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技术创新

FA322B型并条机凹凸罗拉侧隙调整方法的改进

2013-12-15 21:34:29  陕西宝成航空精密制造股份有限公司 隽振华  阅读2322次

    FA322B型并条机带有自调匀整功能,其喂人采用凹凸罗拉检测方式。在喂入检测过程中,采集到的错误信号会影响匀整效果,而周期性的错误信号会造成机械波。凹凸罗拉的侧隙调整不当会使凹凸罗拉互相摩擦,影响旋转精度,使位移传感器采集到错误的信号,这是2m左右机械波形成的主要原因之一。因此设计方便快捷的调整结构形式具有重要的实际意义。


    技术改进前,FA322B型并条机凹凸罗拉的侧隙调整是通过配磨凸罗拉下方的一只补偿垫来实现的。在凹凸罗拉侧隙调整过程中,需要测量凹凸罗拉的侧隙,先根据实际测量数据计算出补偿垫的厚度要求,再经过磨床的磨削,使之达到尺寸要求,并进行装配。这样的工艺调整过程不仅繁琐而且生产效率低且补偿垫无替代性。另外设备平车后,由于周边元件的重新装配,使原配的补偿垫不能准确消除尺寸积累误差,所以又需要对补偿垫重新配磨。很多中小棉纺企业没有机械加工条件,需要外部委托加工,使设备维修周期延长,影响生产。



    为了提高设备的可维修性,设计人员对凹凸罗拉侧隙调整方法进行了改进,改进后的结构已经不需要对补偿垫进行配磨。具体改进方法:首先去掉补偿垫,其次在凸罗拉转轴上加工外螺纹,同时在TG底座上加工与之配合的内螺纹,即将原螺母直接固定凸罗拉转轴改为螺纹连接。当转动凸罗拉转轴时,TG底座是固定的。螺纹连接的凸罗拉轴会随着转动而上下升降,凸罗拉也会随着凸罗拉部件同时升降,从而达到调整凸罗拉和凹罗拉之间侧隙的目的。


    采用改进后的调整方法,每眼调整时间可缩短30 min左右。FA322B型并条机是双眼并条机,每台调整时间可缩短1 h。生产实践表明,改进后的调整方法简单易行,不需要机加工设备,从一定程度上提高了设备的可维修性。在设备运行过程中,如果产生由此引起的2m机械波,就可以在较短时间内完成调整,降低对生产的影响。

 



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