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标题 标题: 中国纱线网咨询诊断团队走进河北河南! 发表回复 发表新贴
第201楼        赵建伟 发表于 2012/01/03 10:31      

 

冬季:清花:温度20-22,相对湿度48-53%;梳棉:温度22-24,相对湿度48-53%;并粗:温度22-24,相对湿度51-56%;细纱:温度24-27,相对湿度48-53%;络筒:温度20-22,相对湿度60-65%

第202楼        赵建伟 发表于 2012/01/03 10:31      

 

夏季:清花:温度26-30;梳棉:温度28-30;并粗:温度28-30;细纱:温度30-33;络筒:温度28-32。各工序相对湿度与冬季基本相同。

第203楼        赵建伟 发表于 2012/01/03 10:32      

 

为了降低成本,现在很多厂都没有开空调。即使开空调,夏季也无法100%达到以上参考标准。在温湿度调控上,大家认为,只要生活好做就行,根据企业情况自行掌握。

第204楼        赵建伟 发表于 2012/01/03 10:32      

 

要彻底了解温湿度对粘胶强力和伸长率的影响,可自行做一些试验进行研究。

 

 

第205楼        方志同 发表于 2012/01/03 20:05      
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/17

三、电子清纱器数据的指导作用。

 电子清纱器中包含的数据一是电清各项参数设置,二是电清切疵记录的数据

电清各项参数的合理设计,主要是为了切除有害疵点和用户不能接受的疵点;使生产的筒纱用户满意

切疵记录的数据主要为了分析纱疵产生的原因和分布状态,便于发现生产过程中存在的问题。

如何根据纱疵的统计数据去分析问题所在,首先明白各项参数所代表的含义,了解各种纱疵形状大小,了解生产过程中的工艺、设备、环境等多方面的因素,通过纱疵分析,找出各工序存在的问题。

 

第206楼        方志同 发表于 2012/01/03 20:11      

乌斯特电子清纱器各项参数的含义:

NSL清纱设定

目的:为清除纱疵,设定清纱曲线。

* N-通道:

  生产过程中检测长度小于1cm的粗节。

  设定:灵敏度(%表示)。

* S-通道:

  生产过程中检测长度介于1-8cm的粗节。

  设定:灵敏度(%表示),参考长度(cm表示)。

* L-通道:(20-200%10-200厘米)

  生产过程中检测长度大于8cm的粗节。

  设定:灵敏度(%表示),参考长度(cm表示)。

利用辅助点H1H6,可以使清纱曲线适合各个不同的需要。

---  没有辅助点的清纱曲线

灵敏度:0% = 清纱通道或辅助点不工作。

N-S-L-通道仍记数,这是因为清纱曲线的定义不仅仅是由一个单一通道的设定来决定的。这样的设计使得UQC检测纱线及纱疵的范围更全面。

注:0%时,清纱通道或辅助点不工作,但是UQC系统默认对于超大尺寸纱疵还是要进行切除。

 

T清纱设定

目的:为清除细节纱疵,设定清纱曲线。

* T-通道:

  生产过程中检测细节。

  设定:灵敏度(%表示),参考长度(cm表示)

C/CC/PC支数和链状纱疵监控

目的:设定清纱参数来监控支数和链状纱疵。

* C-通道:

  启动时检测纱线支数偏差。

  设定:Cp+%Cm-%,参考长度(m表示)

* CC-通道

  生产过程中检测纱线支数偏差。

  设定:CCp+%CCm-%,参考长度(m表示)

* PC-通道

  链状纱疵通道能检测周期性发生的连续的小粗节纱疵。

  设定: 灵敏度(%表示)    = 纱疵的最小幅度;

           长度(cm表示)    = 纱疵的最小长度;

           纱疵间隔(cm表示)= 相邻纱疵的间距;

           纱疵个数            = 导致切割的纱疵的数目。

 

第207楼        方志同 发表于 2012/01/03 20:12      

FD清纱设定

目的:为清除FD异纤纱疵,设定清纱曲线。

* FD-通道(5-1000.2-10厘米)

  生产过程中检测浅色纱中的深色异纤。

  设定:灵敏度(%表示),参考长度(cm表示)

利用辅助点H1H6,可以使清纱曲线适合各个不同的需要。

 

FL清纱设定

目的:为清除FL异纤纱疵,设定清纱曲线。

* FL-通道(5-100%0.2-10厘米)

  生产过程中检测深色纱中的浅色异纤。

设定:灵敏度(%表示),参考长度(cm表示)。

利用辅助点H1H6,可以使清纱曲线适合各个不同的需要。

 

J-/U-/CY-/DY-/LY-监控

目的:设定清纱参数来监控捻接头质量

 

* J-通道检查太粗或太细的捻结。

  设定:Jp+%Jm-%,参考长度(用cm表示)。

 

* U-通道捻结过程中检测上档多根纱。

  设定:灵敏度(用%表示)。

 

* CY-通道捻结过程中检测损失的芯纱部分(芯纱/包覆纱);只有当电容传感器时才有效。

设定:允许减少的程度(%表示);只有当纱线类型=包芯纱(core yarn)时才有效。

 

* DY-通道生产过程中检测多根纱。

  设定:允许增加的程度(%表示)。

 

* LY-通道捻结过程中检测下档多根纱。

  设定:允许增加的程度(%表示)。

VEG植物纤维过滤器(选配功能)

目的:植物纤维过滤器能区分有机的(植物)和无机的异形纤维。因为植物的异形纤维在漂白过程中能被处理掉,所以它们能留在纱线中。结果是—能减少异性纤维的切割、提高络筒生产效率。

   只有结合的基本传感器是电容式传感器时,植物纤维才能被检测。

 

目的:设定植物纤维过滤器。

* 植物纤维过滤器

  设定区分异形纤维和植物纤维的灵敏程度。

灵敏度设定:关,低,中,高。

 

*

植物纤维过滤器灵敏度低生效,这意味着大多数(尺寸小)植物纤维将被当作异纤而清除。只有大的植物纤维留在纱线中。

*

植物纤维过滤器灵敏度中生效,这意味着小到中等的植物纤维将被当作异纤而清除。只有大的和中等的植物纤维留在纱线中。

*

植物纤维过滤器灵敏度高生效,这意味着只有小的植物纤维才被当作异纤而清除。大多数(中大尺寸)植物纤维留在纱线中。

 

PP丙纶丝通道(选配功能)设定

目的:在配备了基于新的PP测量原理的PP检测头时,我们就能够检测来自棉包包装材料的单个丙纶丝纤维。丙纶丝纤维污染物在布被染色后就象白色的纱疵非常显眼。这是因为丙纶丝纤维不吸收棉的染料。

目的:为清除丙纶异纤纱疵设定清纱极限。

 

丙纶丝纤维

在生产过程中检测棉纱中的丙纶丝纤维。

设定:

* PP灵敏度,用%表示;

