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标题 标题: 中国纱线网咨询诊断团队走进河北河南! 发表回复 发表新贴
第251楼        方志同 发表于 2012/01/08 16:32      

纱疵的产生涉及到原料、工艺、运转操作、设备器材、温湿度等各个方面,是一个企业多项基础管理工作好坏的综合体现。比如原料性能、清梳工序的开松梳理效果、短绒增长率、并粗及细纱前区的控制能力、胶辊胶圈的表面状态、细纱、络筒工序飞花附入等,针对企业存在的问题,提出以下措施进行控制:

1、原料方面:原料的选择要选用短绒率低、含杂少、成熟度好、细度适中、长度整齐度好的原料。其中短绒率是比较重要的一个指标,应重点考虑。

2、工艺方面清花工序尽可能提高小车及棉箱的运转效率,做到精细抓棉,减少纤维损伤和短绒增长率,提高除杂效果,保证混合均匀。梳棉工序要尽可能保证纤维的梳理质量,提高纤维的分离度、伸直度和平行度,有效排除细小杂质、短绒和尘埃,保持各部气流畅通稳定,不堵不挂及合理的出条速度,保证棉网的分梳转移良好,生条短绒增长率应严格控制;并、粗、细工序要提高前牵伸区对纤维的控制能力,提高半制品的条干质量水平,如合理制定并条的出条速度及粗纱的捻系数,采用较小的罗拉隔距、使用软弹胶辊和新型器材(如新型下销、压力棒隔距块等),控制浮游区长度等措施加强前牵伸区的摩擦力界强度,从而达到增强对纤维控制能力的目的,为细纱合理控制牵伸区的纤维运动提供保证。

3、运转操作管理:应加强管理,避免运输过程中人为碰乱、碰毛条子,保证各工序生产通道光洁,防止缠、绕、挂、堵花,保证牵伸区的清洁,减少飞花附入纱条,提高细纱挡车工的接头质量及粗纱包卷质量,杜绝开车拍打等不良清洁操作方式。

4、设备器材方面:严格控制好各工序胶辊的磨砺周期和揩洗周期,保证设备良好的运行状态,特别是要保证前罗拉、前胶辊及上下皮圈的运转状态良好,杜绝罗拉弯曲、跳动、沟槽损伤;消除前胶辊刀伤、压痕、打顿;上下胶圈要合理搭配,避免胶圈跑偏、上吊、带伤运转等问题。

5、温湿度方面:保证各车间的温湿度在合适的范围,防止温湿度的波动超标。细纱工序尽可能做到在放湿状态下生产。

 

第252楼        方志同 发表于 2012/01/08 16:33      
因为这家企业没有条干均匀度仪,没有纱疵分级仪,也没有自动络筒机,因此不能进行定量分析。
第253楼        赵建伟 发表于 2012/01/08 19:30      
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/17

十二、纯棉小竹节最有效的解决办法。

以上是方老师解答的这个问题,还有些问题会陆续解答。
第254楼        多交益书 发表于 2012/01/09 11:06      
好久没有来了,今天要好好充实一下了。
第255楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:08      
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/17

六、粘胶30支纱做成针织布后起横。

    

第256楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:10      

 

一)、造成粘胶30支纱针织布可能起横的原因主要有如下方面:

    1原料固有的色泽差异原料生产加工过程中产生黄白纤维的色差现象,主要表现在白度差异、残硫量变化、生产过程原料批次差异等。

第257楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:10      

 2、原料接批不当:粘胶原料的接批白度指标与前批相差较大接批原料比例控制不好,频繁的接批。 

第258楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:11      

 3、原料混合不匀多唛头配料混和均匀。

第259楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:11      

 4、生产管理:如半制品长时间积存,未先纺先用等。

第260楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:11      

 5、质量控制不当:捻度CV大,或重量CV大、重量偏差大,条干CV大、毛羽CV大,或长细节、细节多。

第261楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:12      

 6、发货不当。未按生产日期顺序发货,又遇上较频繁的原料、换

第262楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:13      

 

 7、用户方面的原因。未按原纱生产日期顺序使用;其它厂的粘胶30支纱一起混用;针织过程质量控制不好;染色起横,则可能有染料选择和染色过程质量控制不好等原因。

第263楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:13      

 

(二)、现场诊断:

粘胶30支纱针织布起横发生在2011年7月初,量不大。查生产记录和质量记录,以上分析的1、2、3、4、5、6项原因均无,第7项因时间和地点原因无法查证,第5项中,发现6月下旬重量CV偏大、重量偏差大。下面是质量记录:

第264楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:14      

6月份日期

23

24

25

26

27

28

29

30

7月1日

2日

重量偏差(%)

-1.9

-1.9

-2.4

+2.4

+1.5

+0.8

+1.7

+1.6

-0.2

-0.4

重量CV(%)

1.8

2.4

2.7

2.6

2.3

2.6

2.2

2.5

2.0

2.5

第265楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:15      

 

针织布是由每根纱线单独变成线圈串套而编织成的,当相邻的两根纱线粗细有较明显的差异时,布面上就会表现出阴影,严重则起横。6月25日到26日,重量偏差累积相差4.8%,重量CV也在2.0%以上。因此,可以判定是这二个原因加在一起造成的针织布起横。

第266楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:17      

 

(三)预防再发生措施

    1、控制好原料的色泽差异应根据原料规格、型号、批号、光泽以及白度、染色差异、回潮、残硫量等相关技术数据,和企业实践经验,进行配料使用,粘胶原料的白度指标在±1以内 ,对部分原料回潮相差较大的或者原料光泽有差异的要分开使用

第267楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:18      

 

2、控制好配料和原料接批。如用多唛头配料,应根据原料状况合理选择配料的主体成份并占60%以上各唛头线密度差异应控制在0.145 dtex(500公支)以内。每次接批原料比例控制在10%以内,每次原料接批间隔时间不低于7天,并减少频繁的接批。 

第268楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:19      

3、继续做好原料混合均匀工作。在现有基础上,清花落卷采用横摆、运卷上梳棉采用直取的办法。

第269楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:19      

4、继续做好生产管理:坚持做到先纺先用。

第270楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:19      

5、控制好质量:降低捻度CV在3.0%以下,重量CV在1.8%以下、重量偏差在±1%以内,稳定条干CV、毛羽CV在现有水平并有改善,消除长细节,减少短细节在1个以下/千米以下。

第271楼        赵建伟 发表于 2012/01/10 08:20      

6、继续做好发货工作。严格按生产日期顺序发货。

第272楼       匿名 发表于 2012/01/10 13:59      
说得太好了
第273楼       匿名 发表于 2012/01/10 23:14      
可以拆布做实验再进行分析,那样更有说服性
第274楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 08:57      

 

这个问题提得很好,我问了企业的品管人员,说以前做过此布的拆布分析,纱支有偏粗的也有偏细的,但偏细的多一些。企业一直按负偏差控制纱支,但6月26日出现了较大的正偏差,调整并条重量后,逐步才恢复到负偏差。这和以上分析是相吻合的,故没有再做折布分析。

第275楼        多交益书 发表于 2012/01/11 16:25      
学习了,分析很到位。
第276楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:26      
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/17

十一、如何从管理上减少企业万锭用工?

第277楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:26      

 

一、现场诊断:

企业3万多锭,清花工序去年已全部采用了清梳联,络筒工序前年已全部采用了自动络筒机,将原来的开清棉联合机、梳棉机和普通络筒机都卖出去了。

第278楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:27      

 

存在的问题主要是细纱断头多(千锭瞬时断头纯棉普梳32支平均11根),看台低(纺普梳32支纱,配棉为新疆329清梳联每人只看8台梳棉机;细纱熟练工只看3台车,每台车420锭;自络2人看1台车),劳动分工和组织还是老办法,自动络筒生产效率较低(只有78%,纱疵偏多。

第279楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:28      

 

二、从管理上减少万锭用工的措施:

1抓好产品定位和优化产品结构

    根据市场情况、企业自已的情况和所处的地理位置来做好此项工作,立足当前兼顾长远,不能一受挫折就调头。

第280楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:29      

 

2提高企业管理水平:

   1加强基础管理,减少细纱断头。

一是要补充完善基础管理制度并严格执行,科学地做好专件器材的周期管理和精细化管理工作是要坚持有针对性的抓影响断头的因素(如歪锭子、歪气圈等)消除我们在现场查出的问题,形成牢固的PDCA循环,力争每周多解决几个问题;是要建立细纱断头指标考核体系,每天进行细纱断头检查公布考核;四是要创新管理

第281楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:29      

 

切实做到原料及其接批和换批质量稳定;设备完好率达到96%以上并完好运转;上机工艺合理并改进优化;温湿度达标率达到80%以上;单项操作优一级达到90%以上、清洁工作质量合格率达到98%以上;现场管理和“6S”标准检查合格率达到98%以上。

第282楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:29      

要开展“细纱千锭时零根断头”竞赛,将纯棉普梳纱细纱千锭时断头降到将7根以下并稳定

第283楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:30      

 

