旦快乐!!
第173楼       匿名 发表于 2011/12/31 14:48      
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/17

一、清梳联棉结去除率低

原因分析:

(一)开清棉的原因:1、短绒率增长率偏高;2、棉结增长率偏高;

(二)梳棉:1、工艺配置:2、设备基础状态:3、针布配置及状态:4、相对湿度:

第174楼       匿名 发表于 2011/12/31 14:52      

由棉结形成和变化规律可知,开清棉是棉结增长率最高的工序。原棉必须充分开松才便于除去大小杂质,而开松必然增加棉结和短绒,损伤纤维,因此要处理好开松除杂与增加棉结和短绒的矛盾,要采用“精细抓取,连续均匀喂给,柔和开松,早落少碎,少伤纤维”的工艺,使棉结增长率控制在80%以下,短绒增长率控制在15个百分点以下,除杂效率提高至55%以上。

第175楼       匿名 发表于 2011/12/31 15:01      

开清棉应最大程度的减少棉结的增长率,改进的对应措施:做好精细抓棉,实现勤抓、少抓,将棉块抓小使杂质、短绒、尘埃易暴露于棉团表面,以利于提高后流程气流除杂、除短绒、除尘埃效果根据原棉的情况灵活掌握开清棉工艺,在保证抓棉机运转效率85%左右的情况下,尽可能提高小车运行速度,减少抓棉臂每次下降的动程。具体措施为:往复式抓棉机抓棉辊每次下降距离由2mm减为1mm;抓棉辊刀片伸出肋条距离由3mm缩小为1mm;小车往复运动速度由每分钟13米加快至16米。

第176楼       匿名 发表于 2011/12/31 15:02      
 

降低打手速度,减轻打击强度,减少纤维断裂、损伤和短绒产生。

第177楼       匿名 发表于 2011/12/31 15:03      

减少棉束和索丝,以利于后流程减少棉结。

第178楼       匿名 发表于 2011/12/31 15:06      
具体措施为:a、提高抓棉机、六仓混棉机、清棉机运转效率分别至90%93%95%以上,同时调整好输棉速比,达到均匀输棉,防止和减少返花;b、单轴流开棉机尘棒进、出口隔距分别加大3 mm2mm,有利于大杂早落,同时使打手室的气流速度和分布更均匀稳定,减少重复打击c、一箱花快抓完时(抓棉机离地面15-20毫米)须停机,将剩余的花放入下一箱花,防止抓棉机空转和重复抓取; d、输棉管道流速由17m/s减小为13m/s,以减少过急的翻滚、碰撞产生的棉束、索丝、棉结
第179楼        zjb_luck 发表于 2011/12/31 15:07      
结杂和短绒在清梳工艺上是一组矛盾,在棉结与短绒中应找一个最佳的结合点,不能强行追求棉结的基础上而忽视短绒的增多。在短绒和棉结兼顾的前提下,棉结越少越好。
第180楼        zjb_luck 发表于 2011/12/31 15:55      

梳棉工艺:1.刺棍后部工艺最有发言权的应该是设备保全,根据原棉的情况来掌握,2.盖板隔距,反转的盖板最前面的盖板隔距不要放大,如9  8  7  7或者8  7  6  6英丝.  3.适当降低生条定量,同等产量下,棉结效果轻定量好于重定量。4.梳棉机运行时气流顺畅,其涉及到大小漏底及罩板隔距的优化

第181楼        zjb_luck 发表于 2011/12/31 15:57      

梳棉机基础:滚筒的圆整度和平整度,包好针布后的平整度。盖板的平整度和根差,建议取消标准盖板。如果基础状态不好,谈不上梳棉工艺的上车,更谈不上有较高的棉结清除率。

第182楼        zjb_luck 发表于 2011/12/31 15:58      
针布型号的优化及状态。
第183楼        缘于你我 发表于 2011/12/31 23:27      
楼上老师分析的很透彻
第184楼        方志同 发表于 2012/01/01 00:03      

赵总、张工辛苦了!

祝大家新年快乐!

第185楼        缘于你我 发表于 2012/01/01 00:04      
方老师这么晚了还没休息呀
第186楼        缘于你我 发表于 2012/01/01 00:05      
多注意身体,祝方老师新年快乐!
第187楼        HANDANBOHU 发表于 2012/01/01 00:51      
大家都在迎接2012新年的到来,祝福大家新年快乐!
第188楼        东雨 发表于 2012/01/01 07:44      
方老师,请你们专门讲解一下MK系列清梳联的工艺设置好吗?呵呵,知道你们放假但较急!
第189楼        赵建伟 发表于 2012/01/01 11:32      
引用: 原发布者 HANDANBOHU on 2011/12/31

的确存在这种情况,久而久之,皮辊就不在一条直线上。

请赵老师解读,遇到缠皮辊是采取什么操作方法?

        建议先关车,然后将摇架释压掀起,双手握住一对皮辊(一只手握住一只),双手的大母指同时抵住皮辊爪子底部的后脚,平行扳出,清出皮辊缠绕的花后,再用双手握住一对皮辊(一只手握住一只),双手的大母指同时抵住皮辊的颈部,平行压入皮辊爪子的卡簧里面。
第190楼        HANDANBOHU 发表于 2012/01/01 14:05      
谢谢赵老师的讲解!
第191楼        三川 发表于 2012/01/01 19:31      
要求都是这样要求的,但是真正做到的维修人员不多。
第192楼        三川 发表于 2012/01/01 19:32      
习惯一旦养成就很难改了。
第193楼        三川 发表于 2012/01/01 19:33      
赵老师,今天收到了纱线网的纪念品。
第194楼        三川 发表于 2012/01/01 19:34      
谢谢,赵总。
第195楼       匿名 发表于 2012/01/01 23:11      
其实这样的习惯还有很多
第196楼        赵建伟 发表于 2012/01/03 10:28      
引用: 原发布者 缘于你我 on 2011/12/30
纺粘胶温湿度应如何控制呢?
第197楼        赵建伟 发表于 2012/01/03 10:29      
引用: 原发布者 缘于你我 on 2011/12/30
有资料说,粘胶纤维如相对湿度越大强力越低,但伸长增大,湿度小则反之。
第198楼        赵建伟 发表于 2012/01/03 10:29      
引用: 原发布者 缘于你我 on 2011/12/30
不知是否如此?
第199楼        赵建伟 发表于 2012/01/03 10:30      

 

粘胶纤维的化学组成与棉相似,性能接近棉纤维。但由于粘胶纤维聚合度、结晶度较棉纤维低,纤维中存在较多的无定形区因而粘胶纤维的吸湿性比棉纤维好,强度比棉纤维低,伸长率也比棉纤维小。湿强度更差,只有干强度的40%-50%,但湿伸长率比干伸长率大5个百分点左右。在纺织加工中,随着温度的提高,粘胶纤维纱线的断头率相应增加。因此,车间温湿度必须控制适宜。

第200楼        赵建伟 发表于 2012/01/03 10:30      

一般控制参考的范围为:

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