  在纱的截面中所占的丙纶丝纤维的百分比。

* PP参考长度用cm表示;

  丙纶丝纤维被检测的参考长度。

灵敏度为 0%  =  PP通道未激活。

 

–花式纱清纱设定

目的:设定清纱曲线来防止某些希望保留的竹节(粗节)被清除。NSL的竹节纱功能。

 

* 花色纱的清纱设定(20-500%0-200厘米)

  利用辅助点K1K3能定义不需要被检测清除的粗节区域。

---    辅助点区域外的纱疵仍被清纱曲线清除。

 

第208楼        方志同 发表于 2012/01/03 20:18      

–纺织报警设定

目的:为纱疵、异纤纱疵、错支和珠链纱疵设定纺织报警极限。

当在参考长度内纱疵的数目达到设定值时将触发一次纺织报警。检测头的红灯常亮,这将防止络筒锭位继续生产—络筒锭位停下来。

 

设定:纱疵数目,参考长度(km表示)

 

Q-参数

目的:了解不同的质量信息(Q-DATA)并知道怎样设定合适的报警以及监控极限。

 

Q-功能:

* 纱线不匀率(CV)

* 毛羽(H)

* 疵点 (IP)

* 纱疵分级报警

报警时的动作:

每一个Q-参数都可以设定报警极限。如果测量值超过了所设定的极限,将会发生一个下面所选的动作。

注:如果CVH不设MV监控上限与下限,则该批纱线在整个生产期间组平均得不到控制。

报警结果显示在纱疵报警、纺织报警、日志本和报警菜单里

设定:

* 记录

  单锭上没有反映,报警将被累计在Q-记录簿上。

* 切割

  iMK检测头将切割,报警将被记录为一个Q切割。

* 锁住

  络筒锭位将封锁,报警将被记录为一个Q锁住。络筒锭位的动作取决于络筒机型号。

* 锁住+吸纱

络筒锭位将锁住,报警将被记录为一个Q阻断。然后络筒锭位将被复位,同时络筒机将按自身的最大设定值,吸掉一定长度的纱。

 

Q-参数–CV纱线不匀率

目的:为组和单锭的CV值监控设定纺织报警极限。

 

* CV参考长度

  决定CV值的采样长度。

* CV测量方法

  连续测量或换管时测量一次。

* ***监控(组平均值监控)

     组平均CV值是绝对测量的

  只有组平均CV值又回到报警极限以内或增大报警极限,组平均CV值报警才能被删除。

 

* 单锭监控

单锭CV测量值与组平均CV值间的相对变化量。

* 动作

  记录,切割,锁住,锁住+吸纱

 

Q-参数–毛羽(H)(选配功能)

目的:为组和单锭的毛羽监控设定纺织报警极限。

 

* H参考长度:

  决定毛羽值的采样长度。

* H测量

  连续测量或换管时测量一次。

* H监控(组平均值)

     组平均毛羽值的绝对监控

* 锭位监控(单锭)

  +  报警上限H SP

  -  报警下限H SP

单锭毛羽值和组平均毛羽值的绝对偏差。

* 动作

  记录,切割,锁住,锁住+吸纱

  如果单锭毛羽值超过一个极限,该检测头按照相应的报警时的动作设定起作用。

Q-参数–疵点(IP)

目的:为疵点(IP)设定纺织报警极限。

 

* 评估长度:

  评估长度到后检查报警条件并开始新的测量。

* 棉结(Nep)等级:140%200%280%400%

  所选等级中的棉结数量

* 粗节(Thick)等级:35%50%70%100%

  所选等级中的粗节数量

* 细节(Thin)等级:-30%-40%-50%-60%

  所选等级中的细节数量

* 动作

  记录,切割,锁住,锁住+吸纱

  如果单锭有一个等级超过报警极限,该检测头按照相应的报警时的动作设定起作用。

 

Q-参数–纱疵分级报警

目的:为纱疵分级设定最多5级的纺织报警极限。

 

* 评估长度(每锭)

  评估长度一到马上检查报警条件。

* 等级         23级中的一级

* 报警极限

* 动作         register(记录)cut(切割)block(锁住)

如果单锭5个报警等级中有一个超过报警极限,检测头按照相应的报警时的动作设定起作用。

第209楼        方志同 发表于 2012/01/03 20:20      

特殊和组设定

目的:了解不同的监控功能和它们的作用过程。

   设定组的参数。

功能:

* 特殊设定

  零点监控

  切刀监控

  纱线跳动监控

  槽筒信号监控

  槽筒卷绕监控

* 组设定

  速度

  长度修正系数

  启动时间

 

–特殊设定

目的:打开或关闭特殊功能的监控。

当特殊功能监控被打开时将有下面的作用:

* 零点监控(ZPM)

当捻结时尽管吹气清洁后但还有纱或灰尘留在检测槽中时,将有一个零点监控(ZPM)事件被记录但不进行零点调整。清洁检测槽。

* 切刀监控(CTM)

  如果切割后检测头还重复检测到有纱,那将触发一个报警检查切刀装置。

* 纱线跳动监控(JPM)

  如果因为有大纱疵而使纱线跳出检测槽一会儿,那将发生一次切割。

* 纱线跳动报警(JPA)

如果因为有大纱疵而使纱线跳出检测槽一会儿,那将发生一次切割,该锭位将被锁住同时发生一次纺织报警。

* 槽筒卷绕监控(DWM)

用切刀动作来阻止纱线绕槽筒。

* 纱线卷绕时不切割

OrionEspero防止产生松散片段的纱。

* 纱线卷绕报警(DWA)

用一次切割来阻止纱线卷绕槽筒。与此同时发生一个纺织报警并锁住该锭位。

* 上档纱不切割

 

–组设定

目的:为络筒机设定速度、长度修正系数和启动时间。

 

* 速度

  目的:为没有槽筒信号传感器的络筒机设定络筒速度。(AC138MC7-2,手动络筒机)

  设定:每个组的络筒速度,用m/min表示。

* 长度修正系数

  目的:使得UQC显示的和实际的卷绕纱线长度相一致。

  设定:每组的修正系数设定可从0.81.2(+/-20%)

修正系数对清纱通道设定的参考长度没有影响。

 

* 启动时间

目的:在手动络筒机启动加速过程中,为了能准确测量纱疵长度,必须设定启动时间。启动时间就是锭位从开始启动到达到正常速度的时间间隔。

 

第210楼        方志同 发表于 2012/01/03 20:32      

更多相关知识请点击http://www.chinayarn.com/fjbl-new/uster/index3.asp

学员老师《UQC电子清纱器在线检测系统参数设置浅探-王学元》这篇文章具有很好的指导性。

第211楼        方志同 发表于 2012/01/03 21:12      

关于洛菲电清的参数设置,请参看柯老的帖子http://www.chinayarn.com/bbs/display_topic_threads.asp?ForumID=39&TopicID=36946&PagePosition=1&ThreadPage=1,里面对各类纱疵的成因分布以及参数设定的依据都有详细的介绍。

