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典型案例

解决粗纱退绕时断头的几项措施

2014-2-14 20:13:57  荆州市神舟纺织有限公司 欧怀林  阅读4447次

    随着卷装的不断加大,悬锭粗纱机的大量使用,粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因,并针对性地采取了解决措施,最终使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。


    (1)针对粗纱退绕时张力引起的脱断,我们只需合理设置粗纱捻系数,调整导纱杆的位置,保持吊锭的灵活,消除喇叭口积花堵塞现象,就可以完全消除此类断头。


    (2)对于无捻度的粗节以及长细节引起的断头,只要控制好此类粗纱纱疵即可:、


    (3)在悬锭粗纱机上,为了方便落纱后生头,在粗纱管卜部有一个专门辅助生头的绒圈,由于粗纱值车工落纱操作不当,致使粗纱退绕到最后两层时在上部绒圈处断头的现象较为普遍。这类断头只要按照正确的定位和落纱操作方法,也是完全可以避免的。正确的定位和落纱操作方法:保持正确的龙筋高度定位,始纺位置必须高于绒圈位置,落纱后开车时,龙筋向上走,卷绕的粗纱先从绒圈的上部位置向下部卷绕,压住绒圈.,即使还会发生黏连性断头,但由于留在粗纱管上的粗纱长度已经很短,所以对生产影响不大。


    (4)另外一种是完全不同于上述三种断头类型的断头,其断头规律如下:在粗纱大纱退绕时较少,而在中小纱以后(特别是小纱)逐渐增多;在化纤品种上多,纯棉品种上少;有的粗纱黏连而有的不黏连;在温湿度小的时候更容易出现;有的粗纱甚至在中小纱后形成一个黏连的小环(有时是一束纤维),造成位置不定的断头。其主要原因是由于各种因素致使粗纱黏连而造成的断头。这类断头的解决措施:控制并条重量不匀率,尤其要减少偏细的条子;及时更换已老化的假捻器,纺化纤时须定期用汽油清洗假捻器;保证锭翼空心臂光滑,应定期用汽油条拉光洗净;根据原料调整车间温湿度,尤其冬季的相对湿度应适度偏高控制,


    以解决原料静电引起粗纱退绕时的黏连断头;合理设计粗纱捻系数(不宜过小)和纺纱张力;粗纱存放时间不宜过长;减少各种原因引起的粗纱成形不良等。


    通过以上措施的实施,粗纱退绕时产生的断头明显减少,减轻了值车工的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产成本,同时提高了纱线质量。



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