2提高挡车工的操作水平并改进劳动作业方式。

 采用“一带一”、业余练兵、观摩表演、测验考核等多种办法并坚持不懈地抓,提高挡车工的操作水平。

第284楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:30      

 

在降低断头的基础上,细纱工序可偿试改变劳动作业方式:挡车工只做接头换纱和防疵捉疵工作,看台可增加近一倍;落纱工只做落纱和生头及防疵捉疵工作,落纱台数可增加30%左右;设立专职清洁工承担清洁工作任务,配备电动绞扦和绒辊清洁器提高工作效率;添置理管机,将理管由手工改为半自动。这样不仅可减少万锭用工,新工学操作也比以前容易,熟练期缩短,清洁工作改观,小纱疵和长粗长细纱疵也大大减少。

第285楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:33      

 

3提高自动络筒生产效率。

一是做好本工序的设备、工艺、操作、温湿度基础管理工作,消除我们在现场查出的问题,使其达到较高的水平;二是减少前工序的纱疵;三是增加细纱管纱容量(管纱直径从36mm增加到38-39mm)。

第286楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:33      

4)修定看台定额,清梳联每人看14台梳棉机;自络1人看1台车。

第287楼        赵建伟 发表于 2012/01/11 21:34      

 

3、继续稳定好员工队伍。

现在员工队伍稳定,在减少万锭用工的进程中必须继续做好。只有留住熟练工,才能更好地减少用工。这是当前和今后一个时期减少万锭用工的关键工作之一。

第288楼        多交益书 发表于 2012/01/12 11:17      
好方法,赵老师说的和我们分厂差不多,很多方法是很不错的,学习了。
第289楼        缘于你我 发表于 2012/01/14 16:03      
现在企业都鼓励职工招工,并给予相当不错的奖励,但在留住熟练工人方面却不舍得花钱
第290楼        多交益书 发表于 2012/01/15 17:41      
引用: 原发布者 缘于你我 on 2012/01/14
现在企业都鼓励职工招工,并给予相当不错的奖励,但在留住熟练工人方面却不舍得花钱
通病
第291楼        多交益书 发表于 2012/01/15 17:42      
赵老师别的问题还有没有,让大家分享一下。
第292楼        赵建伟 发表于 2012/01/18 17:03      
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/29

三、效果:过几天再上传

第293楼        赵建伟 发表于 2012/01/18 17:14      
      企业采取以上提高强力的措施后,并改用1.2旦、42毫米的粘胶,平均强力已提高12.63%。
第294楼        赵建伟 发表于 2012/01/18 17:16      
引用: 原发布者 赵建伟 on 2011/12/17

十、纱支不匀率偏高。

第295楼        赵建伟 发表于 2012/01/18 17:18      

 

纱支不匀分为条干不匀和重量不匀。我们咨询的这家企业主要是重量不匀,成纱重量CV高达2.5%-3.2%产品为涤纶色纺普梳纱。

第296楼        赵建伟 发表于 2012/01/18 17:20      

 

一、现场诊断造成重量不匀的原因主要有:

清花:成卷重量不匀为1.5%-1.7%;主要问题为抓棉小车运转效率低(只有72%),前后供应不均衡,A092棉箱运转效率低(只有83%),洋琴杆杠刀口磨灭严重、动作呆滞不灵活。

梳棉:生条重量不匀5.1%-5.6%。落量试验2月做1次,重量试验1天做1次。挡车工生头操作不合格,轻重条不排除。

第297楼        赵建伟 发表于 2012/01/18 17:22      

 

并条:熟条重量不匀1.5-1.9

粗纱:重量不匀1.7%-2.0%

细纱:同一品种用二种机型做。

第298楼        赵建伟 发表于 2012/01/18 17:23      

 

二、对策措施:

(一)降低清花成卷重量不匀率在1.2%以下。具体措施为:

1、合理配置工艺,调好设备,保证均衡供应,提高设备运转效率:抓棉机达85%以上,混棉机和开棉机达90%以上,A092棉箱要达到97%以上。

第299楼        赵建伟 发表于 2012/01/18 17:23      

 

2、合理控制储棉箱内储棉高度和密度。

3、修补洋琴杆杠刀口或更换洋琴杆杠,确保天平装置动作正确灵敏。

4、正确使用好自调匀整装置。

第300楼        赵建伟 发表于 2012/01/18 17:24      

 

5、每天要检测每台车生产的棉卷质量,重量不匀率不达标机台要停机整改。

6、每班要对每台车生产的、已放在棉卷台上的棉卷进行抽查,发现有重量不合格卷,要考核挡车工,力争正卷率要达到100%

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