资料下载请点击http://www.chinayarn.com/fjbl-new/luofei/lfdq-zenit.htm,这里包含了ZENIT电清的所有资料和一些洛菲电清应用常识,非常实用。

第212楼        缘于你我 发表于 2012/01/03 23:01      
方老师介绍的很详细
第213楼        东雨 发表于 2012/01/04 09:19      
方老师,麻烦您具体举一例(如40支纱)讲解一下乌斯特电清各参数的设置好吗?我注意到有些厂在错支、捻结、链状纱疵、纺织报警方面的设置较随意,说不出理由,有些甚至不设置了。另外,讲一下MK清梳联吧!
第214楼       匿名 发表于 2012/01/04 12:16      
USTER 干嘛呢  动不动要什么会员才能下载  对自己一点自信都没有  这一点还真没法和洛菲比  对别人设置门槛  其实是堵自己的路  有了解才有购买的想法  还是改改吧 
第215楼        方志同 发表于 2012/01/04 13:28      

每一个公司都有自己的公司理念,且让我们认为存在既有他的理由吧,uster设置这个门槛也是想跟他们的会员建立更为密切的联系,请相互理解。

这里我把这篇文章复制过来供大家学习。

第216楼        方志同 发表于 2012/01/04 13:31      

 

UQC电子清纱器在线检测系统

 

参数设置浅探

 

王学元

(山东巨野瓯江纺织品有限公司

 

摘要:通过对UQC电子清纱器在线检测系统参数的分类探讨,阐述了UQC电子清纱器在线的清纱系统和报警系统的各项技术参数的设置方法,提供了清纱参数设置的技术依据及应用实例。

关键词:清纱器;参数;设置;实例

1  UQC电子清纱器在线检测系统参数设置的基本步骤

1.1 预判产品质量状态

根据产品使用的原料、设备运转状态、各工序工艺配置等情况预判产品质量状态,必要时可以参考试验室的试样检测结果;查阅公司历史上生产同类或类似产品的质量数据;根据本公司生产其它产品时质量指标对应于USTER公告的水平情况,查阅USTER公告相应水平的同类产品质量数据等,对新品种的质量情况做到心中基本有数,为UQC电子清纱器在线检测系统参数设置提供基本依据

1.2 评审客户质量要求

在对UQC电子清纱器在线检测系统进行参数设置之前,应认真分析研究客户对产品质量的要求(包括客户没有明示的潜在要求),以使参数设置更具有针对性。

1.3 初步拟定和设置参数

根据对新品种质量指标的预判及客户质量要求的分析判断,初步拟定UQC电子清纱器在线检测系统参数,评估该工艺参数的切疵数量以及对络筒机生产效率的影响、回丝率的多少等预期效果,论证参数的可行性,尽量使参数达到兼顾产品质量和络筒机生产效率的要求,将初步拟定的参数设置到UQC电子清纱器在线检测系统里。

1.4 小批量试纺

取少量管纱在设置好参数的UQC电子清纱器在线检测系统上进行试纺,采集相关统计数据,对产品质量及参数设置的合理性进行评判。

1.5 筒纱质量验证

对纺出的筒纱进行质量检验,仪器试验、织布样检验、客户验证等方法确认筒纱质量是否符合客户要求。

1.6 优化工艺参数

根据试纺情况确定UQC电子清纱器在线检测系统参数的优化方案并实施,要重点考虑调整那些应清除而未清除掉的纱疵和不需要清除而被清除了的纱疵。

1.7 投入生产

新产品投入生产,对UQC电子清纱器在线检测系统的统计数据进行跟踪监控和分析,寻求进一步优化工艺参数的可能性。

2  UQC电子清纱器在线检测系统工艺参数分类

     UQC电子清纱器在线检测系统的主要工艺参数按其功用的不同,可以分成两大部分:清纱系统参数和报警系统参数。

2.1 UQC电子清纱器清纱系统工艺参数

 

2.1.1 UQC电子清纱器清纱工艺参数

USTER QUANTUM2电容式清纱器为例,清纱工艺参数主要包括:棉结(N)、粗节(S)、长粗节(L)、细节(T),启动错支(C)、生产错支 (CC)、链式纱疵(PC)、深色异纤(FD)、浅色异纤(FL)、植物异纤(Veg)、包芯纱通道纱疵CY)、丙纶通道(PP)、花式纱通道(K),共13条清纱通道。

2.1.2 UQC电子清纱器在线设备运行监控功能工艺参数

UQC电子清纱器在线系统可以根据设备运行需要,对其运行状态进行监控,包括运行中的双纱监控(DY)、上档双纱纱监控(U)、下档双纱纱监控(LY, 该功能尽在村田7-II中才有)和捻结通道(J)等四条监控通道。

 

2.2 UQC电子清纱器报警系统

USTER QUANTUM2电容式清纱器为例,其报警系统又可以分为纺织报警和质量报警。

2. 2.1 纺织报警系统

USTER QUANTUM2电容式清纱器纺织报警系统包括:棉结和短粗节纺织报警通道(N/SA)、长粗节纺织报警通道(LA)、细节纺织报警通道(TA)、启动错支纺织报警通道(CA)、生产错支纺织报警通道 (CCA)、链式纱疵纺织报警通道(PCA)、异纤纺织报警通道(FA)等,共7条纺织报警通道。

2. 2.2 质量报警系统

USTER QUANTUM2电容式清纱器质量报警系统包括:纱线条干CV 报警(CV)、常发性纱疵报警IP毛羽报警H、偶发性纱疵分级报警CMT等,4条质量报警通道。

3 UQC电子清纱器清纱系统主要工艺参数的设置

3.1偶发性纱疵清纱参数设置

偶发性纱疵通道设置的重点是根据纱体,合理调整好清纱曲线,在保证完全清除有害疵点的前提下,切割数量最少,达到纱线质量与络筒机生产效率最佳平衡点。要保证清纱曲线基本沿纱体进行设置。

偶发性纱疵(NSLT通道清纱参数的设置应遵循以下原则:

1)清纱曲线要沿纱体设置,清纱曲线不能切入纱体,否则会造成十万米切疵数急剧上升。

2)清纱曲线不应远离纱体,否则,会有一些客户不能够容忍的疵点被漏切。

3)清纱参数的设置应兼顾络筒机生产效率。

4)清除的短粗疵点应大于捻结器的接头。

3.2 错支纱疵通道清纱参数设置

一般情况下,棉纺纱线CCpCCm长度参数的设置可按L= 2*E进行设置,式中:

L——CCpCCm通道的长度设置参数(cm)。

E——所纺品种的细纱总牵伸倍数(倍)。

在监控长度设置号的前提下, 适当对CCpCCm灵敏度参数进行优化,也可以根据实际成纱质量控制的需要来设置。

对于AC238MC7 等类型的络筒机,CpCm长度参数可设置成最小2m;而对于其它可以根据纱疵长度自动调整大吸嘴吸纱长度的机型来说,可以根据需要适当调整,一般可以设置在24m之间,最大不能超过机型的最大吸纱长度。

一般情况下,CpCm灵敏度参数设置可以参考成纱条干CV

 

3.3 链状纱疵(PC通道清纱参数设置

链状纱疵(PC)通道的参数包括四项内容:灵敏度、纱疵的最小长度、纱疵间距、纱疵个数。

在实际生产中,细纱胶辊、罗拉问题产生的PC纱疵较多,对布面的影响也较明显,因此常把控制由细纱胶辊罗拉产生的PC纱疵作为控制重点。

细纱前胶辊、前罗拉产生的PC纱疵应根据客户的用途和质量要求进行设置,一般可以将灵敏度设置为30%左右。

纱疵最小长度可以设置为1.0cm-1.2cm左右。

纱疵疵点间距可参考有缺陷的转动件的周长, 然后适当放大10%左右即可。

纱疵数量可以设置为30个左右

为保证发生PC纱疵切割时大吸嘴能够将纱线上的全部疵点吸走,应保证疵点个数*间隔大吸嘴最大吸纱长度。

 

3.4 异形纤维(FM) 清纱通道参数设置

对异纤清纱参数的设置要根据纱线用途、客户对异纤的要求、纱线中原有异纤数量、络筒机生产效率等因素综合考虑。

异纤疵点反射度的灵敏度设置范围是5%100%;异纤疵点的参考长度设置范围是0.2cm10cm

异纤通道的清纱曲线的设置方法, 主要是通过异纤捉疵, 对每个异纤级别中实际所含有的真正异纤的大小、数量、以及客户对布样上异纤的要求来进行设置和优化

 

3.5 其它可选配清纱通道设置

包芯纱(CY)通道在纺包芯纱时使用,一般设定为芯重量的含量,但只有包芯纱的芯纱缺少后与包芯纱相比超过-12%以上才能被检测到。

花色纱线清纱(K)通道可以防止纺花色纱线时某些希望保留的粗节纱疵被清除。丙纶丝纤维(PP)通道可以用来检查纱线中混入的丙纶丝纤维,丙纶丝纤维(PP)通道有灵敏度和长度两个参数,灵敏度是丙纶丝占纱线截面的百分比,长度是能够被检测到的丙纶丝的长度。UQC2中,只有Imk C15 F23 PP型号的检测头可以检测丙纶丝纤维。

 

3.6 设备运行监控功能工艺参数设置

接头检测(J)通道可以对捻结器的捻结质量进行检测,防止由于捻结器故障或捻结器相关参数(如捻结器供气气压等)设置不当造成的捻结过粗或过细。

接头检测(J)通道参数的设定,要与纱线的原料、纱线类型捻结器的状态及纱线的实际接头大小基本保持一致。

接头检测(J)通道的长度参数可以设置为纱线的原料平均长度的1.52倍之间,如纯棉纱线的捻结接头的长度参数可以设置为3.04.0cm

接头检测(J)通道的灵敏度正偏差(Jp)参数设置应参照其长度参数范围附近的偶发性纱疵清纱曲线(NSL)设置,如果这样设置后接头检测(J)通道切割过多,很有可能捻结器、清纱器等部位有故障,比如切刀钝化切纱不良,纱尾带入捻结腔造的成三根纱线形成的接头等,也有可能为Jp设置太紧所致。

接头检测(J)通道的灵敏度负偏差(Jm)参数设置应参照其长度参数范围附近的偶发性纱疵(T)的纱体

多股纱通道:包括上档双纱(U)、下档双纱(LY 该功能仅在村田7-II上才有)及生产过程的双纱(DY)三个通道,可以分别对捻结过程中的上挡双纱、下档双纱及生产过程中的双纱进行在线检测,防止双纱、多股纱被卷入筒纱。这三个通道的灵敏度设置范围均为10%200%,一般情况下,可将光电式清纱器可设置为60%70%,电容式清纱器可设置为80%,以有效防止双纱卷绕进筒纱。

第217楼        方志同 发表于 2012/01/04 13:33      

4 UQC电子清纱器报警系统主要工艺参数的设置

4.1.1  常发性纱疵(IPI)主要工艺参数设置

 

为方便将在线检测结果与试验室检测结果及乌斯特公告进行比较,并求得对应的数据关系式,可将常发性纱疵的评估长度设定为400m

常发性纱疵报警(NepThickThin指标参数进行设置时,可以根据质量控制的需要选择相应的灵敏度等级,一般情况下,为了方便与试验室试验结果对比分析,可以与试验室选择的灵敏度按一致进行选择,如棉结、粗节、细节三个通道的灵敏度分别选择200%50%-50%140%35%-40%

UQC电子清纱器质量报警系统中,常发性纱疵(IPI)主要工艺参数的设置可以根据客户质量指标的要求及产品质量情况,将质量指标的报警界限设置成: ±5S ±3S,式中S是指质量指标的均方差。在评估长度内常发性纱疵报警(NepThickThin指标参数报警纱疵数量界限可在164000个范围内进行设置。按照选定的常发性纱疵界定等级,在设定长度范围内的纱疵数量达到设定值时,就会触发一次常发性纱疵报警

UQC清纱器发生质量报警后,选择不同的清纱动作,对产品质量的影响也不相同。

电子清纱器在线质量报警系统报警后有三种清纱动作类型供选择:即记录(REGISTER)、清纱器切割(CUT)和锁住(BLOCK)(有些机型的络筒机,如:PC21CAC338ORION等还可以选择堵塞+吸纱(blk+suck)动作,锁定锭位并吸去筒纱上有疵点的纱线)。

当选择报警“记录(REGISTER)”动作时,发生了报警后,单锭上没有反应,但报警的相关信息情况会被累计记录到Q-记录薄中,为质量分析提供依据。

当选择报警清纱器“切割(CUT)”动作时,发生了报警后,清纱器会切断纱线,重新打结生产,并将报警的相关信息情况记录为一个Q切割。Uster一般不推荐客户设置为切纱, 切纱没有任何实际意义

当选择报警“锁住(BLOCK)”动作时,发生了报警后,清纱器会将锭位锁定,等待相关人员进行处理,报警的相关信息情况将被记录为一个Q锁住。

我们要根据产品质量的需要合理设置清纱动作的类型。

1)客户没有明确要求、对客户使用不会造成影响,而是为了达到优化工艺、改进管理、积累生产经验等目的而设置报警的质量监控项目,可以将清纱动作设定为“记录(REGISTER)”,只需定期查看UQC电子清纱器在线检测系统的统计数据和报警记录情况,及时进行数据对比分析就可以了。比如,为对比工艺参数优选前后对某项质量指标的影响而设置的报警指标;为观察原料批次调整前后,原料的某项技术指标的变化对产品质量指标的影响而设置的报警指标;为了解质量管理体系变更前后质量指标变化趋势而设置的报警指标等等,为减小质量报警对络筒机生产效率的影响,可以将报警动作设置为“记录(REGISTER)”。

