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典型案例

№21C 型络筒机捻接不良的解决办法

2014-2-14 20:10:17  河北石家庄常山纺织股份有限公司棉一分公司 苏晓霓  阅读3444次

    我公司使用№21C 型络筒机已有9 年,该机捻接器使用的是G2Z 型喷嘴,在生产过程中,经常会出现个别单锭捻接成功率低的现象,直接影响半制品产质量。针对捻接时出现的问题,我们总结了一些维修和调整经验。
    ( 1) 捻接失误率高。该现象产生原因主要在三方面。一是解捻管或加捻管的快速接头没有连接好,重新连接即可解决。二是解捻不足,表现为解捻长度短,将解捻管向外调整,增加进气量,并以0. 1 mm 为单位进行调整。当解捻不充分时,还可以通过旋转解捻管来解决,Z 捻纱逆时针旋转解捻管,捻度越大旋转量越大。三是捻接长度过短,可调节捻接长度予以解决,我公司CJ 9. 7 tex ~ CJ 14. 6 tex 品种一般调整在Ln3。
    ( 2) 捻接头容易滑脱。该现象产生原因在三方面。一是加捻压力过低,适当提高加捻压力即可解决。根据纱线品种和号数的不同,调节量为0. 196 MPa ~ 0. 637 MPa,纯棉细号纱一般为0. 4 MPa。二是捻接长度过长,合理调节捻接长度即可解决。三是解捻不足,解决方法同上。
    ( 3) 捻接纱线细且强力低。该现象产生原因在三方面。一是加捻压力过高,降低加捻压力即可。二是捻接长度过短。三是解捻过度,表现为解捻长度过长且头部细乱,可将解捻管向里调整,减少进气量,同样以0. 1 mm 为单位进行调整。
    ( 4) 捻接处两端拖长尾。这主要由捻接长度过长导致,调整捻接长度,同时检测捻接强力,确定合理位置。
    ( 5) 捻接处一边粗,有拖尾。造成这种现象的原因主要有三方面、一是捻接剪刀不良,清洁剪刀或更换剪刀即可解决。二是下纱或上纱加持不良,可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕,造成加持动作不到位导致,去除飞花或更换导纱杆即可解决。三是单侧解捻管位置不良,调整正确即可解决。
    通过有针对性的维修和调整,使纱线的捻接质量明显提高,接头失误率降至10%以下。


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