2)会对客户使用会造成严重影响,连续性发生、必须查找原因、采取一定的技术措施才能消除后续质量隐患的疵点,比如条干CV%超标、错支纱、PC纱疵等,必须将清纱动作设定为“锁定”锭位并报警(BLOCK),以引起相关人员的注意,及时取出有质量缺陷的管纱进行质量分析,并向前工序进行质量追踪,直到查找到出现问题的原因,消除掉质量隐患为止。

4.1.1 偶发性纱疵分级报警指标参数的设置

根据纱线质量状态和用户不同的质量要求,可以在23级偶发性纱疵中任意选择5个需要重点监控的纱疵级别进行设置。

一般情况下可以将偶发性纱疵的评估长度设置成1km

在评估长度内的各级偶发性纱疵的报警极限个数可在064000个范围内进行设置。设置时应根据产品质量、客户要求等因素综合考虑。

4.1.2纱线条干CV 值报警通道指标参数设置

纱线条干CV 值报警(CV-MVCV-SP通道的参考长度的设置决定了清纱器对纱线条干CV 检测时的采样长度,为与试验室的测试结果进行对比分析,一般可采用400m。如果参考长度设置过短,取得的条干CV 容易受到纱线上纱疵的影响,数值不够稳定,如果参考长度设置过长,清纱器采样频率降低,对纱线条干CV 的变化敏感性降低。

为了采集质量数据进行工艺分析对比等目的而进行条干CV 检测时,可以选择换管时测量的方法,因为管纱从管头到管尾条干CV 是逐渐增加的,选择换管时测量的方法,可以保证清纱器取得的每一个条干CV 都是在管头测试出来的,更具有可比性,避免了在管纱不同位置测量时条干CV 不同的因素对分析对比结果的影响。

为了检测监控条干CV 异常而进行条干CV 检测时,可以选择连续测量的方法,这样可以保证各工序突发性异常造成条干CV 恶化的管纱能够及时被发现和检出。

由于纱线条干CV CV-MV)的监控, 是为了确保该批纱线在开始生产直到结束时, CV值一直处于稳定状态。 该设置的值为绝对值, 可以根据日常成纱条干CV值的控制范围来设置。

单锭纱线条干CV CV-SP)是每个锭位上的纱线条干CV值的当前值,锭纱线条干CV CV-SP)的报警界限是一个相对值,其实际控制范围的大小随CV-MV的变化而变化。

4.1.4 毛羽的报警通道指标参数设置

毛羽值是纱线的一项重要质量指标,纱线上毛羽数量的变异不但会影响布面的外观和手感,也会影响后道工序的生产效率,比如过长过多的毛羽会造成织布工序的开口不清、生产困难资料显示,当纱线毛羽指标(H)相差1的两根纱线相邻织进一块布面上时,就会造成明显的横档疵点。

纱线毛羽值报警(H-MVH-SP通道的参考长度一般可采用400m。但由于USTER电子清纱器的毛羽检测通道与条干CV值等其它通道是分别检测、分别报警的,当一个锭位上的这些指标同时达到设定的检测长度时,如果分别触发了报警界限,将会进行分别报警,如果报警后的动作选择的是“锁定”,当对其中的一个报警进行报警重置后,单锭仍无法正常运行,必须对第二个报警在单独重置。为避免这种现象发生,可以将不同的报警通道设置成不同的长度。如纱线条干CV值报警通道的参考长度选择400m,毛羽值报警通道的参考长度选择350m

纱线毛羽报警通道指标参数的设置可参照条干CV 的设置方法。需要注意的是:单锭线毛羽值H- SP)通道指标的控制界限是相对于组纱线毛羽值H- MV)平均值的绝对值。

 

4.2 UQC电子清纱器质量报警系统应用

由于纺纱企业生产的连续和动态特性,加之纱锭数量巨大,一些锭位出现缺陷是难以避免的,利用UQC电子清纱器在线试验室检测系统的在线检测和监控功能,可以及时发现产品各个质量指标的波动情况及各个锭位质量指标的差异,通过采取一定的技术手段就能及时查找出那些有缺陷的锭位,及时解决产品质量缺陷,降低纱线质量指标的离散性,减少客户和企业的质量风险。

UQC电子清纱器质量报警系统可以对的纱线条干CV 值、常发性纱疵(IP)、毛羽(H)、偶发性纱疵CMT)等4种质量缺陷进行检测报警。只要相关报警参数设置合适,当存在质量缺陷的管纱被喂入时,清纱器质量报警系统就会被触发报警,剔除不合格的纱管。

4.2.1质量问题的管纱的收集及处理

当管纱的某个质量指标超出设定的限定条件时,USTER清纱器会就会锁住(BLOCK)这个锭位。被剔出的管纱要按报警参数的不同而分别收集到不同容器里,根据每个报警参数报警的次数,可以初步判断产品质量存在的主要问题类型。

对有问题的管纱要根据固定供应情况,检查细纱机上相对应锭位,对该锭位上存在的问题进行纠正后纺纱,到试验室试验或再用UST清纱器进行检验证实,直到确认存在的问题已得到解决。

4.2.2UQC电子清纱器质量报警系统应用效果及应注意的事项

通过UQC电子清纱器质量报警系统的应用,可以快速、准确地查找到落后锭子,及时消除质量隐患,提高产品质量的一致性逐步降低切疵数量,提高络筒机的生产效率,减少回丝量,降低生产成本。

4.2.2.1 参数设定要合理

UQC电子清纱器质量报警系统的参数设定,要根据客户的质量要求和产品的实际质量状况来合理地设置限制条件。对客户重点要求的质量指标要从严控制,其它指标可相对放宽一些。

4.2.2.2 对被报警的管纱及其对应锭位的检查分析要客观、准确

对被报警管纱及其对应锭位,对号时要细心,如果出现错位将有可能造成错误的质量分析结论。对UQC电子清纱器质量报警系统的应用,关键在于分析产品质量问题产生的原因,查找细纱机锭位存在的技术缺陷,只有分析到位,查找的技术缺陷准确才能彻底解决质量问题。

4.2.6.3 对细纱锭位的技术缺陷要举一反三

通过UQC电子清纱器质量报警系统的应用,一旦监测并找到对产品质量影响明显的细纱机锭位的技术缺陷,要及时举一反三地去查找其它锭位存在的同样的问题,不要坐等UQC电子清纱器质量报警后才进行处理。

4.2.2.4 要善于总结使用经验,不断提高使用效果

要建立解决产品质量问题的技术档案,及时总结使用UQC电子清纱器的心得体会,不断提高UQC电子清纱器的使用效果。

 

4.3纺织报警系统主要工艺参数的设置

UQC电子清纱器纺织报警系统包括偶发性纱疵、错支纱纱疵、链式纱疵、异纤纱疵等4种质量缺陷进行检测报警。一般情况下,偶发性纱疵、周期性纱疵PCA)、错支纱(CACCA纱疵异纤纱疵(FDAFLA纺织报警通道的参考长度均可以设置成1km。在参考长度范围内的各类纱疵的纺织报警个数均可在199个范围内进行设置。

 

5 结语

1UQC电子清纱器在线检测系统的各个通道之间存在着一定的联系,是一个系统的控制体系,使用时要从整体上统筹考虑,保证各通道之间的协调一致,防止设置不当造成UQC电子清纱器在线检测系统的部分功能得不到充分发挥。

2UQC电子清纱器在线检测系统对在线控制产品质量,及时发现生产流程中存在的问题有着无可比拟的优势,但试验室对产品质量问题的验证分析和确认功能也是UQC电子清纱器在线检测系统无法替代的,只有充分发挥两者各自的优势,相互补充,互相印证才能使质量控制工作达到最佳的功效。

第218楼       匿名 发表于 2012/01/04 13:40      

赵老师、沈老师您们好,

据我所知无论印度的博拉还是奥地利的兰精1.2D*38mm粘胶纤维其湿强均在2.5cn/dtex左右,无论棉浆还是木浆。国内粘胶生产企业亦是如此。更高强度的粘胶纤维可能要用到Modal 和Tencl了。所以粘胶60支强力低,恐怕要向管理要效益了。

第219楼        jinbo9056 发表于 2012/01/04 14:13      

自动络筒筒子中间断头多解剖

自动络筒筒子中间断头的问题是许多中小企业困扰多年的问题,由于许多中小企业技术力量薄弱,以及对设备缺乏了解,自动络筒筒子中间断头的问题也是迫切需要解决的问题,解剖自动络筒筒子中间断头的形成原因,大致可归纳几种情由。

一、手感筒子硬的象石头,软的象棉花

工艺设定张力、车速不合理。

纺织厂常见的纱线卷饶张力不合理设定,20支纯棉、粘胶与60支纯棉、粘胶张力是一样,自动络筒被认为是万能机器、自络机生产厂家先前设定的生产参数许多纺织厂自始至终都未改变或改变不大,这和纺织厂缺乏对机器设备、技术的了解还和自络机生产厂家售后服务质量有关。

张力过大,筒子手感过硬,手感过硬的筒子纱线因内应力过大纱体受损,强力下降、纱体磨损、筒子纱体相互粘连、筒子型体发生改变、(特别是当筒子受外力撞击时,易发生断层带、点)筒子在高速退绕过程中易发生断头现象!特别是粘棉、粘胶、高支纯棉纱、短纤维低捻度纱线多是如此!如有个别纺织厂ESPERO-M机在生产40支粘胶纱是车速开至1350/分,张力气压表值设定150以上,筒子硬的象石头,不出问题才怪!

合理的40支粘胶纱自络ESPERO-M机生产工艺---车速1100/分至1200/分,张力气压表值设定75间优化。

村田21C机个别纺织厂在生产32支粘胶纱时车速1100/分,张力基准电压值4.0V,槽筒卷绕圈数设定2W,筒子手感太软。

筒子手感过软的筒子易发生筒子型体发生改变、纱线在高速退绕过程中筒子纱线出现脱圈、乱纱层、滑层。筒子在高速退绕过程中易发生断头现象!

合理的32支粘胶纱自络村田21C机生产工艺---1200/分至1350/分间,

张力基准电压5.2V6V间优化, 槽筒卷绕圈数设定2W

在设定的张力值不变的情况下,车速越高,纱线卷绕过程中产生的主动张力越大,主动张力越大,筒子越硬!

村田7-2机张力器弹簧有颜色区分弹簧直径,长见的有大红、粉红、不同颜色弹簧张力扭力不一样,适合做低中支纱为大红,适合做中高支纱为粉红。不同颜色的弹簧在同刻度数值时张力差异很大,纺织厂常见的问题是两种颜色弹簧混用,造成同机台筒子硬度、成型个体差异太大!二手机多是如此!

萨维奥机器张力器气缸、密封圈、推杆磨损、漏气、张力盘间回丝缠绕导致张力在纱线运行时张力时有时无、时大时小,年轮筒子、珠网筒子、乱纱层、腰带筒等都是筒子断头的原因之一。

国内有家自络生产厂家自络机张力最大设定值为240,当生产20支纯棉纱时筒子手感很松软,不得以只得加大筒子与摇架间的压力来保证筒子硬度。可想而知,此机的产品适应能力有限!

纺织厂常见的萨维奥机器不合理设定的摇架压力(平横压)设定气压过小或大,有设1KG1.2KG1.5KG1.8KG2.5KG3KG3.5KG、最大4.2KG也有见到。导致这一现象的发生是对机器及工艺缺乏技术性了解!

平横压是指摇架上的筒子对槽筒施加的平横压力,平横气压的大小与筒子对槽筒施加压力量成反比,萨维奥机器标准设定平横气压值通常在2.2KG2.5KG

当生产高支纱或易磨损的纱,纱体质量要求较严时可考卷增加优化平横气压,条件是需在保证筒子成型良好的前题下进行。

当筒子出现重叠且在无别的好方法时可考虑适当增加优化平横气压,条件是需在保证筒子成型良好的前题下进行。

当筒子出现跨边筒(蛛网)时且在无别的好方法时可考虑适当减小优化平横气压,条件是需在保证筒子成型良好的前题下进行。

有许多中小企业机器上的张力气压表、静压表、平横压力表读数不准确或损坏!这样何谈保筒子质量!

有许多配件供应商所提供给企业的各类气压表多少存在些问题,寿命短、质量差、读数误差大!

平横压的作用是

1、 稳定筒子在卷绕过程中的跳动,在一定程度上保证筒子在卷绕过程中有良好的成型。

2、 筒子在卷绕过程中施加在槽筒上一恰当力量,使筒子在卷绕过程中能有一硬度与良好的成型。

3、 在一定程度上可改变筒子与槽筒间的滑移系数,对筒子的重叠、磨损、成型等会有帮助。

二、管理不到位,工艺混乱

许多企业缺乏自络生产工艺上的管理,工艺的随意性。如生产工艺的改变可以是总经理、老板、总工、工艺员、工段长、班组长、维修工甚至挡车工,中夜班的品种翻改的随意性更突出,只改支数与车速。其它如张力、筒子成型、电清参数、捻结质量等都不管!同品种、同支数,不同机台的工艺差异太大!同品种、同支数,批与批次工艺差异太大。筒子硬的象石头,软的象棉花,纱线捻接强度低或打不住结、结头外观差。

企业对自络生产工艺缺乏监督与管理,何谈保证筒子质量!

三、企业缺乏对机器设备与技术的了解

许多企业缺乏对自络机器设备与技术的了解,机器发生了故障或翻改品种时无从下手或对自络设备的一知半解。几百万或几千万的自络设备的投资可以投,对设备的维护成本却不肯投或少的可怜的费用。自络维护人员可以是其它工序人员兼带,机器长期缺乏最基本的保养,机器运行于疲劳状态。

如单锭大小夹头轴承的运行不良的话,会大幅度的增加筒子与槽筒的滑移系数(磨擦力),纱线表体易损伤发生退绕断头。

捻接器长期得不到保养,捻接器机部件被飞花卡住、锈死等,打结动作受阻或不协调,品种翻改时不检测捻结质量、强力、小细节、结头外观无人理会!何谈捻接质量!何谈保筒子不断头!何谈保筒子质量!

槽筒因为野蛮加湿而生锈!槽筒表面因为野蛮操作而损伤!纱线通道的太多毛刺、与纱线表体相接触的机件的损伤、缺件、起槽,特别是萨维奥机上的捕纱器问题,太多的企业如此!纱线受伤太多,强力下降。何谈保筒子不断头!何谈保筒子质量!

自络维修工和挡车工缺乏技术培训:

有些企业自络维修工因缺乏自络技术知识,自络设备维护状况相当低下,有太多的原因导致筒子这样那样的问题,如纺织厂常见的大吸嘴找头时触碰筒子,致使筒子表面被抓乱、抓毛、抓断!筒子在高速退绕过程中易发生断头!大吸嘴找头时正确的间隔应在筒子小头直径为100毫米时筒子平面与大吸嘴平行间隔为3-4毫米,不得有八字型间隔。

自络机吸风负压过大,致使筒子表面被抓乱、抓毛、抓断、滑层、脱圈!筒子在高速退绕过程中易发生断头!特别是纯棉高支纱、粘胶、粘棉多是如此!

现阶段,国内有几家纺机企业自络机吸风负压电机竟无配置变频器!是为了提高大吸嘴的找头率还是成本问题,只有厂家自己知道!可想而知,此机的产品适应能力有限!

捻接质量太差,强力太低或纱线质量太差引起的单锭反复打结会引起筒子乱纱层的形成,从而导致筒子断头。此因素是纺织厂常见原因之一。

挡车工当发现问题筒子出现时,未积极的及时处理或处理不干净是也会导致筒子退绕断头。

村田7-2机筒子刹车不灵,也会导致筒子退绕断头。

自络前道引起的纱线局部弱捻纱,也会导致筒子退绕断头,此因素也是纺织厂常见原因之一。

竹节纱在筒子高速退绕过程中也会有一定比列的断头,这和竹节纱本身的结构有着密切的关系!

同支数、同品种,纤维长度不一样,会在一定程度增加筒子断头。短纤维捻结气压的设定与我们正常时的纤维长度捻结气压设置一样是许多企业忽略的问题,短纤维纱线在捻结时,有于退捻气压的过大,许多有效纤维被吹跑,剩余的纤维量的减少,其纤维间的抱合力减小,易出现小细节,筒子出现断头的概率也会加大!所以说有时原料的变化会影响纱线打结时的强力!

第220楼        jinbo9056 发表于 2012/01/04 15:34      

以上筒子断头的原因有些是老板自身管理上的原因,有些是维修工素质上的,有些是技术上的,其成因太多、太复杂。话又说回来,有好多筒子断头的原因在纸上谈兵是发现不了问题的!只有深入现场才能发现问题!解决问题!

第221楼        方志同 发表于 2012/01/04 19:43      

东雨,电清参数的设置,可参考学员老师的文章,介绍的非常详细,没有绝对的标准。

现在有些企业的技术人员对这方面的学习不够,所以导致有些参数形同虚设,电清参数就是装车服务工程师设定的最基本的参数,一直没有优化,这种情况大部分设置偏松,以保证装车开车时的生产效率,体现自络的优势。有些设置偏严,已经切到纱体里面,造成捻接疵点和生产效率的下降。

要想合理的设定电清参数,还是要首先了解各项指标的涵义,了解纱线质量的要求,不断的结合实际进行优化。

第222楼        方志同 发表于 2012/01/04 20:09      

本次咨询的一家企业现场拿出一块疵布,粘胶30支纱,从布面上看来,针织布面呈现规律性粗节纱疵,粗节长度3~5cm,波长3m

查看造成针织布面规律性粗纱疵的筒纱,其波谱图和不匀曲线图在30cm~40cm60~70cm3m处有严重机械波,不匀曲线图规律性粗节疵点的波长计算为3米,和波谱图完全吻合。

第223楼        方志同 发表于 2012/01/04 20:11      

根据企业提供的相关工艺计算,3m的规律性机械波一般为以下牵伸部件运转不良造成的:

1、粗纱中罗拉扭振造成的粗纱隐波带来的长粗纱疵;

2、粗纱前皮辊轴芯严重缺油、表面啃伤、打顿、偏心、中凹等;

3、细纱无下胶圈纺纱、细纱下皮圈打顿、上吊、损伤、跑偏,中铁辊铁芯缺油、回转不良等。

 

第224楼        方志同 发表于 2012/01/04 20:13      

上车逐台检查发现:

1、细纱机上很多下皮圈带伤(胶层磨破呈现底布)运转;

2、个别粗纱前皮辊歪斜运转打顿。因此可判定为这二个原因。

分析造成大面积下皮圈挤伤,除跟下皮圈质量、使用维护保养周期有关外,还与所纺化纤品种纤维表面摩擦系数偏大有关,牵伸过程中牵伸力偏大也是一个方面的因素。

第225楼        方志同 发表于 2012/01/04 20:14      

建议采取措施:

1、适当减小粗纱捻系数,以降低纤维间的紧密度,减小快速纤维从慢速纤维中抽出时的阻力,降低牵伸力;

2、适当加大细纱后区牵伸倍数,使进入前区须条的紧密度降低而达到降低牵伸力,使之与握持力相适应;

3、细纱在加压偏轻时,可适当增加前罗拉的加压量,使握持力与牵伸力相适应;弹性钳口还可将钳口隔距适当放大或适当降低钳口压力。

4、粗纱皮辊每班全面摸一次,发现不良的必须及时调换。

5、设备管理方面:应根据机上状态和品种质量,合理制定胶辊胶圈的回磨及清洗周期,皮圈张力适中,以确保机上运转状态良好。一般情况下胶辊回磨和皮圈下车清洗最长不超过3个月。并缩短洗车周期,保证主牵伸区清洁,杜绝沾、缠、挂、堵等现象。

  

第226楼        马军 发表于 2012/01/04 20:15      
方老师说得对,电清清纱参数没有万能的。
第227楼        缘于你我 发表于 2012/01/04 23:02      
电清参数的设定应根据自己纱线的质量,结合纱线用途、客户要求等,进行合理设置,没有严格的标准,适合自己的就是最好的。
第228楼        HANDANBOHU 发表于 2012/01/05 02:18      

同意各位老师的观点,不能把电清作为唯一的清除纱疵的手段。

重点工作还是要稳定车间生活,没有稳定的生产,质量和产量都无从谈起。

在生产稳定的条件下,重点把好并条的纱疵,因为此处的影响面最大。

第229楼        东雨 发表于 2012/01/05 08:06      
谢方老师!对学员老师的文章慢慢品味吧。你们这次去的厂家有使用MK梳棉机的吧,问几个问题:1.锡刺比多大?(锡林、刺辊速度)2.对于顺向给棉其给棉罗拉与刺辊隔距范围?3.给棉板分梳工艺长度(给棉板鼻尖至刺辊与给棉罗拉分梳点处距离)依据纤维长度调整吧?一般多大?
第230楼        方志同 发表于 2012/01/05 11:05      

我们这次咨询的企业有一家使用了克罗斯罗尔的清梳联,MK6的梳棉机,梳理方面的问题一直是张工负责,我没太关注,锡刺比按照他们的原料情况推荐3.0左右。

顺向喂棉的梳棉工艺我这里没有仔细研究过,请张工有时间给你回复。

第231楼        HANDANBOHU 发表于 2012/01/05 13:15      
锡林-刺辊速比现在达到3,有所增加。那么生条短绒增长率怎么样?
第232楼        zjb_luck 发表于 2012/01/05 16:07      

引用: 原发布者 东雨 on 2012/01/05


谢方老师!对学员老师的文章慢慢品味吧。你们这次去的厂家有使用MK梳棉机的吧,问几个问题:1.锡刺比多大?(锡林、刺辊速度)2.对于顺向给棉其给棉罗拉与刺辊隔距范围?3.给棉板分梳工艺长度(给棉板鼻尖至刺辊与给棉罗拉分梳点处距离)依据纤维长度调整吧?一般多大?

1.这家企业的刺辊锡林线速比是1:2.7。关于刺辊与锡林的线速比的选择,应该结合所纺纤维的性能及梳棉机产量等因素来确定,纺棉一般在1:2.2--2.8。现在很多工厂为了达到较好的梳理效果,无限地降低刺辊速度来减少短绒的产生,其实这可能是个误区,有时候结果适得其反,因为这样一来提高了刺辊与锡林的线速比,速比过大纤维从刺辊转移到锡林过程中也会对纤维有不必要的损伤,且降低的刺辊预梳理和排杂等作用,我们曾经试验过适当提高刺辊速度结杂短绒还要好的例子。刺辊与锡林线速比的选择要结合工厂的实际情况来定。

2.顺向给棉其给棉罗拉与刺辊隔距范围和筵棉的喂入厚度及含杂情况相关,范围在0.6--1.2mm。

3.给棉板分梳工艺长度(给棉板鼻尖至刺辊与给棉罗拉分梳点处距离),即握持点到始梳点的长度。是根据纤维的长度来调整,一般在设备厂家推荐范围内偏大来掌握(有专用的高度定规),起到保护纤维的作用。这也是顺向给棉的一大优势。

需要说明的是MK5,MK6不是顺向给棉。

第233楼        zjb_luck 发表于 2012/01/05 16:48      

国外立达,特吕都采用的是倒置式顺向给棉,国内现在很多新型设备也采用顺向给棉,如FA221D,JWF1203   1204等都采用顺向给棉。

MK5,MK6是普通的给棉方式。

第234楼        东雨 发表于 2012/01/05 16:49      

谢楼上老师!请问厂家推荐的长度范围一般是多少?刺辊750、锡林530,配棉4级时有何问题吗?请赐教!

第235楼        zjb_luck 发表于 2012/01/06 09:09      
什么设备?
第236楼        HANDANBOHU 发表于 2012/01/06 09:15      
还有就是给棉罗拉形式有滚菱形花的,也有包卷锯条的。
第237楼        东雨 发表于 2012/01/06 09:24      
引用: 原发布者 zjb_luck on 2012/01/06
什么设备?
报告老师:MK7!最好一并将其自调匀整的原理介绍一下。不胜感激!
第238楼        多交益书 发表于 2012/01/06 14:35      
学习了,真热闹。
第239楼        东雨 发表于 2012/01/06 16:51      
ZJB-LUCK 老师解答一下吧!
第240楼        zjb_luck 发表于 2012/01/07 09:47      

较早使用顺向给棉的应该是立达公司,80年代的C4等设备都采用顺向給棉了,现在很多设备都采用这种給棉方式。

握持点到始梳点的距离只是个相对值。立达推荐的是机座到給棉罗拉调节轴的距离,这个距离越大,握持点到始梳点的距离越小,也就是纤维损伤的几率越大。一般纺细绒棉专用隔距块设置16或17,即机座到給棉罗拉调节轴的距离156.6或154.5mm。纺长绒棉和人造纤维时,专用隔距块设置18或19,机座到給棉罗拉调节轴的距离为152.4或150.3mm,即放大了握持点到始梳点的距离。

第241楼        zjb_luck 发表于 2012/01/07 09:52      
第242楼        zjb_luck 发表于 2012/01/07 09:55      
第243楼        zjb_luck 发表于 2012/01/07 09:58      
第244楼        zjb_luck 发表于 2012/01/07 10:03      
第245楼        东雨 发表于 2012/01/07 10:05      
谢老师!MK7好像是在给棉板上有刻度指示,就是不知如何合理选择该参数。特吕顺向给棉方式的不知需要调整否?
第246楼        zjb_luck 发表于 2012/01/07 10:38      

顺向給棉相比普通給棉可以很方便地调节握持点到始梳点的距离,以适应不同长度的纤维。参数的选择可以根据说明书的推荐来选择,总之要了解调节的原理,怎么样才能更好地保护纤维,发挥顺向給棉的优势。

第247楼        zjb_luck 发表于 2012/01/07 10:45      

刺辊750、锡林530,配棉4级,速比达到2.83,没有到现场,原棉实际等级和含杂情况不明,产量也不明。不能妄下结论。刺辊与锡林的线速比比较大,如果产量较高,含杂较高的话,后部工艺做得怎么样,这么低的刺辊速度会不会影响排杂和对纤维的预梳理。

第248楼        zjb_luck 发表于 2012/01/07 10:49      
以上照片是立达的顺向給棉调节范围及原理。
第249楼        三川 发表于 2012/01/07 20:42      
学习了、
第250楼        方志同 发表于 2012/01/08 16:29      

此次咨询活动中,有家企业提出降低小竹节纱疵的问题问题所指的小竹节指的是1cm~2cm以内的竹节疵点,属于A1A2B1B2级纱疵,完全杜绝是很难做到的,也没有一招就能解决的办法。

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